接枝丙烯丁酯的合成

对以交联丙烯酸丁酯胶乳为基础胶乳（PBA）,苯乙烯（St),丙烯腈（AN）为接枝单体合成的接枝丙烯酸丁酯做了系统研究。得出了补加乳化剂,引发剂,单体浓度,St/AN配比,链转移剂用量的调整对丙烯酸丁酯接枝聚合的影响规律,并制得了接枝率大于50%的AAS树脂。     

一种高效抗冲改性剂的制备及其改性应用

研究了一种高效抗冲改性剂的制备方法,采用种子乳液聚合法制备大粒径交联聚丙烯酸酯胶乳作为基础胶乳,通过接枝苯乙烯及丙烯腈制备出高效抗冲改性剂,考察了制备大粒径基础胶乳的影响因素以及在接枝聚合中单体配比、分子量调节剂对接枝反应的影响,并将高效抗冲改性剂应用于PVC的改性研究。结果表明高效抗冲改性剂能大大提高PVC冲击强度。     

乳液接枝聚合工艺对ABS树脂性能的影响

采用乳液接枝聚合技术在聚丁二烯乳胶(PBL)粒子表面接枝共聚丙烯腈和苯乙烯单体,通过改变聚合工艺条件合成了一系列ABS接枝共聚物,将其与苯乙烯-丙烯腈共聚物(SAN)树脂熔融共混制备ABS树脂。主要考察了PBL存放时间、胶乳粒径、接枝单体丙烯腈含量、接枝聚合温度等对ABS树脂性能的影响。结果表明,减少PBL存放时间、降低单体丙烯腈含量有利于提高产品的白度,但会降低产品的冲击性能;降低聚合温度有利于提高ABS树脂的冲击性能和白度;增加PBL小粒径胶乳的含量会降低ABS树脂的冲击强度,提高白度。     

苯乙烯-异戊二烯-丁二烯三元集成胶乳增韧ABS树脂

采用自由基乳液聚合方法,通过苯乙烯-异戊二烯-丁二烯三元共聚合技术,设计合成了新型三元集成胶乳（SIBL）替代传统成本较高的聚丁二烯胶乳（PBL）,制备丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS树脂）。将高温乳液法制备的SIBL进行附聚,再经过乳液接枝法制备高胶含量的ABS粉料,最后将ABS粉料与本体苯乙烯-丙烯腈共聚物（SAN树脂）掺混、熔融挤出、造粒,制备了低成本新型ABS树脂。考察三种单体配比对SIBL聚合动力学和粒径大小、分布、凝胶含量及玻璃化转变温度（T_g）的影响规律;研究单体配比对SIBL接枝反应和ABS树脂性能影响规律。结果表明: 采用自由基乳液聚合制备三元集成胶乳的方法可行,得到的增韧ABS树脂综合性能优异,其中最具代表ABS树脂韧性的悬臂梁缺口冲击强度得到显著提高,由139J/m提高到233J/m。     

AAS树脂的制备——丙烯酸丁酯接枝共聚物胶乳的合成

对交联丙烯酸丁酯胶乳为基础胶乳,苯乙烯、丙烯腈为接枝单体合成的丙烯酸丁酯接枝共聚物胶乳作了系统研究,研究了影响丙烯酸丁酯接枝聚合的因素及其影响规律,并在此基础上制得了性能优良的AAS树脂。     

具有核壳结构的AAS接枝弹性体对聚氯乙烯树脂的共混改性

丙烯腈-丙烯酸丁酯-苯乙烯共聚物(AAS树脂)又称ASA树脂即一种耐候型丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS树脂),是一种新型树脂及高效树脂改性剂.本文采用乳液接枝——树脂共混法制备AAS树脂工艺:以丙烯酸丁酯为聚合单体,采用乳液聚合方法制备大粒径交联聚丙烯酸酯胶乳,以其作为接枝主干物,与共聚单体进行接枝聚合,再进行凝...     

苯乙烯生产技术研究

苯乙烯是一种重要的基本有机化工原料,主要用于生产聚苯乙烯树脂（PS）、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物（ABS）、苯乙烯一丙烯腈共聚物（SAN）树脂、丁苯橡胶（SBR）和丁苯胶乳（SBR胶乳）、离子交换树脂、不饱和聚酯以及苯乙烯系热塑性弹性体SBS等。此外,还可用于制药、染料、农药以及选矿等行业,用途十分广泛。     

丙烯腈-三元乙丙橡胶-苯乙烯接枝共聚物AES的表征

采用苯乙烯和丙烯腈接枝三元乙丙橡胶合成丙烯腈-三元乙丙橡胶-苯乙烯接枝共聚物AES,用其和苯乙烯-丙烯腈（SAN）树脂共混得到AES树脂。对合成的AES树脂样品进行常温相对分子质量及相对分子质量分布的测定,红外光谱、热稳定性与微观结构表征,并与目标样品进行对比。得出三元乙丙橡胶已接枝上SAN支链,即三元乙丙橡胶与苯乙烯及丙烯腈发生了接枝共聚合反应;合成样品相对分子质量及相对分子质量分布数据、热稳定性数据及微观结构与目标样品接近;合成样品AES粉料和SAN树脂基本均匀混合的结论。     

附聚法制备高抗冲ABS树脂研究

以较大粒径和小粒径聚丁二烯(PB)胶乳为待附聚胶乳,用高分子附聚剂进行粒径放大,合成大粒径PB胶乳,再进行接枝共聚反应,用所得的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)接枝粉料掺混造粒,进而制备出高抗冲ABS树脂,获得了附聚法制备高抗冲ABS树脂的最佳条件.     

ABS装置聚丁二烯胶乳的生产工艺及应用研究

对乳液接枝-本体SAN（苯乙烯、丙烯腈共聚物）掺混法ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）装置聚丁二烯（PB）胶乳生产工艺进行研究,分析一步法工艺、两步法化学附聚工艺、两步法压力附聚工艺的技术特点及在工业装置中的应用概况。在浙江石油化工有限公司新建40万t/a ABS装置中,优化组合设计聚丁二烯胶乳生产工艺,建立了一步法、两步法相结合的工艺流程,实现对聚丁二烯胶乳品质的灵活控制,使ABS树脂产品的性能可以根据市场需求进行调整。     

Surface and interfacial fourier transform infrared spectroscopic studies of latexes. XV. Orientation of the sodium dioctyl sulfosuccinate surfactant molecules in core/shell-type styrene/butyl acrylate latex films at the film–air and film–substrate interfaces

This study addresses the effect of particle structure and composition on the mobility and orientation of sodium dioctyl sulfosuccinate (SDOSS) surfactant molecules in polybutyl acrylate/polystyrene core/shell-type latex films near the film-air (F-A) and film-substrate (F-S) interfaces. In an effort to determine how the surface tension of the substrate influences the migration and orientation of the SDOSS surfactant molecules, polytetrafluoroethylene (PTFE) and liquid Hg substrates were used. It appears that, as the concentration of styrene monomer in the latex increases, SDOSS migrates toward the F-A and F-S interfaces. As the surface tension of the substrate changes from 18 mN/m in PTFE to 400 mN/m for liquid Hg, the surfactant also migrates toward the two interfaces. For the latex particles composed of 50%/50% styrene/n-butyl acrylate (Sty/n-BA) latex copolymer, the hydrophilic SO⁻₃Na⁺ groups of SDOSS surfactant are present primarily near the F-A interface, and they appear to be mostly parallel to the surface for the films cast on the PTFE surface. For the latex films cast on the liquid Hg surface, the SDOSS hydrophilic surfactant groups are found to be preferentially parallel near the F-A interface and perpendicular near the F-S interface. These studies indicate that the surfactant concentration and its orientation throughout the latex film change as a function of the initial monomer composition and the surface tension of the substrate. Furthermore, the SDOSS concentration appears to vary with depth into the latex interfaces. © 1996 John Wiley & Sons, Inc.     

Supermicron poly(butyl acrylate)/polystyrene core-shell latexes

Latex particles of up to 2 μm can be made by standard emulsion polymerization methods, but attempts at larger sizes usually results in a crop of smaller particles or coagulation of the latex. In this work, it is shown that use of an oil-soluble initiator (2,2′ azodiisobutyronitrile [AIBN]) provides a means by which large (6 μm diameter) polybutyl acrylate latex particles can be made by sequential core-shell polymerizations. It is suggested that the limited water solubility of AIBN decreases the formation of secondary particles and that the lower ionic strength of the water phase enhances stability of the latex compared to a conventional persulfate initiator. To further minimize formation of secondary particles, long reaction times and progressively larger proportions of seed latex are used in successive reactions. © 1992 John Wiley & Sons, Inc.     

丙烯酸酯乳液胶粘剂的合成及其性能研究

以丙烯酸丁酯(BA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、苯乙烯(St)、丙烯腈(AN)和丙烯酸(AA)为单体,十二烷基硫酸钠(SDS)为乳化剂,过硫酸钾(KPS)为引发剂,通过半连续乳液聚合方法合成了丙烯酸酯乳液胶粘剂。研究了软硬单体配比、不同硬单体以及功能单体AA对胶粘剂性能的影响。研究结果表明,当m(BA)∶m(MMA)∶m(AN+St)=75∶15∶10[其中m(AN)∶m(St)=1∶3]、w(AA)=2份时,制备的乳液胶粘剂具有较好的剪切强度、拉伸强度和耐水性。     

Internal stress of epoxy resin modified with acrylic polymers produced by in situ UV radiation polymerization

A cured epoxy resin is modified with polybutyl acrylate (A) and polyethyl acrylate (B) produced by in situ ultraviolet radiation polymerizations of their corresponding monomers in the epoxy resin, respectively, to reduce the internal stress. In the A system, a heterogeneous structure with submicron domains was formed. In the B system, however, the B mixed well with the epoxy matrix. In both systems, the internal stress was decreased by the modification. The glass transition temperature of the epoxy matrix decreased in the B system more than in the A system. The A-modified resin was superior to the B-modified resin in reducing the internal stress without decreasing the thermal resistance of epoxy resin.     

St-BA-BVP无皂共聚物阳离子乳胶粒大小及形态研究

合成阳离子共单体 1-丁基 ,4 -乙烯吡啶溴化铵 ( BVP) ,并以偶氮二异丁基咪盐酸 ( A IBA)作引发剂 ,制备苯乙烯 /丙烯酸丁酯 ( St/ BA )共聚物乳液 ,通过 TEM研究改变 BVP的浓度、St/ BA主单体的配比及单体加料方式对 P( St/ BA / BV P)乳胶粒大小形态的影响 ,结果表明批量法和单体全滴加法制备的乳胶粒形状规则、分布均匀、半连续法制备的乳胶粒子呈多分散分布 ,粒径相差很大 ,且 P( St) / P( BA)得到的乳胶粒呈明显的核壳结构。     

半本体法合成醇溶性聚丙烯酸酯及在快干型涂料中的应用研究

以丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯酸羟乙酯为单体,以过氧化二苯甲酰为引发剂,工业酒精为溶剂,采用半本体法合成醇溶性的丙烯酸酯聚合物。研究了引发剂种类、引发剂浓度、功能单体用量、软硬单体配比、加料方式对聚合物性能和相应涂料防腐性能的影响。结果表明:选用过氧化二苯甲酰为引发剂,且用量为2%、苯乙烯用量为5%、极性单体用量为10%、m(丙烯酸丁酯):m(甲基丙烯酸甲酯)=1:1时,以半本体法合成的聚合物配制的涂膜在25℃,相对湿度为90%的条件下,表干时间小于10 min,实干小于40 min,综合防腐性能好。     

丙烯酸酯系胶乳互穿聚合物网络的合成及阻尼性能

以种子乳液聚合法合成了聚苯乙烯／聚丙烯酸乙酯、聚甲基丙烯酸乙酯／聚丙烯酸丁酯的核-壳胶乳互穿聚合物网络(LIPN),分别测试了不同配比LIPN及其共混物的阻尼性能、物理机械性能和吸水性能。结果表明,LIPN共混物是具有阻尼温域宽、阻尼性能优、物理机械性能良好和吸水率较低的阻尼材料,其阻尼性能主要取决于共混组分的性能、配比和内耗能的贡献,并且与共混物的织态结构也密切相关。     

梯度苯丙乳液的合成

以苯乙烯(St)和丙烯酸丁酯(BA)为主要核单体,甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸丁酯(BA)为主要壳单体,甲基丙烯酸(MAA)和甲基丙烯酸羟丙酯(HPMA)为功能性单体,采用梯度乳液聚合法制备了硬核软壳型苯丙乳液。考察了聚合工艺,乳化剂的配比及含量,引发剂浓度,反应温度以及功能性单体含量对乳液聚合过程及性能的影响。结果表明:乳化剂占单体总量的1%,DSB/OP-10的质量比为2∶1,引发剂占单体总量的0.5%,反应温度为80℃,功能性单体含量为4%时,聚合稳定,凝胶量少,乳液性能优异,且采用梯度乳液聚合方式可有效降低乳液的最低成膜温度。通过红外光谱测定了苯丙共聚物的结构组成,透射电镜(TEM)对粒子结构进行分析,验证了其梯度结构形态。     

中空聚合物乳液的制备及其性能研究

以甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸(AA)、丙烯酸丁酯(BA)、丙烯腈(AN)和苯乙烯(St)为共聚单体,过硫酸铵(APS)为引发剂,十二烷基硫酸钠(SDS)和非离子型乳化剂(OP-10)为阴/非离子型复合乳化剂,采用种子乳液聚合法和碱溶胀后处理法制备了P(MMA/AA/BA)为核、P(St/AA/AN)为壳的纸张施胶用中空聚合物乳液。研究结果表明:当w(引发剂)=0.80%、m(SDS)∶m(OP-10)=2∶1和w(乳化剂)=1.5%时,中空乳液的综合性能较好,其单体转化率较高、乳液黏度适中、粒径较小且分布较窄。     

乳聚丁苯互穿网络型热塑性弹性体的制备

以丁苯胶乳为种子乳液,苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯腈或它们的混合物的硬单体,用氧化还原引发体系,经种子乳液聚合法同备出复合乳液,絮凝干燥后所得互穿聚合物网络可热塑性反复加工。考察了硬单体的种类和用量、交联剂的种类及用量、反复加工次数对聚合物力学性能的影响。用透射电子显微镜观察了乳胶粒微观形态,结果表明：用混合单体,聚合物力学性能较优,以３５份Ｓｔ＾＋ＭＭＡ为第二单体制备的聚合物的攫断伸长率为４００％,拉伸强度为９．３ＭＰａ,３００％定伸应力为７．６ＭＰ,撕裂强度为７３．９ｋＮ．Ｍ＾－１,邵尔Ａ型硬度为８４。