油相对乳化炸药耐低温性能的影响研究

在试验的基础上,探讨了不偶合装药爆破效果与不偶合系数之间的关系。试验中发现,当不偶合系数为2．0时,平均块度与偶合装药时几乎完全相同,面粉矿率及大块率则较小。当不偶合系数大于等于2．0时,随着不偶合系数的增大,粉矿率减小,大块率上升．应变波的测试结果表明,随着不偶合系数的减小,应变波幅值逐渐增大．通过裂缝扩展试验,发现裂缝扩展速度随着不偶合系数的增大逐渐减小．以上表明,爆破效果最终由应力波和爆生气体两者的共同作用决定．     

乳化炸药生产过程中影响质量的因素浅析

本文主要介绍乳化炸药生产过程中,水相、油相、乳化剂、敏化等关键工序对乳化炸药的产品质量及稳定性的影响,并对生产过程中出现可能出现的问题提出一些解决办法。     

复合油相材料的物化性质对乳化炸药性能的影响

文章通过实验和理论分析，系统地阐明了复合油相材料的物化性质对乳化炸药各种性能的影响程度和作用机理。采用L9^4)正交实验法来研究复合油相材料的四个物化性质(酸值、粘度、熔点和针入度)在高、中、低三个水平上的不同组合对乳化炸药性能(殉爆距离、猛度、抗水性能和稳定性)的影响。该文得出的结论为复合油相材料的生产厂家制定产品质量标淮提供了依据，同时也为乳化炸药生产厂家采购复合油相材料提供了参考指标。     

关于乳化炸药油相材料的研究

文中介绍了几种油相材料在乳化炸药实际的生产应用中的试验结果.结果表明在乳化剂选定的情况下,首先要考虑油相材料的HLB值与乳化剂的HLB值匹配,以保证使用最少的乳化剂获得最佳的乳化效果;其次要有合适的粘度;再者要选择凝固点尽可能低的油相材料.     

探寻统一乳化炸药油相材料的研究

油相材料是乳化炸药生产中不可少的重要原料。文中介绍了ＭＦ系列乳化炸药专用复合蜡在乳化炸药中的应用试验。结果表明,该复合蜡可完全替代石蜡,地蜡,机油和凡士林等,可明显改善乳化炸药药态,并提高乳化炸药爆炸性能和储存稳定性,为选择合适的乳化炸药油相材料作了一些探索。     

乳化炸药水油相集中制备的应用

文章介绍了单独设置乳化炸药水相、油相制备工房,为多条乳化炸药生产线提供水油相溶液的应用情况,可减少危险工房的定员定量,提高生产线的安全性。     

MSA型乳化炸药的研究

文章介绍了一种使用独特的，具有乳化作用的ＷＱＪ型无灰清净剂油相材料制备的ＭＳＡ型乳化炸药的各种性能。文章认为：ＭＳＡ型乳化炸药的研制成功，为简化乳化炸药配方，统一我国乳化炸药标准配方，提供了一条可能达到的途径。     

乳化炸药组分对体系界面张力的影响

采用吊片法分析乳化剂对碳质燃料油的表面张力以及乳化炸药组成材料对乳化炸药体系界面张力的影响.实验结果表明,油相材料的表面张力随乳化剂质量分数的增加而减小;在乳化炸药体系的水相中加入硝酸钠,可以降低体系的界面张力;油相材料的黏度增加,乳化炸药体系的界面张力也相应的增加;乳化剂质量分数大于1.o％时,乳化炸药体系的界面张力值趋向恒定.     

乳化炸药组分对体系界面张力的影响

采用吊片法分析乳化剂对碳质燃料油的表面张力以及乳化炸药组成材料对乳化炸药体系界面张力的影响。实验结果表明,油相材料的表面张力随乳化剂质量分数的增加而减小;在乳化炸药体系的水相中加入硝酸钠,可以降低体系的界面张力;油相材料的黏度增加,乳化炸药体系的界面张力也相应的增加;乳化剂质量分数大于1.0%时,乳化炸药体系的界面张力值趋向恒定。     

铵(梯)油类粉状炸药复合油相的研究

文章叙述了岩石粉状硝铵炸药向少梯,无梯炸药发展过程中,所采用的不同材料和配比的复合油相的不断改进,从而生产各种适应于能满足爆破工程需要的铵（梯）油类粉状炸药。     

模拟W/O法测乳化炸药水相析晶点的研究

为准确测出乳化炸药水相析晶点,分析比较了析晶点测试主要方法的优缺点,设计一种模拟W/O法乳化炸药水相析晶点测试装置,对乳化炸药的水相析晶点进行了测试,并与烧杯自然降温法和橡胶塞密闭试管法测得的析晶点进行对比。结果表明,模拟W/O法测得的析晶点误差小于1℃,测试结果准确,测试方法简单,值得推广应用。     

现场混装乳化炸药化学敏化影响因素分析

化学敏化是一种广泛采用的、方便快捷的敏化方式,相对物理敏化而言,化学敏化受较多因素影响,但缺乏对影响因素的系统性分析。研究了NaNO_2用量、pH、不同强度酸、促进剂、温度等对化学敏化的影响。研究表明,通过提高体系中的NaNO_2浓度、温度等,提高NaNO_2的活度,能够显著提高发泡速率;采用中强酸酸度调节剂要比添加柠檬酸或醋酸获得更快的发泡速率;降低体系的pH能够促进发泡反应进行;采用M2+作为敏化促进剂,能够实现低温敏化,其质量分数达到35%时,敏化速率最快。研究过程中还发现,发泡速率过快,容易产生较多的NOx气体,乳化基质发黄,酸性较强时情况更为严重;分散相的pH过低,乳化基质质量较差,极易破乳。发泡速率过快,非常容易产生无效大气泡,生产时应适当控制发泡速率,以期获得最佳的敏化效果。     

乳化剂和油相材料对现场混装乳化炸药基质稳定性的影响

为了研究乳化剂和油相材料对现场混装乳化炸药基质稳定性的影响,通过改变反应条件合成了3种疏水链长度相同、亲水基不同的聚异丁烯丁二酸酐-醇胺乳化剂。在这3种乳化剂中,用聚异丁烯丁二酸酐-三乙醇胺（PIBSA-TEA）制备的乳化基质稳定性最好。当在PIBSA-TEA中加入一定量失水山梨糖醇单油酸酯(SMO)后,乳化基质的初始黏度有所上升,但乳化基质的稳定性随SMO含量的升高而下降。此外,油相类型对乳化基质稳定性也有重要影响,当采用生物柴油代替柴油作为油相材料时,乳化基质的稳定性急剧下降。     

水相析晶点对乳化炸药稳定性的影响

文章采用对乳化炸药水相析晶点的测定方法，研究了制备乳化炸药的几种水相析晶点对其稳定性的影响t最后得出了相应的结论。结果表明乳化炸药水相析晶点越低，乳化炸药越稳定，基质水溶值也越小；经16次高低温循环，乳化炸药的殉爆距离仍达到20mm。     

糠蜡在乳化炸药中的应用*

选用糠蜡与石油副产物制备复合油相。用Span80、T152与油胺配比为4瞷1瞷1的复合乳化剂和复合油相按配方制备乳化炸药。测试结果显示,乳胶基质黏度比较高,且50℃时的黏度小于25℃时的黏度。经过13次高低温循环后,乳胶基质电导率变化较小。在转速8000r/min时离心,乳胶基质破乳程度相对弱。 SEM图显示乳胶基质粒子分布相对均匀,大部分粒子粒径在1μm左右。 DSC实验分析得分解温度在270～280℃之间,相对较高。乳化炸药爆速、猛度都比较高,距离为3 cm的殉爆测试,能保证100％爆轰。