表面施胶的作用及影响因素

本文着重阐述了表面施胶的目的，表面施胶与纸张用途的关系，表面施胶的分类、方法、影响因素及存在的问题。     

研发中的表面施胶技术——国外造纸专利概览之十一

本文介绍研发中的表面施胶技术，包括ASA表面施胶系统、淀粉类表面施胶组合等。其中，ASA之类反应性胶料的表面施胶、淀粉类的低能耗制造纸和纸板、含固量高达18％的表面施胶、原纸表面施胶前先经压光制造防粘原纸等方法和技术，对正在进行的生产和研发，相信会有所启迪和借鉴。     

改进表面施胶工艺提高纸张灰分的生产实践

传统的表面施胶剂可以提高纸张的表面强度，改善印刷性能，但浆料的性质及表面施胶工艺的不同将对纸张的表面强度产生不同程度的影响。本文介绍不同的施胶工艺条件下的生产试验情况，并通过试验分析，选择适合本企业产品印刷用纸的表面施胶工艺进行生产实践，取得提高纸张灰分，降低生产成本，增加经济效益的良好效果。     

改善表面施胶工艺 提高纸的印刷适性

重点介绍为提高亮丽轻型纸的印刷适性,对表面施胶助剂进行改进．采用阳离子淀粉和新型表面施胶助剂对纸张进行表面施胶同时使用新型表面施胶助剂WZ—Z01替代AKD进行表面施胶及改进后的印刷效果。     

合成表面施胶剂在纸张表面施胶中的作用性能研究

对市场上有代表性的苯丙及聚氨酯类合成表面施胶剂的理化性能进行了分析,并研究了表面施胶浓度、施胶量、纸张抗水性能之间的相互作用关系。结果表明,苯丙及聚氨酯类表面施胶剂在离子性和电荷密度方面差异很大;高的原纸吸收性和较低的施胶液浓度可以有效提高表面施胶淀粉用量,降低生产成本,但会导致胶料成膜性差,抗水性能下降;通过合理优化表面施胶工艺,苯丙表面施胶剂和聚氨酯表面施胶剂均可赋予纸张良好的抗水性,且在文化用纸中采用表面施胶完全取代浆内施胶是可行的。     

碳酸钙在施胶压榨中的应用试验

介绍了重质碳酸钙用于表面施胶加填及在胶版印刷纸表面施胶压榨中的应用。     

通过表面施胶提高纸的性能

通过表面施胶改善纸的性能是提高产品质量的重要手段之一。合理使用表面施胶剂，不仅可以提高施胶效果及纸的表面强度，而且可以减少内部施胶剂用量，从而最大限度地降低成本。     

麦草浆抄片AKD表面施胶的研究

研究了麦草浆抄片AKD表面施胶过程中，表面施胶时间、施胶液中AKD浓度、加填以及添加PAE、CS、PAM和硫酸铝对AKD表面施胶效果的影响，还比较了细小纤维无流失的抄片和普通抄片的施胶效果。研究发现：仅需0．077％的AKD而无须任何其他助剂即可使抄片的Cobb值达到26．7g／m2；施胶液中添加一定量的CS、PAE或CPAM能在一定程度上提高AKD的表面施胶效果，但应注意添加顺序；加填GCC或PCC尤其是PCC以及施胶液中添加硫酸铝均会使AKD的表面施胶效果变差。     

瓦楞原纸的表面施胶

对瓦楞原纸表面施胶工艺的机理，淀粉胶液的制备方法，施胶效果的影响因素作了详尽的论述，阐明了表面施胶是提高瓦楞原纸环压强度的有效途径。     

疏水改性淀粉用于挂面纸板和防油纸的表面施胶

研究了用于纸张表面施胶的疏水改性季铵型淀粉的施胶性能。此类型的淀粉具有热敏性的特点,即冷却时在一定温度下发生胶凝和相分离,在室温条件下疏水淀粉不溶于水的特性增强了其施胶性能。施胶后挂面纸对水的接触角比未施胶纸明显增大。当施胶温度高于临界相分离温度时,挂面纸的接触角明显大于低温施胶纸张的接触角,且不受施胶液pH值的影响。在高温及施胶液pH值较低的条件下进行表面施胶后,挂面纸的吸水量减小,Cobb60值降低。防油纸经表面施胶后接触角减小,与施胶液pH值及施胶温度无关。由于防油纸本身具有疏水性,因此施胶前后的防油纸并无较大差异。但在施胶液pH值较低时对防油纸进行低温施胶,纸张的Cobb60值增大。同时研究了施胶液中加入表面活性剂对纸张表面性质的影响。加入表面活性剂后,纸张的接触角减小。