计算机辅助设备故障,事故管理系统

在设备管理工作中,故障与维修是一对主要矛盾.在设备使用过程中,设备的故障和事故是客观存在的,有了故障就要对设备进行修复才能保证生产的顺利进行.为了全面了解设备状况,搞好设备维修,最终在设备使用期内,不断减少故障和事故或部分消灭故障和事故,就要对设备的故障和事故信息进行收集、整理、统计和分析,寻找故障和事故发生的原因,认识其规律,防患于未然.由于科学的飞速发展和工厂规模的扩大,工厂设备正向着大型化、自动化、连续化及复杂化的方向发展.因此设备故障和事故信息成倍增加,人工进行管理不但效率低,而且易出差错.计算机数据库技术为设备故障和事故管理现代化创造了有利条件,一方面它能及时、准确、高效地向管理者提供各种信息;另一方面它也是设备管理和维修现代化的一个重要标志.鉴于此,我们结合成都飞机工业公司设备故障和事故管理的实际,开发了一个实用的计算机辅助设备故障和事故管理系统,本系统全部管理程序采用汉字Foxbase~ 和Basic语言编写.     

改进设备技术经济指标的若干设想

设备管理技术经济指标的设定与考核是综合反映评价设备管理成果与水平的一个重要手段.我国这方面现行的指标较多,各行业不尽相同,大致有“设备完好率”、“红旗设备率”、“设备可利用率”、“设备开动率”、“事故、故障停机率”等.指标的种类虽多,但定义一般都比较简单,公式多为一个简单的分数式,没有其它调节系数和加权数.由于我国幅员辽阔,地域差别较大,企业的生产规模不等,设备的使用情况、新旧程度都不一样,用简单的公式统计出来的数据,横向不能与同行业、同类型企业比较,难反映出企业真实的管理水平.如提高“设备的有效利用率”,只有在“设备完好”和“设备可开动”的前提下才能实现,同时,还要受到动力、能源、原材料供应、生产协调、工艺配套等多种因素的影响.又如     

锅炉设备故障分析及其应用

锅炉设备故障的查找很是制约很多公司发展的重要因素之一。一旦管理不严,使用不当就会发生事故,甚至发生生重大破坏性事故,而出现事故后及时的查找事故根源越快造成的损失就会越小。本文对具体的锅炉设备进行分析建立了设备故障递阶层次结构,较全面合理地概括了锅炉设备的主要零部件。并根据公司的具体情况将层次分析法引入锅炉设备的故障分析中,较好的解决了锅炉设备故障查找棘手的难题,为及时查找故障提供了科学的依据。     

化工企业要严格控制故障停机时间

设备动力系统开展“双增双节”运动,重要的途径之一是千方百计地减少设备和装置的运行故障,延长设备的运行周期,以获得良好的投资效益。按我厂现有设备装置的生产能力计,设备故障停机一个台时即减产碳铵1250公斤,减少利润 75元;停机一天则总共减少利润20 534元。基于上述情况,我们制定了严格的“设备故障停机率”考核指标。 根据多年来设备管理实践,我们认为化工部对化工企业设备管理“六率”考核指标(完好率、泄漏率、运转率、出力率、压力容器检测率、故障停机率)是全面的,但就流程工业企业内部管理来讲,简单套用往往抓不住日常管理的要害,使考核达不到“良好投资效益”这一根本目的。以设备完好率考核为例,一个车间月末设备完好率虽然可达到95％,但系统内的阀门、工艺管线、电器元件如果出故障,迫使系统经常停车,企业的效益同样会受影响。     

RCM在往复压缩机关键零部件上的应用

往复压缩机是石化行业所需的重要设备,它的安全且可靠地运行有利于企业生产的顺利进行,因此对其实施优化的维修管理十分必要.运用RCM方法,对往复压缩机的关键零部件进行研究,通过找出其中高、中风险故障模式所对应的部件及故障产生的原因,以制定详细的检维修策略,实现维修任务的优化.实践证明:RCM可把有限资源重点集中到高中风险部件的维护上,有效节约维修成本.     

谈主观诊断技术的应用

机床在使用过程中.常常会出现各种各样的故障,这些故障不仅影响生产任务的完成,而且还会导致机床的损坏或使机床技术状态迅速下降。所以,在对设备维修管理中,怎样去检查发现机床的磨损和运转的异常现象,以便及早进行调整、维护、保养是十分重要的。这种事先检查设备状态的方法,我们叫它“设备诊断技术”。但是,现代诊断技术在我国应用还不十分普及,其开展和推广尚需要一段较长的时间,同时,检测技术本身也有一定的局限性,因此,设备维修工作者使用主观诊断技术,仍有保持和发展的必要。即使到了     

液压系统故障的特点与诊断策略

分析了液压系统出现故障的常见特点,着重讲述了这些故障的诊断方法,简单描述处理故障措施、一套系统完整的诊断方法大大减少事故的发生,也会降低企业因设备故障而停产维修引起的经济损失,因此在工程实践中具有重要意义。     

应用故障逻辑查找法解决曲轴磨床圆度超差

故障逻辑查找法也称故障树分析法,它可用来分析设备或系统产生故障的具体原因,先从设备或系统已产生的故障现象着手,分析设备部件或零件对该故障的影响,找出其间的逻辑关系,并用特定的符号画出故障树形图,再沿着树形图的分枝去探索设备发生故障的原因,查明哪些零件是故障源。其实施程序如下: 1.按现象提出设备故障的名称; 2.根据设备结构,用“下降型”分析法,分析下一层次对该故障现象的影响因素,即从系统到子系统,设备到部件,部件到零件,逐一将故障因素分析透彻,罗列出该故障的影响因素是什么部件和零件? 3.搜集故障数据,讨论和分析出可能构成该故障的主要故障源; 4.把分析得出的故障因素按因果关系用逻辑门连结起来,找出主要故障源,从而研究对策、排除故障。必要时可存入电子计算机进行储存管理。 我厂1991年在大修M82100大型曲轴磨床时,对该磨床磨出工件的圆度误差超差问题,应用故障逻辑查找法找出了主要故障源,采取修理措施,攻克了圆度超差关。该磨床是工矿曲轴的主要精加工机床,1970     

设备状态监测与故障诊断实用技术培训班在郑州举办

设备状态监测与故障诊断技术已成为现代企业设备管理现代化的重要内容,它能对设备故障做出早期预报,对故障原因、部位、危险程度等进行识别和评价,预报故障的发展趋势,迅速地查找故障源,提出对策建议,并针对具体情况迅速地排除故障,避免或减少事故的发生。     

开展全面故障管理的探讨

在设备的一生管理中,每一个阶段都包含着预防故障问题。设备故障是组织生产的一大障碍。由于连续性作业企业在设备管理方面的特殊性,做好设备故障的预防工作就显得更加重要。 全面故障管理是设备综合管理的一个重要组成部分,它是以预防和控制设备故障的发生,保证设备在生产中处于良好的运行状态,适应生产发展的需要为主要目的。全面故障管理包括故障预防管理和故障管理两部分。全面故障管理突出以预防为主,突出对故障进行全面系统的管理。这是与传统故障管理那种分割型的、事后的、被动的管理原则和办法的根本区别之一。     

有关“简化”的RCM的剖析（续）

3.故障模式类比表的使用故障模式的“类比”表是各种故障模式的汇总表,有时则是完整的故障机理和影响分析(FMEA)。这些表可能覆盖整个系统,但更常见的是覆盖各个单台设备或甚至是单个的部件。这些类比表是为了兜售另一种加速或“简化”维修大纲编制过程中相关部分的方法提出的。实际上,出于本文前面所讨论过的各种理由,以及下面所要补充谈到的原因,同这些方法打交道时要极其小心谨慎。(1)分析的层次可能不合适。在试图识辨故障模式(故障原因)时,有可能在分析的层次上处置失当。分析应进行到能够确定适当的故障管理方针为止,而这在很大程度…     

设备的故障跟踪管理

我厂从1997年开始对设备进行故障跟踪管理(故障的统计、汇总、分析、处理及反馈的全过程),取得了较好的效果.现生产设备中以非标设备和铸造设备居多,故障频率也明显高于标准设备.所以,应用设备故障跟踪管理来指导维修,具有很强的现实意义.1.故障停歇管理以制壳线为例,其管理过程有六个步骤.(1)积累故障的原始资料.建立制壳线病志簿,其中包括制壳线悬链、斗式提升机、雨淋式撒砂机等设备,用以记录故障发生的时间、故障性质、停歇台时、故障修理情况等.     

浅析桥式起重机电气故障

桥式起重机在现代企业中应用广泛,对桥式起重机进行故障分析,适时排除故障,是目前企业设备管理的重要内容之一.要确保企业生产的正常运行,预防因起重机故障带来的操作安全隐患,企业应提高设备维护、检修频率,尽可能做好起重机故障的预防工作,提高设备的使用寿命.     

浅谈轧钢设备润滑管理

对于制造企业来说,机械设备运作正常与否将直接决定着企业能否获得良好的经济效益。确保机械设备运转正常,最有效也是最重要的方法就是设备润滑。设备润滑良好,不但可确保设备正常、稳定地运作,同时也可使设备使用寿命得以延长,降低设备故障发生率,使生产成本降低,从而提升企!止效益。本文主要分析了轧钢设备润滑管理中发生润滑故障的原因,并提出了做好轧钢设备润滑管理的相关建议。     

生物制药工艺设备故障预防研究

生物制药工艺设备故障会严重影响生产效率和产品质量,甚至可能导致生物药物无法按时供应。因此,在生物制药行业中,预防设备故障变得尤为重要。六西格玛作为一种有效的管理方法,可以为生物制药企业提供系统性的解决方案,以预防和降低设备故障发生的可能性。本文将对生物制药工艺设备故障预防研究中运用六西格玛的管理方法进行探讨,并提供专业的建议和实践经验,旨在帮助生物制药企业提高工艺设备的可靠性和稳定性,从而提升生产效率和产品质量。     

设备动态管理系统的研制与应用

设备的状态监测以每时每刻的在线监测最为理想,一般在单机运行的关键设备上进行,因为它一旦发生故障,将造成严重事故,并给生产带来巨大影响。但并非是每台机组均适宜,因为工厂内用众多的在线监测不合算。就设备故障机理分析,故障有突发性和渐发性两类,绝大部分故障的产生、发展总有一个过程,例如,振动的加剧、噪音的增大、温度的上升、裂纹的扩展、材料的蠕变、机件的腐蚀等等,且从量变到质变。所以,绝大部分故障是渐发性的,实际上在线监测设备也未完全实时。另外,在线监测设备投资高,各台设备不能通用,而离线设备监测虽不如在线及时,但可众多设备共用一套,减少资金投入。当然对人员素质的要求也较高。 鉴于以上情况,我厂决定与上海交通大学合作开发以周期巡检为基础的“上钢三厂设备动态管理系统”,它由“设备动态管理数据库”和“便携式设备故障监测/分析系统”组成,是实行设备动态管理的先进技术手段。 一、便携式设备故障振动监测分析系统简介     

现代企业设备管理信息化的技术与方法（五）

第三讲建立以点检和故障分析为核心的设备运行预警体系 我国企业设备管理的一个重要发展趋势,是以管理为中心替代以检修为中心,且逐步由预防维修、在线检修替代事后维修。这就要求将设备运行管理的重点放在提早发现隐患、在使用中对隐患及时整改、对故障进行预测分析等。所以建立以点检和故障分析为核心的设备运行预警体系就显得十分重要。计算机系统可通过运行记录、停机记录、点检、完好检查、定期检查、精度检验、故障记录、事故记录、状态监测等常规管理方法和现代化技术手段,记录设备的历史状况并准确监控设备的当前运行状况,分析…     

烟草行业设备健康管理及信息化平台应用浅析

烟草生产制造行业是典型的装备密集和技术密集型企业,设备管理工作在整个管理环节中有着重要的作用和地位。越来越多的卷烟生产企业意识到设备健康管理的重要性,不断将企业设备管理重心由“管故障”向“管健康”进化。本文通过详细介绍南昌卷烟厂iTnPM@EAM设备健康管理信息化平台的核心功能和技术架构,展示了“管故障”“管劣化”和“管健康”具体的落地方式和管理成效,为装备密集型企业的数字化转型和智能运维提供落地案例参考和借鉴。     

“设备维修市场”术语剖析

“设备维修市场”这一新的专业术语是在我国设备管理工作深化改革的过程中出现的,“设备”在《辞海》中的广义解释为“生产或生活上所需要的各种器械用品”;在专业术语中解释为“它是工业企业中固定资产的主要组成部分,可供长期使用,并在使用中基本保持原有实物形态,能继续使用或反复使用的劳动资料和其他物质资料的总称”.这一解释适用于国内的工业企业管理.我国《全民所有制工业交通企业设备管理条例》中使用了“生产技术装备”一词,对其解释为“生产技术装备是生产设备、试验设备、仪器仪表与工艺装备的总称”.笔者认为,目前我国“设备维修市场”中“设备”的内涵,暂且只能从“生产技术装备”这一范畴来理解,不宜扩展,以便于对市场的开发、整顿、引导以及立法管理.将来根据市场经济的发展,设备维修市场将会逐步扩大并包含更大的范围,如医疗设备、厨用设备、现代化办公设备、家用电器的维修等.     

炼化企业设备故障分类编码技术应用研究

通过对信息化编码技术的总结和分析,针对炼化企业设备故障管理的自身特点,设计出炼化企业设备故障编码体系,并应用于炼化企业设备综合管理平台,使企业设备故障管理的统计分析能力得到提升。