YZJ12振动压路机转鼓齿轮的热处理

我厂从87年试制出第一台YZJ12振动压路机至今，已售出近700台。这种压路机属全驱动型，振动轮的驱动是通过转鼓（图1）来实现的。转鼓既要传递力矩，又受高频率（30HZ）振动载荷和在崎岖工地行驶时所可能遇到的冲击载荷的作用，工况相当恶劣。初期生产的这种压路机，其转鼓有些是进口的，多数是从齿轮厂购进的，约100台。该厂的转鼓齿轮均采用38CrMOALA钢制作，采用调质（225－265HB）十气体渗氮的热处理工艺。从工地使用情况来看，该齿轮厂生产的转鼓齿轮最短使用时间是6个月，有近对台的转鼓是在售后1年之内损坏，损坏形式为齿块崩…     

双相不锈钢转鼓用管的离心铸造生产工艺

介绍了双相不锈钢转鼓用管的离心铸造生产工艺,并与传统的卷制焊接成型转鼓生产工艺进行了对比,离心铸造优势明显。对采用该工艺生产双相不锈钢转鼓的生产实践作了详细介绍,包括材料成分、铸型转速及热处理工艺的确定等。经检测,生产的双相不锈钢转鼓致密度高,气孔、夹渣等缺陷少,机械性能好,可满足特殊应用环境对转鼓无缝化制造的要求。     

新INBA系统转鼓筒体轴向位移故障探讨

高炉新INBA水冲渣系统核心设备是用于渣水分离的转鼓。而转鼓运行中出现轴向位移现象极其普遍,其危害也是相当严重的,轻则导致转鼓驱动系统油压波动和升高,重则造成转鼓压死设备故障。本文通过对转鼓筒体受力分析及筒体支撑轮安装尺寸偏差对筒体产生位移的影响分析,探索到了导致转鼓筒体轴向位移的产生根源。其原因是由于4个支撑轮出现各种安装偏差导致各支撑轮轴心线与滚圈轴心线不平行,最终导致4个支撑轮实际支撑中心构成螺旋夹角,在转鼓筒体旋转驱动扭矩作用下,转鼓筒体将做螺旋传动。其筒体产生的轴向力可达到几十吨至几百吨。通过研究试验确定了转鼓筒体轴向位移地消除办法,从而降低了转鼓压死的设备故障率,每年可为铁厂减少经济损失几十万元至几百万元。     

锥段转鼓的立式离心铸造工艺

分析了常规立式离心铸造工艺生产锥段转鼓时,产生气孔、夹砂、缩凹等缺陷的原因;通过增加砂芯的方法对常规立式离心铸造用铸型进行改进。生产结果表明:铸型中增加砂芯后,有效地控制了锥段转鼓的加工余量,工艺出品率高,且生产的锥段转鼓无气孔、夹砂、缩凹等缺陷,无焊缝,可满足在特殊应用环境下对锥段转鼓无缝化制造的要求。     

基于虚拟样机技术的转鼓有限元仿真研究

利用Pro/Engineer建立了离心机转鼓的实体模型和虚拟样机模型,在MSC.VisualNastran环境下,采用有限元方法进行了运动学分析、模态分析和静力学分析,得到了转鼓两端轴承的力学状态、系统的多阶固有振动频率、振型以及应力、应变、位移等参数值.根据仿真结果,进行了强度和刚度的校核,分析了转鼓的主要破坏形式和危险位置以及液池深度的变化对转鼓强度和刚度产生的影响.结果表明:现有结构基本满足设计要求,同时给出了的优化方案,为离心机结构设计提供有价值的理论参考.     

转鼓式飞剪缸孔高效光整加工技术研究及应用

通过研究转鼓式飞剪缸孔的制造工艺技术,结合转鼓式飞剪的结构特点及技术要求,设计一种通用、高效、高精度表面光整刀具,固化工艺方法,以提高转鼓式飞剪缸孔的加工效率。     

自动无箱造型机

保加利亚专利:2—2281 本发明是制作大型有凸缘或沟槽的铸件的铸型用的自动无箱造型机的新方案(下图)。该机的最大特征是造型室16中设有转鼓6。造型室16的上部设有连接射砂筒9的射砂孔18,     

穿孔机转鼓压鼓器结构的改进

改进的穿孔机转鼓器结构,采用整体压鼓块和浮动丝杆,消除了螺纹间隙,提高了抗振性能。轧制时丝杆轴向受力减小一半,使转鼓被锁紧得更可靠。经两年多的实际使用证明,改进的穿孔机转鼓器完全能满足二次穿孔工艺要求,具有一定的推广价值。     

环保型高炉水渣系统工艺路线选择

介绍了高炉水渣系统底滤法工艺和机械转鼓法工艺在操作维护、自动化程度、节能环保等方面的优缺点。在新的环保形势下,底滤法工艺和转鼓法工艺均面临着改善生产环境的压力,特别是重点治理水渣系统白色烟羽的要求下,消白工艺应运而生。文章分析了水渣系统白羽产生的机理以及消白工艺的原理,并对环保型底滤法工艺和转鼓法工艺进行了综合对比评价,针对性地提出了选择环保型水渣系统工艺路线的建议。     

高速离心机转鼓力学性能指标的讨论

对高速离心机转鼓的不锈钢材料的力学性能指标进行了分析讨论。测试了四种不锈钢的A_(kw)与A_(kv)值,作出了其转换曲线图,并对转鼓的力学性能指标提出了一些改进措施和建议。