基于PDM的并行设计开发环境的实现与管理

多学科协同工作的并行设计环境,可以帮助企业缩短产品设计开发周期、提高产品质量、降低总体成本,提供了IT整体效益。产品数据管理由于支持不同软硬件系统的集成和分布数据的透明访问,可以作为并行工程的集成框架。本文通过对企业设计开发过程存在的问题和应用需求的调研分析,借助商用产品数据管理产品,建成并行化产品开发环境,实现了对产品数据全生命周期的有效管理。     

面向对象的产品与过程开发建模研究

通过对产品开发过程的分析 ,指出了并行产品开发过程的必要性。基于面向对象的技术 ,建立了并行设计与过程开发的产品与过程模型。在所建立的对象模型基础上 ,结合工装 CAD的设计过程 ,开发了以 PDM为集成框架的工装 CAD管理系统 ,并给出了系统的实现方法。采用该系统 ,不仅增强了对产品数据信息的管理能力 ,也大大提高了设计效率 ,缩短了产品的开发周期     

基于协作的液压CAD及仿真系统设计与开发

利用了计算机辅助的并行设计技术,实现产品设计数据的有效管理和产品开发过程的并行化,构建了并行液压CAD及仿真平台HyJack。在分析当前液压CAD的特点之后,用面向对象的思路建构了液压元件库和系统的信息模型,结合了面向对象和数据库两者的优点,避免了开发面向对象数据库的技术难题,采用COM将MATLAB和Pro/INTRALINK做为底层的仿真引擎和数据管理仓库,提出了用并行协同设计模式开发液压CAD,具体实现了协同设计、短消息机制、元件图形绘制、液压原理图设计、部件和系统仿真、产品数据管理等功能,通过改变对液压系统动态特性起主要影响的若干参数,得到系统动态。该文重点介绍了该集成系统的协同设计思路、总体框架以及其关键技术。     

复杂产品的并行式绿色设计研究

复杂产品的并行式绿色设计是一项复杂的系统工程。讨论了复杂产品的并行式绿色设计的内涵,分析了其主要特征,研究了复杂产品的并行式绿色设计的关键技术产品数据管理系统、绿色设计数据库和知识库、协同仿真技术和虚拟制造技术,以及绿色设计评估系统。     

基于UG参数化设计的产品设计意图管理

产品开发过程中存在着大量的设计信息,企业并行开发环境要求对产品信息进行规范化的管理和对生产过程进行有效的监控。用UG软件进行产品设计的过程中,应该规范图层的分类信息、特征和特征组的编码信息、零部件族的数据表格信息,并建立与UG软件系统集成的图档可视化管理应用系统。通过采用产品结构树作为产品数据存放结构,来管理和共享产品全生命周期的数字化信息,保证设计各阶段产品数据的全相关和资源共享,从而提升企业信息化管理水平和产品开发能力。     

复杂产品的并行式绿色设计研究

讨论了复杂产品的并行式绿色设计的内涵,分析了其主要特征,研究了复杂产品的并行式绿色设计的关键技术:产品数据管理系统、绿色设计数据库和知识库、协同仿真技术和虚拟制造技术,以及绿色设计评估系统。     

基于WEB的客车产品数据查询系统的开发

基于WEB的面向产品开发过程的客车产品数据查询系统的开发过程表明,采用ASP(Active Server Pages)技术可以方便地建立系统与网络数据库的连接,完成对客车产品数据的查询,有效地支持客车的并行设计和异地协同设计.     

工程设计图文档的数字化管理与应用

对制造业企业工程数据文档的管理进行了分析,传统的管理模式在今天信息化的时代已满足不了企业高速发展的要求,而运用信息技术和网络技术和数据库构建的工程设计图文档数据管理系统,可有力地推动图文档管理的技术创新,同时支持了产品的并行设计及设计制造一体化的实施,以及工程数据的集成和共享。工程设计图文档的数字化管理系统已在哈尔滨电机厂有限责任公司得到了应用和验证,取得了良好的经济效益和社会效益。     

面向大规模定制设计的并行设计方法研究及应用

针对大规模定制设计的特点,提出了基于参数化CAD和PDM系统的并行设计平台框架,探讨了基于该平台进行产品变型式并行设计的流程和方法。应用表明,该方法可较好地解决变型产品设计过程中的产品数据重用问题。     

AMOI管理模式下产品并行开发的PSB-PDPM建模策略研究

在阐述产品并行开发过程的AMOI管理模式目标和作用的前提下,分析了产品模型是并行开发过程的载体,其模型创建的目标和要求关系着并行设计中各方法的无缝的集成.在分析并行过程中包括产品数据、过程数据和管理数据的特点的基础上,提出了PSB-PDPM建模策略,并提出了遵循变量一致、参数扩展、约束层次等基本的参数化原则.最后,运用DSM分析了汽车仪表盘的PSB-PDPM建模流程的并行度,验证了PSB-PDPM建模策略的可靠和可行性.     

协同设计系统一致性保证模型

协同设计系统是对传统的CAD系统的进一步发展 ,也是并行设计发展的必然趋势。分析了基于图形对象数据的并发冲突与一致性管理的特点 ,提出了一个支持产品协同设计的并发控制模型和一致性管理策略 ,它在并发操作发生冲突时自动进行冲突处理和产生分支 ,在经过给定的时间以后 ,系统要求冲突双方进行协商或自动进行分支聚合。根据图形对象数据的语义 ,给出对象关联度概念和视图的自动聚合方法。以此模型与概念给出了相关算法和一个二维产品设计实验系统     

并行化产品设计中概念设计的产品信息管理技术研究

概念设计是产品设计过程中的一个重要环节 ,为了实现并行化产品设计 ,有必要将概念设计阶段的产品信息管理纳入到基于产品数据管理系统的并行化产品设计环境中。本文首先分析了对概念设计产品信息进行管理的意义及现有的商品化 PDM系统对其支持能力的不足之处 ,探讨了以产品结构树为中心的产品信息管理方式 ,并提出了采用这种管理方式对概念设计阶段产品信息进行管理所需要解决的一些关键问题及其解决方法 ,初步构造了一个可行的并行化概念设计的产品信息管理模式。     

飞机数字化设计工程数据管理技术研究

飞机设计过程中的工程数据管理及其具体内容，已成为实现数字化飞机设计的关键。结合飞机设计工程数据管理系统的开发，提出并描述了由集成文挡、产品结构和更改控制组成的飞机数字化产品模型，阐述了飞机设计工程数据管理系统的功能模型，重点讨论了系统中产品结构树的生成算法，最后提出了基于工程数据管理的数字化飞机并行设计过程模型。     

基于STEP的并行产品开发信息集成及设计版本管理技术

分析了并行产品开发的特点,提出了并行产品开发的信息集成框架,并从８６３／ＣＩＭＳ关键技术攻关项目“并行工程”的需求出发,参照ＳＴＥＰ应用协议ＡＰ２１４,建立了并行工程产品特征信息主模型,同时利用ＳＴＥＰ开发工具,通过对ＣＡＤ特征再建模的方法支持ＣＡＤ与ＤＦＭ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ／ＣＡＦＤ的信息集成;利用Ｄｅｌｔａ文件管理工具实现产品数据设计版本管理。     

基于产品数据管理的设计历史建模和管理的研究

提出了一个集设计意图,设计数据、设计原理和设计轨迹四方面内容为一体的设计历史模型IDRAT。鉴于产品数据管理系统已成为并行工程、质量管理以及DFx的使能器,在分析商品化产品数据管理系统的基础上,探讨了设计历史的建模、管理和集成方案这种以产品数据管理系统为基础,集成设计历史模型和设计历史管理功能的思路,弥补了现有产品数据管理系统功能的不足,并为设计历史建模以及利用设计历史支持设计回溯和设计重用了良好的基础和环境。     

并行工程环境下的飞机工装设计数据管理

论述了飞机工装设计数据管理与产品设计的关系 ,介绍了并行工程环境下的飞机工装设计数据管理系统的体系结构 ,运用 IDEF3建立了过程模型 ,运用 IDEF1X建立了信息模型 ,定义了工装产品数据对象的层次结构 ,介绍了与传统数据管理模式的转换接口设计     

产品数据管理(PDM)系统支持下的并行工程

在阐述了并行工程的主要方法和技术的基础上,结合具体背景,给出了基于产品数据管理（ＰＤＭ）支持下的并行工程体系结构,并探讨了在ＰＤＭ环境中如何实现集成化产品开发团队的组织与协作、产品数据分布式统一管理与共享、设计过程的管理与协调等并行工程中的关键技术。     

汽车车身开发数据管理技术的研究与应用

提出了基于PDM的车身开发并行设计系统集成框架，建立了集成环境的总体结构、软硬件配置以及PDM与CAX之间的集成模式，开发了车身产品数据库和车身开发产品数据管理系统主要功能模块。实际应用表明，该系统能够有效地支持车身开发并行设计系统的集成，对我国汽车车身及零部件企业实施产品开发并行工程，提高产品开发水平具有参考意义。     

并行设计及其支持环境

以PDM为框架,建立了支持产品并行设计的并行工程体系结构,通过分析设计活动的组成,提出了面向产品全生命周期的数字化信息模型和基于STEP的CAx信息集成模式,定义了结构扁平的集成产品开发矩阵组织模式,以有效支持产品开发队伍的重构,探讨了信息分层共享的合理模式,集成了分布于不同硬件平台的CAx/DFx工具,最后建立了支持并行设计微循环与预发布的过程管理模型,研究了并行化产品开发的过程控制与管理技术。     

Developing an Integrated Intelligent Framework to Support an Engineering Change Process for an Axial Piston Pump

Since the concepts of concurrent engineering were introduced in mid 1980s, the product design process has become complicated. This is because many factors related to the life cycle of the product may need to be considered during the design stage. Therefore, shortening product development time becomes important for the survival of an enterprise. In this paper, an integrated intelligent environment to support concurrent engineering is proposed. Two major modules are provided by this system to assist change management. One is a constraint network module that analyses the related constraints about a design change to find the design variables influenced. Another is a product assembly module that extracts the design data from a CAD database to analyse the spatial relationships relating to an assembly. The data in the above two modules are integrated in a data integrated module, in which an entity relational data model was developed to describe the integrated data. Finally, a web-based query system was developed to provide a multiplatform environment for the user to refer to the data in the constraint network module and the product assembly module during a design change process. The proposed environment is implemented in the design change process for an axial piston pump.