某电器公司装配流水线平衡研究

在分析装配线规划内容的基础之上，运用流程作业分析方法对工时定额进行了分析，通过测时、工序同期化等工作来调整流水线负荷，给出了具体的基于工时定额的装配线作业指导书。通过以上工作，保证流水线平衡，为企业制定工时定额合理的装配线、提高自主规划生产的能力提供途径。     

基于基元操作分解的装配作业工时计算

为解决装配线基础工时数据缺乏以及工时制定复杂的问题,提出了基于基元操作分解的装配作业工时计算研究.根据装配线加工特性提出了符合装配生产实际的工时定额计算模型,针对其主要分量人工作业时间难以快速、准确地确定的问题,提出了基于基元操作分解的方法,给出了基元操作的概念和基元操作分解的原则,定义和分析了汽车部件装配线中常用的基元操作.对一组装配作业进行了分析,通过与原有定额的对比验证了方法的有效性.该方法简化了装配作业工时定额制定过程,为快速、准确制定基础工时定额提供了良好的理论模型.     

基于标准作业时间和仿真的装配线规划

在分析装配线规划内容的基础上,提出了基于标准作业时间及系统仿真的装配线规划方法并开发了相应的原型系统。通过建立装配操作树,定义装配操作约束,规划合理平衡的装配工位,同时生成装配作业表。以此作业表为输入,建立装配线的仿真模型,为装配线系统布置中的流参数等优化提供环境。通过这些工作,为企业制定工时定额合理的装配线,提高自主规划生产系统的能力提供途径。     

基于工作研究的点钞机装配线平衡改善

以某点钞机企业装配线为研究对象,运用秒表测时法测定出装配线各工位工时,识别瓶颈工位.制作标准作业指导书对瓶颈工位进行初步改善.进一步绘制双手作业分析图,分析装配线上的装配工艺过程、工人操作方法与内容以及工位布局等方面存在的问题,结合ECRS原则、山积图以及流水线平衡化中工位作业内容的重新分配等理论,重新设计装配线.经过两次改善,装配线平衡率总体提升8.1%,日产量提升43.9%,企业日产量达到了订单要求.     

工作研究在组合开关装配线平衡改善中的应用

针对温州汽配企业遭遇的效率低下、人力成本上升困境,以某汽配企业组合开关装配线为研究对象,在运用秒表测时法测定装配线各工位作业时间的基础上,通过双手作业分析、工装夹具设计、工作台布局设计、工位重划分等方法,以及流水线平衡设计理论对原有流水线进行了平衡改善设计.通过改善,单件作业时间降低了14.6%,生产线平衡率提升了13.6%,人均产量提升了39.3%,同时作业环境及员工工作疲劳度也得到了很大的改善.     

计算机辅助工时定额计算系统的研究与实践

本文论述了工时定额的计算方法及其工时定额计算系统的研制策略，介绍了新近研制的工时定额计算系统的总体设计情况和主要功能。该研究通过采用基于工时计算基元的变异式计算方式，基于数据库技术的信息共享策略；基于知识的工时计算特征自动识别手段等，改善了工时计算系统的适应性，可操作性和实用性。     

船舶铁舾件工时定额估算方法研究

为了解决人工工时估算不准确且费时等问题,准确测算船舶铁舾件舾装作业的工时定额,提出了基于CBR和BP神经网络的铁舾件装配工时定额制定方法.针对铁舾件细分工种安装工艺相似但型号各异的特点,提出基于非数值型和数值型特征参数相结合的相似性规律,在已知部分型号舾装工时情况下,利用相似性检索方法找出与新铁舾件最相似的铁舾件集,根...     

工程图纸矢量化与识别技术在工时定额制定中的应用

首先将编码技术引入到工时定额制定中,通过代码将影响工序时定额的因素特征化、系统化,在此基础上,提出了基于工程图纸矢量化与识别技术的工时定额制度方法,并应用工程图纸识别技术,研究了工时定额制定系统,包括分类编码系统,代码生成系统,计算机辅助工时定额编定系统。     

精益方法的桁架流水线产能提升方法研究

针对换型对按某一种型号设计的单件流桁架流水线造成严重产能损失的问题,提出基于FIFO的流水线动态平衡改善方案.分两种换型情况计算了流水线的工时损失率以及采用FIFO机制后产能损失率的改善.在此基础上,采取了动态调度、设置线长、快速换模、线内转线外等辅助改善措施.经过实际验证,流水线工时浪费率平均减少了22.72%,人均小时产能提高了143.48%.     

基于神经网络和工作研究的机加工工艺工时定额方法

基于神经网络和工作研究的机加工工艺工时定额方法是利用人工智能技术一神经网络建立机加工切削参数确定模型,根据动作经济原则使用工作研究的办法发现无效动作、简化操作,制定出典型工序工时定额标准,最后运用大于最小原则把典型工序工时定额标准推广到所有尺寸零部件工序工时定额上的一种方法。这种方法科学有效、智能先进,合理实用。     

工作研究用于生产线再设计:案例研究

对一条实际的生产线进行了再设计.根据从现场获得的数据,应用MOD法确定了各动作的标准作业时间.在此基础上对各个工作站的工作任务进行了重新设计,使得生产线尽可能平衡.同时对生产线的布局进行了改进.结果系统的产能提高71.9%,工件的传送时间降低26.4%.     

达宝易软件在生产线平衡中的应用

从生产线平衡和动作研究的基本概念出发,引入了利用动作研究提高生产线平衡性的方法,并给出了生产线平衡率的通用公式.提出了将达宝易软件应用于动作研究,使用计算机对生产线中的瓶颈工序进行动素分析和优化,从而降低了瓶颈工序的作业时间,提高生产线的平衡性.最后,给出某企业应用达宝易改善生产线的例子,通过动作研究生产线平衡率提高了17%,日产能从100件提高到127件,验证了达宝易软件的效益.     

Effects of kanban withdrawal policies and other factors on the performance of JIT systems—a simulation study

This paper presents the results of a simulation study of a just–in–time (JIT) production control system and its performance under different operational conditions. In particular, the effects of two different kanban withdrawal policies on such performance measures as throughput rate, station utilizations and total work in process levels are investigated. Also, simulation experiments are carried out to determine the effects of processing time variability, number of different types of kanbans allowed at each station and production line length on the mentioned performance measures of JIT production control method. The simulation experiments were carried out for production lines in which processing times of stations were assumed to follow gamma and Erlang distributions.     

工作研究在电器产品装配线平衡改善中的应用

针对粗放管理模式下温州企业普遍关注挖掘企业内部潜力,增强企业竞争力的问题,以温州某电器产品的装配生产线为研究对象,在运用程序分析方法规范产品生产工艺流程的基础上,采用秒表时间研究识别了生产线的瓶颈工位,通过工序重排、人员调整以及基于双手作业分析和动作分析的作业方法改进,使得生产线的平衡率提高了31％.     

Queuing network analysis approach for estimating the sizes of the time buffers in Theory of Constraints-controlled production systems

The present paper describes an open queuing network modelling approach to estimate the size of the time buffers in production systems controlled by the Theory of Constraints philosophy. Workstations in the production network are modelled as GI/G/m queues and a queuing network analysis multiproduct open queuing network modelling method is used to estimate the average flow time to the time buffer origin and the standard deviation of flow time. Using these two values together with an assumption of normally distributed flow times and a chosen service level, the final time buffer length is determined. The queuing network analysis method has been modified to enable the modelling of production networks with machine failures, batch service and varying transfer batch sizes. The modelling approach has also been incorporated in a computerized tool that uses product specific information such as bill-of-material and routing data, and production network information such as resource data to estimate the sizes and location of the necessary time buffers for each product. Simulation experiments indicate that the procedure is sufficiently accurate to provide an initial quick estimate of the needed time buffer lengths at the design stage of the line.     

Evaluation of performance measures for representing operational objectives of a mixed model assembly line balancing problem

Performance evaluation of a mixed model assembly line is complicated in nature. For some configurations of the mixed model line, operational objectives can directly be evaluated; however, in others some performance measure is required for evaluating the operational objective. This paper reports a comprehensive comparative study of performance measures as to their relevance in representing the operational objectives of a mixed model assembly line balancing problem of type II. Two performance measures are proposed in this work. A genetic algorithm has been developed for comparing the proposed measures with eight others in an effort to investigate their ability to equalize workload along with minimizing cycle time. Through statistical analysis, one of the proposed performance measures has been established to perform better than the others. Application of the performance measures to balance an assembly line taken as part of an industrial case study also corroborates the results obtained by statistical analysis.     

基于精益思想的生产线改造仿真与研究

阐述了企业生产线改造过程中精益思想应用的必要性,以及在生产线改造中需要遵循的精益原则:生产线平衡、连续流、产品混流生产和标准化管理。以水洗机为实例,分析了水洗机装配生产线的现状,基于传统思想与精益思想,使用面向对象的eM-Plant软件,建立相应的离散事件仿真模型,以产量、在制品和对市场的反应速度为绩效指标,研究和分析模型仿真进行的输出结果,对两种不同思想的生产线改造进行比较,为装配生产线实际改造提供依据。     

用趋势线分析的方法制定热处理劳动定额标准

综合分析影响热处理工时的各种因素,采用趋势线分析的方法,建立了热处理劳动定额标准的数学模型,实验验证后应用于生产.将创新管理理念应用于生产管理实践,可为企业现代化管理提供指导.     

面向最短路径的工业包装生产线时间成本研究

目的研究在时间成本条件下,面向最短路径的工业包装生产线物料配送选择的方式。方法首先对该公司工业包装生产线物料配送过程中存在的资源浪费、路线重复等问题进行研究,给出该工业包装生产制造车间物料配送布局图,建立起适用于该工业包装生产线物料配送的优化模型,使用仿水流算法对该模型进行求解,同时将该方法与常规方法进行对比分析。结果从利用计算机求得的数据可以看出,仿水流算法不但使迭代的次数减少,而且与其他类似的蚁群算法相比,也明显缩短了计算机的运算时间。结论通过实例验证对比分析得出,所列出的模型和算法具有较好的优越性和有效性,可以在企业实际生产中利用计算机自动生成该装、卸货路径配送的模式,节约了人工指导的成本。