变频调速器在焦炉氨水喷洒系统中的应用

安钢焦化厂共有四座焦炉,由一台高压氨水泵供应氨水,用于焦炉无烟装煤。系统改造前,氨水泵未采用调速方式,因只有在炭化室装煤时才使用高压氨水,其它时间管道各出口阀门均处于关闭状态,故造成管道压力升高。当管道压力大于2.8MPa时,氨水管道上的泄压阀就自动打开,向氨水槽泄压,反之,管道压力小于2.8MPa时,泄压阀自动关闭,泄压时造成电能的严重浪费。基于上述原因,决定对氨水喷洒系统采用变频调速器,以实现氨水压力的调节。1 闭环控制系统 高压氨水喷洒系统的氨水泵电机型号为Y280M—2、额定功率90kW、额定电流172A,根据氨水泵电机参数和被控对象的技术要求(2.8MPa),适当选择变送器、调节器、变频器组成氨水压力调节闭环控制系统(见图)。     

碳化氨水泵的改造

<正> 我厂为1.5×10~4tNH_3/a 的小氮肥厂。碳化氨水泵型号为2BF—6,铭牌数据为:Q=20m~3/h,H=30m,N=4kW。碳化氨水泵的入口压力一般均为正压,即 p_1>0。氨水泵工作时,氨水由 P_1升高到P_2(单台为 p_2=0.3～0.4MPa;串联两台     

5.5m捣固焦炉烟尘治理系统改善技术

济钢集团国际工程技术有限公司为解决某焦化厂5.5m捣固焦炉在装煤和拦焦过程中烟尘泄露问题,通过对高压氨水系统、荒煤气回收系统和现有除尘系统等进行检测和分析,找出了烟尘泄露的原因,采取了增加炉头烟尘回收系统、设置集气管压力自动调节系统、改造高压氨水系统等多种烟尘治理手段,解决了捣固焦炉烟尘污染,治理后废气排放完全满足国家标准。     

装煤与出焦二合一除尘技术的应用

随着焦化工业的迅速发展，对焦化环保的要求越来越高，焦炉在装煤及出焦过程中，污染物逸散严重，逸散的废气及烟尘污染占焦炉总污染量的60％～80％。我厂采用高压氨水无烟装煤对焦炉装煤过程中逸散的废气进行控制，效果不太理想，入炉煤挥发分高达30％，而且高压氨水系统压力；卞太稳定。去年配套的装煤与出焦二合一地面除尘站取得了较好的效果。     

氨水泵机械密封失效原因及改造

<正>1存在问题云南解化清洁能源开发有限公司解化化工分公司烟气脱硫系统采用氨法脱硫工艺。氨水经加压送入吸收塔与锅炉烟气充分接触,将污染物SO2回收再利用,2台IHE80-50-250型氨水泵为单臂单级悬臂式离心泵,介质为污氨水(氨质量分数12%~22%、少量酚类及少量粉尘颗粒)。该氨水泵自2009年2月投入运行后,故障率比较高,运行周期基本在20~30 d,检修较频繁,严重制     

基于mamdani规则的焦炉高压氨水模糊/PID复合控制算法研究

针对焦炉高压氨水对象的非线性和复杂性,提出了一种高压氨水模糊/PID复合控制算法。它将模糊推理系统和传统PID算法融合起来,较好地解决了由于不确定因素影响和焦炉工业对象的复杂性而难以建立精确数学模型的问题;当高压氨水压力与期望压力值误差较大时,模糊推理系统工作,自动识别焦炉系统是否加煤,加快控制过程;当高压氨水压力与期望压力值误差较小时,PID控制器工作,精确地获得稳定的氨水压力。通过对模糊推理系统的仿真结果证明,该控制算法是可行的和有效的。     

剩余氨水澄清分离工艺的改进

1改进措施在蒸氨系统中,设备和管道常因剩余氨水中的焦油而造成堵塞,一般使用过滤器除油。我厂蒸氨系统未设氨水过滤器,蒸氨操作常因设备和管道的堵塞而影响稳定运行。为此,我们只好将蒸氨塔底的放空管阀门开启1/4～1/5,及时外排蒸氨废水中的沥青,但未能根本解决堵塞问题。2002年,我们按图1流程对焦油氨水分离系统进行了改造,取得了理想的效果,确保了蒸氨系统的稳定运行。如图1所示,从焦油氨水澄清槽分离出的氨水流入循环氨水槽,循环氨水泵在向焦炉抽送循环氨水的同时,用循环氨水支管将剩余氨水送入剩余氨水槽,澄清分离后的氨水自流入剩余氨…     

剩余氨水除油工艺的改进

1存在问题我厂蒸氨工序自投产以来,常因剩余氨水中带焦油过多而严重影响蒸氨装置的正常运行,究其原因,主要有两方面的问题。(1)焦油氨水的分离效果差,致使蒸氨塔和换热器经常堵塞。因蒸氨装置不能连续生产而影响污水处理系统的正常运行。(2)蒸氨塔顶的氨汽进入饱和器后,因其带油而严重影响硫铵的色泽。2改进措施为解决剩余氨水严重带油的问题,我们对原有剩余氨水除油工艺进行了技术改造,改造后的工艺流程见图1。将两台剩余氨水槽由并联改为串联,这样,来自循环氨水槽的剩余氨水经1号剩余氨水槽除油后,从离槽底600mm处将氨水引入2号剩余氨水槽…     

一种焦炉荒煤气导出装置

<正>本实用新型涉及一种焦炉荒煤气导出装置,包括安装在焦炉机侧或焦侧的上升管水封盖开闭控制装置、上升管水封盖、上升管导出装置、冷却低压氨水喷射装置、高压氨水喷射装置、桥管、水封阀阀体、水封阀阀盘、水封阀阀盘开闭控制装置、集气管,其特征在于,所述的上升管导出装置为向下倾斜的防止氨水倒流的结构,其两侧分别与桥管、上升管水封座相连接,桥管与水封阀阀体连接处为迷宫承插式连接结构。本实用新     

焦炉多集气管压力智能控制系统的研究

针对焦炉多集气管压力控制强耦合、非线性、时变性、剧烈扰动变化且幅值大等问题,运用智能混合解耦算法和高压氨水泵曲线调节控制集气管压力扰动及进行参数校订,通过监督控制总管吸力,将集气管压力控制在130±20Pa。     

大容积焦炉焦饼中心温度的测量

本钢焦化厂现有4座JN-60型6m大容积焦炉,在焦炉热工管理中,焦饼中心温度的测量值是保证焦炉高向均匀加热、降低耗热量、提高焦炭质量的一个重要而直观的数据。1存在问题目前对6m以上的大容积焦炉,焦饼中心温度     

焦侧集气系统及横贯管的拆除

我厂6号焦炉是1985年建成投产的全国第一座80型焦炉。5号焦炉于1993年建成投产。5、6号焦炉是基于当时国情和对环保治理的认识，对焦炉装煤烟尘治理采用了双集气管及高压氨水喷射无烟装煤。随着国家环保要求的日趋严格，特别是我厂在太原市特殊的地理位置，省、市政府要求我厂尽快采取措施，实施焦炉达标排放。基于上述原因，我厂采用了焦炉装煤地面站工艺，并委托鞍山焦耐设计总院进行设计。为了布置装煤除尘干管，必须拆除5、6号焦炉现有的焦侧集气系统及横贯管。在双集气管焦炉采用焦炉装煤除尘地面站我厂是第1家。在总结我厂4号焦炉整个…     

变频自动调速在焦化高压氨水泵上的应用

焦化厂高压氨水自动变频调速投入使用后,稳定了高压氨水的压力,解决了机焦侧炉门冒烟问题,降低了装煤烟尘外溢量。     

对小型焦化煤气工艺流程的探讨

<正> 兖州矿务局焦化煤气厂,设计规模为年产10万t焦,日产煤气13.2万Nm~3,年产焦油4600t,硫铵和粗苯各1300t,工艺流程是: 在建设中,通过对兄弟厂的学习了解,现将几个问题探讨如下: 一、关于焦炉选型 66—4型焦炉是在66—3型基础上改进而成的,其主要区别是: 1.由单热式加热改为复热式加热系统,便于利用低热值发生炉煤气替代高热值优质焦炉煤气。 2.增加了控制仪表,对焦炉能更好地进行监控。 3.加大了炉柱和操作台,加强了炉体的维护。 4.采用了地下室,改善了操作条件。 5.强化环境保护,减少了熄焦塔的粉尘污染,改进了上升管水封,高压氨水无烟装煤,大大减少烟气的污染。综上所述,66—4型焦炉虽然投资比66—3型焦炉增加10％,但对产品质量的提高和环境保护是有利的。     

冷冻站装置溶液冷却器内漏原因及解决措施

1工艺流程简述云南解化清洁能源有限公司解化化工分公司二甲醚厂冷冻站装置采用吸收制冷和压缩制冷相结合的混合制冷流程,其作用是为低温甲醇洗装置提供冷量。其流程为:由低温甲醇洗氨蒸发器来的气氨经氨压机压缩冷却后,进入吸收器C17401A/B/C被稀氨水吸收,吸收过程产生的热量由循环冷却水带走;浓氨水由氨水泵送往溶液热交换器C17403A/B,被高温稀氨水加热到     

高压氨水消烟装煤的闭环控制

利用高压氨水流量信号组成高压氨水泵变频调速闭环控制系统,有效地改善了工艺状况,减轻了设备维护量,节电效果为显著。     

定容积装煤与料位显示

我厂有5座焦炉,其中58型焦炉1座,80型焦炉4座,装煤车为JL-7型.在装煤过程中,装煤量不易控制,误差大,经常出现焦饼凹陷和缺角现象,造成炉顶空间温度过高等不良后果.由于人工操作协调速度慢,控制精度差,造成装煤时间长,烟尘多.我们曾在装煤车上安装过电阻式料位显示、电容式料位显示,均因检测装置不适应煤斗中的恶劣环境而失败.     

高压浓氨水库仑分析法

大联尿(又称合成氨和尿素联合生产)一水洗分氨工艺中的高压浓氨水分析,一般采用重量法酸碱中和分析。该法分析时间长,取样手续繁琐且不安全。本院自动化室研制的氨水库仑分析仪只适用于常压氨水分析,不能满足水洗分氨工艺在200公斤/厘米~2高压下直接测定80％以上的浓氨水。为此,在常压氨水分析仪的基础上,开展了高压浓氨水库仑分析的研究工作。主要进行了高压浓氨水的减压试验和高压微量进样阀的研制工作。试验证明,高压浓氨水经减压处理后,用微量进样阀取样仍可用氨水库仑分析仪进行测定。浓氨水库仑分析的试验分别在实验室高压釜(见图1、图2)及水洗分氨试验装置中(见图3)进行。 1.实验室试验装置及试验结果 (1) 在40公斤/厘米~2等压分析装置中(见图1)用库仑法与化学法分析80％浓氨水,其比较结果见表1,由表1可见库仑法对化学法     

干熄焦焦罐车运行的优化

我厂焦三车间现有JN60型60孔复热式焦炉两座,设计年产焦炭能力为120万t,并配有1套150t/h处理能力的干熄焦装置。干熄焦焦罐车是焦炉生产与干熄焦运行的重要衔接环节,其运行好坏直接影响到整个生产。     

焦炉烟气脱硝系统中氨水蒸发工艺的控制

介绍了焦炉烟气脱硝系统中氨水蒸发的工艺、设备及控制,指出焦炉烟气脱硝运行中存在的问题,及时调整控制指标,保证了氨水蒸发工艺稳定运行,实现了焦炉烟气超低排放。