工程机械液压系统污染的失效分析

分析了工程机械液压系统污染引起的失效形式和对液压系统的危害,认为油液的颗粒污染是液压系统失效的最主要根源,是液压系统污染控制和在线检测液压油污染度的主要研究依据,对于提高工程机械可靠性和寿命有一定的现实意义.     

液压系统计算机辅助测试系统（CAT）

提出了节流调速系统计算机辅助测试系统方案，设计了硬件和软件系统，并进行了实际测试。     

某型飞机双发失效时液压能源系统性能分析

为研究某型飞机液压能源系统双发失效时能否满足双发失效时液压用户的流量和压力需求,根据系统架构、主要元器件参数及用户需求等输入,建立了该型飞机3号液压能源系统的AMESim仿真模型,并对系统压力和流量性能进行了仿真。仿真结果表明:液压用户的压力分析结果均大于其压力需求,验证了某型飞机液压能源系统的设计。     

电子液压制动系统失效保护设计和分析

电子液压制动系统的可靠性和安全性对行车安全至关重要,为提高它的安全性和可靠性,设计了一种电子液压制动系统失效保护设计的结构方案,通过AMESim验证了方案的可行性后,基于ISO262622对系统方案的电子电控单元进行失效分析,对电子电控单元的ECU,电机,传感器进行功能性安全设计,让整个系统达到ASIL D评级要求。最后用实验手段验证方案的可行性和所做功能安全设计有效性,结果表明该功能安全设计符合制动法规要求,证明该设计是有效的。     

液压系统过热问题探讨

本文对液压系统过热的原因、危害以及所采取的对策作了较详尽的论述。     

基于功率流的海洋潜浮标液压系统ARMA失效机理研究

具有自主知识产权的海洋工程装备是国家海洋维权、资源开发、环境保护、减灾防灾的重要载体。由于海洋工程装备系统复杂、长期受海水侵蚀、故障监测和分离困难,其故障70%是由液压系统故障引起的,液压系统失效问题已成为制约海洋工程机械进一步发展的瓶颈。分析典型海洋工程机械装备——海洋浮标、潜标液压系统状态监测和故障诊断机理,提出基于功率流原理的典型液压回路ARMA(自回归滑动平均)建模可靠性和故障在线诊断方案,并以流固感应耦合数据传输和声学矢量传感技术提取海洋浮潜标装备液压系统压力和流量等典型非电量信息,通过改变模型的均值和方差实现回路不同工作状态特征描述,建立失效现象和原因之间的非线性关系,发现危险因子,从而揭示海洋环境中液压系统失效机理,为业内研究人员提供参考。     

步进式再热炉液压系统故障分析与排除

本文对再热炉液压系统存在的问题进行了分析，详细论述了实际工作中具体故障排除的方法。     

液压卡紧现象的故障分析

针对液压系统中经常出现的液压卡紧现象，初步分析了其产生的原因，并提出了消除措施。     

液压支架销轴连接接触应力及失效分析

销轴连接是液压支架结构件的主要连接形式,其可靠性对液压支架的正常使用具有重要影响。基于赫兹接触理论,建立销孔处接触应力理论模型;采用ADAMS对液压支架各结构件受力分析,得到销孔受力情况;基于有限元法分析销孔处接触应力、变形及塑性应变。结果表明：在顶梁扭转、底座扭转工况下,销轴连接接触应力超过材料的屈服极限,其接触应力分布结果具有较强的非线性;销孔应力主要集中在销孔前端接触部位,销孔塑性应变集中在销孔前端接触部位,表现为挤堆效应,在正拉力下销孔两侧塑性应变更为明显。     

钢包长水口机械手液压系统故障分析与处理

分析连铸机钢包长水口机械手液压系统的工作原理,针对该液压系统长水口机械手悬臂在工作中出现的下滑故障现象进行了分析及处理,很好地解决了设备上的难题,确保浇钢作业安全。     

液压滤波系统的仿真分析

液压流体的不稳定使液压元件的工作精度及使用寿命都将受到影响。通过把一些简单功能的液压元件进行改进后组合构成一个具有滤波功能的新的液压元件，能有效地解决这一问题。该产品设计已经完成理论仿真试验，证明该设计具有实用性和可行性。     

液压系统污染度的控制与防范

液压系统污染是造成液压故障的一个主要原因,为了确保液压系统能够安全、可靠运行,针对液压系统安装、使用提出一系列具体措施,以达到系统中的污染度控制。     

角钢柔性制造线上的液压伺服系统设计

本文首先简要介绍了角钢柔性制造系统的总体设计方案，接着在综合考虑各方面因此的基础上，选定阀控液压马达作为喂料机械手的驱动装置，再接着对液压马达的伺服控制系统的设计过程进行了详细讨论，最后还对该伺服系统的动态特性进行了计算机仿真。     

机床液压卡紧现象的分析及其解决措施

通过对机床液压常见的卡紧故障及其产生机理的分析，提出了解决措施，并介绍其诊断方法。     

液压泵寿命的试验研究

针对液压泵的特点,首先分析了柱塞泵的故障模式及故障机理,然后通过分析确定了温度、压力、转速是与敏感应力相关的主要因素,并得出了利用敏感应力可以进行液压泵寿命的验证的结论。本文还分析了液压泵综合应力寿命试验统计方法,并验证了它的有效性。