绳索取心钻探施工中钻杆折断原因分析及应对措施

通过分析绳索取心钻探施工工况、钻杆折断事故现状及折断部位,探讨绳索取心钻杆折断的原因,提出预防绳索取心钻杆折断措施.     

基于Ansys Workbench通地1井的绳索取心钻杆接头疲劳分析

通过分析通化盆地地质调查井工程钻探施工工况、钻杆折断事故及折断部位,基于钻杆和钻进工艺参数对井内钻杆接头螺纹受力进行理论计算,采用SolidWorks对钻杆接头螺纹连接处进行建模,然后将模型导入Ansys Workbench中进行应力和疲劳仿真分析,预测钻杆接头的疲劳寿命。通过分析仿真结果,再结合地质岩心编录和测井资料,探讨涌水伴随大量气体钻探施工的钻杆折断原因,优化钻进工艺参数,从而减少孔内钻杆折断事故的发生。     

关于小口径钻杆折断及其预防措施

新钻杆和未到使用寿命的钻杆折断，是一种非正常现象，这种现象在我队生产中不断出现。据初步统计，79年1—10月份，全队共发生断杆事故231次，约占孔内事故总次数的53.08％，处理钻杆折断损失1681个台时，相当一台钻机2.3个月未钻进，极其严重的影响了生产。为了解决钻杆折断问题，我队曾下较大力量进行调查研究并取得一定效果。现将我队钻杆折断情况、折断原因及其预防措施介绍如下。一、钻杆折断情况1．从现场收集的钻杆断头样品看，约有98％的断头发生在丝扣的端部，而且绝大多数是沿着丝扣牙底断开，少数断头尚保留部分螺纹，其比例如表1。     

直径76mm钻具扶正器的设计与应用效果

我队在某矿区钻探施工时,采用φ76双管单动金刚石钻具、φ50mm钻杆钻进,钻杆折断严重,钻具外管上丝扣部位也发生折断,使用时间越长,折断越频繁.     

提高钻杆强度及使用寿命的几点意见

本文针对江西省地矿局系统近年钻杆折断事故骤增的实际情况，指出从根本上防止钻杆折断，提高钻杆强度和使用寿命，应将钻杆作为一个系统工程考虑，进行综合治理。从钻杆用钢选择，到管材轧制、连接方式设计、螺纹加工、热处理，以及现场合理使用等方面入手，严把质量关。并就此提出四点具体意见。     

摩擦焊接钻杆使用效果

我队承担的甘肃省肃北县小西弓金矿区钻探任务已有三年的历史,总计完成钻探工作量约2×10~4m,钻探施工条件较为优越。但在施工中,钻杆折断问题很突出,据统计,八八年、八九年所使用的φ450mm外丝钻杆,平均折断频率为6.28m/次。由于钻杆的频繁折断,严重地影响了钻探生产效率的提高,造成了材料浪费,加大了钻探施工成本。对钻探折断的原因,经观察,分析可归结为以下三点:     

沙河钻探施工中绳索取心钻杆折断及原因分析

本文通过对绳索取心钻探施工工况、钻杆折断及折断部位分析,查阅有关文献,查找事故原因,解决现存问题,提出解决办法.     

S75绳索取心钻杆折断事故的某些施工因素及其预防措施

自1983年8月开始，我局在煤田地质普查勘探中先后在大竹林西和山贵崎两个井田陆续试验推广4套S75绳索取心钻具，已完工钻孔11个，正在施工的钻孔4个。除8个钻孔无钻杆折断事故外，其余钻孔共发生钻杆折断事故60次，其中山贵崎井田ZK7一个钻孔就频繁折断30次。由于S75绳索取心钻杆费用较大，野外队修复困难，因此预防钻杆折断，延长使用寿命，从而延长提钻间隔，增加纯钻时间，提高钻进效率，降低钻探成本，已引起普遍的重视。     

一种快速处理烧钻事故的方法

过去处理一次烧钻事故少则一天，多则五天。后来摸索出一套省时省力的方法，现介绍如下：我队使用的钻杆规格为φ43，钻具是φ55×3.5为外管、φ45×2为内管的单动双管钻具，钻头为φ56双管孕镶金刚石钻头。处理方法是：将事故钻具通过强力起拔，使其折断，折断的位置一般有两处，一处是钻杆上，另一处则是扩孔器上端。若从钻杆上折断，应先将所剩钻杆、异径接头、内管反掉。若从扩孔器上端折断，孔     

矿用千米钻机钻杆打捞工具改进及应用分析

针对矿用千米钻机在施工作业中易出现钻杆折断现象,且钻杆折断后存在难打捞的问题,基于现有钻杆打捞工具应用过程中存在的主要问题,结合打捞工程现实需求设计了一种新型钻杆打捞母锥与公锥,并在晋能控股装备制造集团某矿打捞VLD-1000型钻机配套的DGS导向系统、钻头、钻杆以及马达(弯头)中进行了应用试验,取得了较好的应用试验效果,打捞效果良好,该种新型打捞工具具有一定的推广应用价值。     

绳索取心钻杆折断事故的原因、预防与处理措施

针对地质钻探中时常发生的钻杆折断事故,本文从钻杆材质与加工、复杂地层条件、钻孔弯曲等方面分析了导致绳索取心钻杆折断的主要因素,并从钻杆材质优选、钻杆加工工艺和热处理工艺、螺纹结构优化和精细处理、钻孔结构与钻具级配优化、护壁堵漏技术、现场操作规程等方面总结了相应的预防措施,建议通过数值模拟优化钻具级配和钻进规程参数,加强钻杆腐蚀缺陷、裂纹等的探伤检测,以提高整个钻探体系的可靠性。     

锥形钻杆应用效果

我队施工的牦牛坪稀土矿区，断钻杆频繁，95％以上是从钻杆母扣根部折断，说明该部分的强度不够。据此我们研     

基于ANSYS绳索取心钻杆和连接接头的应力分析

对绳索取心钻探施工的工况进行了分析,利用ANSYS软件对绳索取心钻杆以及连接接头的应力状态进行了三维模拟,提出了不同工况条件下,钻杆柱最大应力出现的位置。所得的结论对预防钻杆折断事故、优化接头螺纹设计、确定合理钻进参数有一定的参考意义。     

金刚石钻进中钻杆折断原因分析及其预防措施

分析了金刚石钻井中钻杆折断的原因,提出了相应的预防措施.     

关于改进钻杆柱连接机构之我见

本文主要就钻杆柱连接部位之结构提高连接部位强度和密封性能之间的关系作一些探讨。多年的生产实践表明,钻杆柱的折断和泄漏主要发生在连接部位。引起折断的原因主要是应力集中和疲劳损伤,泄漏则是由于密封部位强度低,易变形、胀裂。上述现象的产生。很大程度上是由于连接机构的结构存在缺陷所致。只有改进连接机构的结构。才能使钻杆柱     

联结钻铤与粗径钻具的特制巽径接头

过去使用钻铤都是用一根0．5米的短钻杆与粗径钻具连接,往住在短钻杆处发生折断事故,并易造成孔斜。     

万能捞锥建议

钻探工作中钻具折断、脱落等用矢锥打捞的情况最多。尤其钻杆的折断更为频繁,因此捞锥的用处就极为广泛,但在目前合金钢缺乏的情况下,为节约合金钢,因此建议用岩心管（套管）矢锥之通水孔制作钻杆母锥。这样,既可用在岩心管,又可用来打捞钻杆。尤其108公厘的岩心管公锥作成的这种既可用作打捞岩心管也可用来捞取钻杆,还可用在170公厘、150公厘、130公厘、110公厘的井径中打捞钻杆。这样使之     

千米钻机钻杆打捞工具的探索与实践

针对千米钻机在施工过程中发生的钻杆折断并且难以打捞问题,在分析现有钻杆打捞工具的优缺点后,自行研制加工新型钻杆打捞母锥和公锥,并在竹林山煤业有限公司打捞VLD^1000型钻机配套的DGS导向系统、马达(弯头)、非磁性钻杆、钻头和普通Ф70 mm钻杆过程中,取得了良好的试验效果,有效解决了钻杆打捞问题。     

钻杆粘结胶挡圈及其加工

钻杆胶箍在我局已使用多年，对减少钻杆和钻杆接手的磨损、改善钻杆柱的工作状况，减少钻杆折断、提高效率等发挥了良好作用。当前，在钻探生产中，要实现优质、高产、低耗、安全，继续坚持和使用好钻杆胶箍也是一项重要措施。通称的钻杆胶箍，是包括在钻杆上具有回转和轴向两种运动形式的橡胶护箍，及其上下两处限制其在一定范围内轴向位移的挡圈。而挡圈的材质、形状及其与钻杆的联结方式，对     

提高钻杆加工质量的作法

我队七七年以前钻杆折断非常严重。以钻杆折断为主的孔内事故时间，七七年高达17.6％，采取措施后，七八年为7％，七九年第一季度为1.7％，累计到四月十五日为2％。下面介绍我队锻工组是怎样提高加工钻杆质量的。一、树立“质量第一”的思想以往，我队负责墩钻杆的锻工组在墩钻杆方面，质量要求与检查不严，加之墩杆工作属于重体力劳动，个别人，怕出力图省事，过去墩杆加工一般是“一火”、“二火”，每火墩一、二次，不管达没达到