大型贮矿槽粘料清除

烧结配料矿槽工作状态稳定和物料排出畅通是生产顺利进行的重要因素。由于贮存物料的特性、矿槽结构、衬板材质等条件的影响,贮矿槽往往发生粘壁料、拱料、管状料等现象,致使矿槽下料不畅。烧结分厂针对这一状况,采用压缩空气瞬时喷吹方法有效地解决了矿槽粘料问题。     

双曲线型矿槽的结构与设计应用

本文提出的双曲线矿槽结构具有普遍的实用价值,对解决矿槽经常发生的粘料、堵料和形成死角等问题有指导意义。文中提出的理论计算公式,可按物料的不同粒度和水分,计算出不同的双曲线特性并列举了设计实例。本文对烧结、化工、水泥、煤炭等矿槽的设计有一定的参考价值。     

圆筒混合机粘料机理研究

圆筒混合机的恶性粘料是造成设备使用寿命降低的重要因素,其将直接影响烧结混合料的混匀制粒效果,进而对烧结矿碱度稳定率和烧结机利用系数造成不利影响。对涟钢四烧一次圆筒混合机内结块物的化学成分、物理性质、宏观形貌和微观矿相进行系统分析,详细阐述进料及粘料过程中颗粒的运动规律及受力情况,研究圆筒混合机的粘料机理。结果表明:烧结混合料中碱度高、黏性大的细粒级物料质量分数大,以及生石灰不完全消化等因素是圆筒混合机粘料的内在机制;衬板材质、宏观外形及筒内提升条卡槽的存在等是影响圆筒粘料的外在因素。     

烧结机混合料槽的改造

介绍了中国新兴铸管联合公司烧结分厂对老式的一体斜边矿槽进行改造的情况，改造获得了成功，矿槽的粘料现象得以减轻。     

烧结配料均衡料流控制模型的开发与应用

针对马钢烧结生产需人工经验调控的问题,对配料及布料方式进行了深入分析,在现有自动化控制基础上建立了烧结配料均衡料流控制模型和平滑变料辅助控制模型。生产实践表明,模型投用后,混合料矿槽料位总体保持稳定,各物料配比更加精确,气流分布更均匀;内返率等关键指标明显提高,控制精度提升,在一定程度上提高了烧结自动化水平和生产效率。     

烧结返矿作为嵌入料的技术研究与应用

针对以粉矿为主的烧结原料提出了一种返矿作为嵌入料的烧结技术,即将粗粒级返矿单独处理而不直接参与制粒,使得剩余混合料中成核粒子含量与黏附粉含量的比例更有利于制粒要求,提升物料的制粒效果;同时粗粒级返矿嵌入于物料中起到料层支撑作用,从而改善料层的透气性,强化烧结效果。生产应用表明,烧结速度和利用系数可分别增加5.5%和2.8%。     

吸水剂对高水塞矿含水及烧结性能影响试验研究

通过系列正交试验,研究了吸水剂添加对塞拉利昂矿本身物理性能及烧结性能的影响。研究结果表明:塞矿含水14%～16%,矿料易于形成湿粘团状物,吸水剂能够快速吸收矿料表面水分,使湿粘团状物粒度得到改善,堆密度增加。烧结生产中配入吸水剂后,改善了混合料的制粒条件,提升了烧结料层透气性,加速了垂直烧结速度,提升了烧结产量。但由于烧结速度加快,高温区域保温时间势必缩短,从而影响了提升强度液相的生成,造成了烧结矿物理强度的下滑。     

ISP厚料层烧结技术的研究与应用

叙述了韶冶ISP厚料层烧结技术的研究与应用。生产实践表明,厚料层烧结在提升烧结产能、改善烧结块质量以及处理混合矿和氧化物料方面具有独特的优势。     

ISP厚料层烧结技术的研究与应用

叙述了韶冶ISP厚料层烧结技术的研究与应用。生产实践表明,厚料层烧结在提升烧结产能、改善烧结块质量以及处理混合矿和氧化物料方面具有独特的优势。     

烧结生产中混合料矿槽料位的自动控制

本文针对烧结生产过程中的物料平衡问题,提出了用建立控制模型的方法,实现混合料矿槽料位的自动控制,并结合我厂计算机控制系统给出控制程序的实现方案。     

青钢降低高炉槽下烧结返矿率生产实践

2013年初青钢高炉槽下烧结返矿率达210 kg/t,铁水成本明显增加。为此,青钢炼铁公司从配矿结构、烧结矿碱度及熔剂质量、料层厚度、点火温度、烧结工艺、筛分系统等方面进行改进,采取优化配矿结构、适当提高烧结矿碱度和稳定熔剂质量、提高点火温度、改进烧结生产工艺、加强高炉槽下筛分管理等措施,使烧结矿强度提高了5%,烧结返矿率下降了17%,年降低费用1 179.36万元。     

济钢320m~2烧结机配加经济矿料生产实践

经济矿料通常由褐铁矿或半褐铁矿组成,含铁品位低、杂质多,用于烧结生产易导致固体燃耗升高、烧结矿强度及烧结成品率降低等。济钢320m2烧结机通过采取优化经济料配矿、厚料层烧结并适当压料、降低焦粉粒度、添加助燃剂、稳定燃料结构等完善生产的措施,配加经济矿料最高达50%。生产实践表明,在保障高炉稳定顺行条件下,烧结配加经济矿料在30%时,各项经济技术指标较好,降低炼铁成本30元/t。     

烧结混合料仓的改造

烧结混合料仓通常设计为方型,这样容易造成料仓粘料,对烧结生产有较大影响;把料仓形状改变后,解决了料仓粘料的问题,使烧结生产更连续、稳定。     

空气炮在钢铁企业料仓中的应用

主要介绍红河钢铁有限公司烧结厂采用空气炮对矿仓清堵的应用实践。烧结系统中用于存储粉状物料的粉矿、煤粉、溶剂等矿仓极易发生堵仓现象,频繁的堵仓影响烧结配料精准,导致烧结矿质量波动,通过安装应用空气炮,解决料仓堵料、下料不畅的问题,提高产品质量稳定。     

红钢降低高炉槽下返矿率的实践

针对红钢高炉槽下返矿率较高的问题,分析了影响高炉槽下返矿率的因素。由于红钢使用的本地铁矿粉种类多、烧结性能差,配加一定量的进口粉矿、提高烧结矿碱度和适当降低烧结矿中MgO含量,可改善烧结矿矿相及粒度组成,提高烧结矿的转鼓指数,为降低高炉返矿率创造条件。通过提高烧结料层厚度、完善装料及供料制度、强化高炉槽下筛筛板维护等措施,可使高炉返矿率降低5.95%。     

低硅细赤铁精矿生产高碱度烧结矿的研究及生产实践

通过烧结杯烧结试验研究,获得了以反浮选赤铁细精矿为主要铁料生产高质量烧结矿的生产工艺参数及合理配矿方案.采用控制混合料中氧化亚铁含量进行配矿,保证生石灰用量,改善料层透气性和氧化性气氛等措施,可以获得以铁酸钙为主要粘结相的烧结矿.在高碱度烧结条件下,改善了自产精矿烧结温度高、烧结性差的烧结特性,也解决了自产精矿"泥"和"粘"带来的配料操作及混匀、造球等方面的技术问题.在采用低硅细赤铁精矿生产高碱度烧结矿实践中取得了良好效果.     

重钢烧结经济配矿生产实践

重钢针对烧结配矿料种无主骨架、配矿结构不合理、矿石质量不稳定等问题,开展烧结经济配矿,采取明确烧结目标配矿方案、以性价比为标准采购矿石、坚持采购低Al2O3矿石原则、优化烧结工艺等多项措施,提高了混匀料品位,提高了烧结矿质量;混匀料TFe由57.57%提高至60.56%,烧结矿转鼓强度由75.77%提高到76.54%;保证了高炉生产稳定顺行。     

烧结机布料精准度的优化

针对京唐2号烧结机因圆辊卡块、松料器粘料、混合料水分不均等原因造成烧结终点存在较大偏差而影响烧结矿质量的问题,通过优化圆辊布料器,更换松料器清料方式,优化小闸门控制程序、矿槽蒸汽系统、布料梭车,降低了烧结机的布料偏差,使烧结机布料更为均匀、平整合理,不仅提高了烧结矿产量和质量,而且还降低了能源消耗,具有良好的经济效果。     

鞍钢鲅鱼圈厚料层烧结燃料和混合料分布特征研究与应用

为了改善鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司烧结矿质量,对固体燃料和混合料进行了取样分析,对料层中燃料的赋存状态和烧结料层结构进行了研究。结果表明,固体燃料主要以四种形式赋存在混合料颗粒中,混合料存在料层高度和水平方向偏析不合理、布料不均匀、燃料粒度差大等影响烧结生产的问题。通过采取优化燃料粒度,改变布料矿槽布料形式等一系列措施,布料偏析效果加强,两侧布料均匀,固体燃料的分布与粒径的变化相匹配,烧结技术和经济指标显著提高。     

粘性物料对混匀矿生产的影响及控制实践

随着公司降低配矿成本及提高TFe品位的需要,混匀矿中开始逐步增加精矿粉及厂内回收的杂副原料量,此类粘性物料的配入会引起取料机取料台时低、溜槽堵塞溢料、BH易闷槽及斗轮皮带易压料等一系列问题,导致混匀矿在造堆、输出时故障率持续攀升,制约了混匀矿的生产与输出。原料厂通过改造,解决了相关问题,有效保证了混匀矿生产工艺的顺行,提高了杂副原料和精矿粉在混匀矿大堆中的用量。