CNBR／CB硫黄硫化体系胶料的硫化特性的研究

研究了ＣＮＢＲ／ＣＢ硫黄硫化的三种硫化体系胶料的硫化特性，结果表明：无硫硫化体系的胶料具有较长的焦烧时间和中等的硫化速度；低硫体系中，硫黄的用量对胶料的焦烧时间和硫化速度影响不大，但用秋兰姆类和次磺酰胺类促进剂并用的低硫体系，胶料具有较短的焦烧时间和较高的硫化速度；常规硫化体系胶料具有最短的焦烧时间和最高的硫化速度。     

硫化促进剂TBSI在丁苯橡胶中的应用

研究了新型硫化促进剂TBSI在丁苯橡胶中的硫化特性，贮存稳定性及其硫化胶的物理机械性能。结果表明其硫化速率与TBBS相近，而焦烧性优于TBBS，CZ和TMTD。在150℃下过硫化4h后，以TBSI为促进剂的硫化胶300％定伸应力保持率在70％以上，而TBBS的不足60％。在100℃的热空气中放置4h，其焦烧时间为21min，而TBBS和CZ分别为11min和8min。     

促进剂TBSI在全钢载重子午线轮胎中的应用

研究促进剂TBSI在全钢载重子午线轮胎上三角胶和胎体胶中的应用。在上三角胶配方中以促进剂TBSI等量替代促进剂NS，胶料的焦烧时间延长，硫化速度减慢，抗硫化返原性能提高，硫化胶的强伸性能及撕裂性能较优。在胎体胶配方中以1份促进剂TBSI替代1．25份促进剂DZ，胶料的焦烧时间延长，t90缩短，硫化胶的拉断永久变形减小，H抽出力相当。     

促进剂NS在NR胶料中的应用

对促进剂NS替代促进剂NOBS在NR胶料中的应用进行了研究。结果表明，促进剂NS的抗硫化返原性和物理性能较促进剂NOBS好，但抗焦烧性能略差；促进剂NS用量增大对胶料的抗焦烧性能影响不大，但使得胶料的硫化速度加快和硫化程度提高；采用添加防焦剂、操作油及增大硬脂酸用量等办法可以有效改善胶料的抗焦烧性能。     

防焦剂CTP在布面胶鞋胶料中的应用

在NR、NR/SBR、NR/BR、NBR的S+CZ+DM+D及S+M+DM+D硫化体系等布面胶鞋胶料中,对防焦剂CTP与水杨酸进行了对比。结果表明防焦剂CTP的防焦烧效果优于水杨酸,且用量少。能有效地增加焦烧时间,而对硫化速度弄口硫化胶物理性能基本上没有影响。在不同硫化体系的对比试验表明,CTP在次磺酰胺类促进剂胶料中防焦烧性能最佳。     

防焦剂的发展和应用

一、前言胶料在贮存和加工成型过程中受热的作用,发生早期硫化(交联)并失去流动性能和再加工的能力,这就是所谓焦烧现象。胶料的焦烧是橡胶加工过程中常见的问题之一。特别是近年来致力于生产过程的强化(快速密炼、快速压出和压延,高速硫化等)以及采用易引起焦烧的材料,如细粒子炭     

双酚AF硫化体系氟橡胶焦烧性能的改善

试验考察改善双酚AF硫化体系氟橡胶胶料焦烧性能的方法。结果表明，门尼粘度[ML(1 10)121℃]小于50的氟橡胶生胶的加工安全性和流动性较好；生胶氟含量越高，焦烧倾向越小；交联剂双酚AF用量越大，焦烧安全性越好，但用量过大对成本和物理性能不利；促进剂BPP用量对胶料的硫化特性影响显，但不易将物理性能和焦烧性能调至最佳；加入防焦剂，如对硝基苯酚、对硝基苯甲酸或邻羟基苯甲酸可起到较好的防焦烧作用，且硫化胶的物理性能无明显劣化。     

热历史

热历史（heat history）的确切含义是指，在已配有硫化体系的胶料中，从加入硫黄的瞬间起到硫化起点（即硫化曲线上的焦烧点）为止的时段中达到的温度．时间积累值。在这个时段内，胶料所经历的各个加工环节（包括混炼后半段、热炼、压延、成型等）和停放过程中，都会无例外地经受热的作用，而且这种作用是与时俱进的、动态的、连贯的。这个时段由热历史和剩余焦烧时间组成，如式（1）和（2）所示。     

阻聚剂ZJ-701在过氧化物硫化体系胶料中的防焦烧作用研究

研究阻聚剂ZJ-701在过氧化物硫化体系胶料中的防焦烧作用。结果表明:在甲基乙烯基硅橡胶、丁苯橡胶和三元乙丙橡胶中加入阻聚剂ZJ-701,可以有效延长胶料的焦烧时间,但同时会降低交联效率;阻聚剂ZJ-701的防焦烧效果与橡胶分子链间的交联反应活性有关,反应活性越低,硫化初期的防焦烧效果越好。     

用RPA2000橡胶加工分析仪研究胶料硫化过程中填料的聚集程度

用RPA2000橡胶加工分析仪研究胶料(丁苯橡胶/顺丁橡胶并用胶)硫化过程中填料的聚集程度。结果表明:随着转矩提高,硫化过程中不同配方胶料动态力学性能[储能模量(G′)、损耗模量(G″)和损耗因子(tanδ)]之间的差异增大;随着防焦剂用量增大,促进剂CZ胶料的焦烧时间延长,ΔG′增大,填料聚集程度提高,tanδ随应变增大的增幅增大;迟效型促进剂DZ胶料的焦烧时间较长,硫化速度较慢,在硫化过程中填料聚集时间较长,聚集程度较高,在大应变下tanδ较大;在硫化过程中填料的聚集效应发生在焦烧期和热硫化初期,在保证胶料加工安全性能下,应尽量缩短设计的配方胶料的焦烧时间,提高硫化速度,以降低填料聚集程度。     

氯丁橡胶防焦剂CR—X

为了提高航空刹车轮胎的耐热、耐油和耐臭氧老化性能，胎面胶采用NBR和CR并用，采用金属氧化物硫化的有效硫化体系，使其在硫化过程中生成离解能较大的醚式键、碳-碳键和单硫键，以提高胶料的耐热性。使用CR的胶料在加工过程中易焦烧，特别是在夏天，挤出过程中更易焦烧。硫黄调节型CR因分子链中含少量的多硫键，在存放和运输过程中受光和热等能量激发易断裂生成自由基，如果受潮或湿度太大，     

促进剂TE用于丁腈胶料的研究

二硫化二乙基二苯基秋兰姆(促进剂TE)是一种新的秋兰姆促进剂。通过在氧化锌活化的不同硫化体系的炭黑、白炭黑丁腈胶料中进行对比和在批生产胶料中进行的试验,证明促进剂TE能改善氧化锌活化的不同硫化体系胶料的焦烧性能。用等重量份的促进剂TE代替促进剂TMTD,可以解决无硫和低硫硫化体系胶料的焦烧问题,其硫化胶基本无喷霜现象。     

NBR低硫硫化体系的研究

试验研究低硫硫化体系对NBR胶料性能的影响。结果表明，对于低硫硫化体系，单用促进剂不能得到理想的硫化曲线；促进剂并用可提高胶料的抗焦烧性能，且硫化曲线平坦，硫化速度适中。当低硫硫化体系为硫黄0．3，促进剂TMTD1．5，促进剂CZ1，促进剂DTDM0．8，防焦剂CTP1时，NBR胶料的抗焦烧性能明显提高，硫化胶的综合物理性能最优。     

秋兰姆改性次磺酰胺类硫化促进剂

新型秋兰姆促进剂IBM和IBT可与基础促进剂共同使用，以获得更好的焦烧安全性、硫化速率和抗硫化返原性。目前，IBM和IBT已经在轮胎工业中大量投入使用。     

不同硫化体系在顺丁/天然胎面胶中性能的研究

对几种不同硫化体系在顺丁／天然胎面胶配方中进行对比，结果表明，硫化体系对胎面胶的焦烧性能、物理机械性能有不同程度的影响，同时对相应轮胎的耐磨性亦有较大影响。     

过氧化物和最佳硫化条件的选择

过氧化物和最佳硫化条件的选择陈根度摘译业已确定，常用作乙丙橡胶、硅橡胶和丁腈橡胶胶料硫化的游离基给予体的各种有机过氧化物，其热分解速率是明显不同的。在低于过氧化物最佳硫化温度时，必须显著延长硫化时间；在高于最佳硫化温度时，则增加焦烧危险性。本文讨论三...     

天然橡胶共混胶料中防焦剂的作用

几种不同防焦剂在硫黄硫化天然橡胶共混胶料中，随着促进剂的品种和几种促进剂并用的变化，在硫化系统中的作用机理和大小是不同的。对胶料焦烧和硫化胶的性能以及热老化的影响也是不相同的。     

炭黑填充丁基橡胶硫黄硫化体系硫化特性的研究

研究了炭黑填充丁橡胶硫黄硫化体系的硫化特性。结果表明：常硫硫化体系与无硫硫化体系相比,前者胶料的焦烧时间稍短,正硫化时间稍长;常硫硫化体系胶料的力学性能比无硫硫化体系胶料好,但无硫硫化体系胶料的耐热老化性能比常硫硫化体系胶料要好。无硫硫化体系中DTDM用量从2.5份增至4.5份,胶料的焦烧时间缩短,正硫化时间减少。DTDM与TRA并用作为丁基胶料的硫化剂时,随着DTDM/TRA的并用比为2：1变为1：2。胶料的焦烧时间缩短,正硫化时间增加。     

新型硫化促进剂TBSI在丁腈橡胶中的应用研究

研究了TBSI在丁腈橡胶中的硫化促进性能，并与NS，CZ，TMTD和DM促进剂进行了对比。结果表明，TBSI作NBR硫化促进剂时，焦烧时间长，硫化胶强度高，但硫化速度较慢。当TBSI与TMTD，DM或M组成活化的次磺酰胺并用体系时，不但保证了焦烧安全性，缩短了正硫化时间，而且还进一步提高了硫化胶的300％定伸应力。经4h过硫化反应后，TBSI／TMTD体系的300％定伸应力保持约80％，而NS不足60％。     

过氧化物交联体系焦烧时间的延长

介绍了Arkem a公司开发的SP2过氧化物技术。将其运用在AEM、EPDM和HNBR的试验发现,它能使硫化胶具有更长的焦烧时间,且不降低硫化胶的硫化速度和物理性能。如果再加入共交联剂,则可使硫化胶的硫化时间降低且保持较长的焦烧时间。