硼铸铁加硼新工艺探讨

本文介绍了一种刚刚问世的新型材料—含硼生铁,探讨了用含硼生铁生产硼铸铁的新工艺,试验结果表明:用含硼生铁取代B-Fe合金生产硼铸铁,不仅可以保证铸件质量,而且能够降低生产成本。     

硼铸铁的耐腐蚀性能的研究

本文研究了利用含硼生铁做加硼剂生产的硼剂的硼铸铁的耐（酸）腐蚀性，结果表明，硼铸铁的耐（酸）腐蚀性阴显好于灰铸铁，当含硼量焊，硼铸铁的耐（酸）腐蚀性能最好，随温度升高，硼铸铁的耐（酸）腐蚀速度增大，随介质中ＰＨ值减小，耐（酸）腐蚀速度增大。     

硼在铸铁中的应用

论述了硼对各种含硼铸铁的组织和性能的影响，并对其熔炼特点和各种加硼工艺进行了讨论。     

硼矿石代替硼铁生产硼铸铁气缸套

根据冲天炉的冶金还原反应原理,在炉后加入廉价的硼矿石,代替昂贵的硼铁合金生产气缸套,取得显著的经济效益。     

硼矿石在冲天炉中熔炼硼耐磨铸铁的研究及其应用

本文根据冲天炉中的冶金还原反应原理,国内首次采用资源丰富,价廉的硼矿石在炉后加入,代替昂贵的硼铁合金,生产大、中型机床硼耐磨铸铁件。取得显著的经济效益,具有推广应用价值。     

硼系耐磨铸铁的生产现状与前景

介绍了硼系耐磨铸铁国内外概况,叙述了我国硼耐磨铸铁的生产现状及发展前景.由于含硼生铁—新加硼剂的问世,大大地降低了硼耐磨铸铁的生产成本,提高了经济效益.为硼耐磨铸铁的发展开拓了新途径.     

硬质合金刮刀刮研硼铸铁

硬质合金刮刀刮研硼铸铁大连机床厂王亮为提高机床导轨的耐磨性，我厂从１９３５“年开始进行硼铸铁导轨的试验研究工作。经几年试验，并经小批量生产，证明硼铸铁导轨的耐磨性、机械性能、金相组织、铸造工艺性、机械加工性及综合的经济效果都较为．理想，有较大的发展前...     

硼钛高强度耐磨铸铁的研究

试验研究了硼钛元素对灰铸铁组织和性能的影响，试验结果表明，灰铸铁中加入适量的硼钛元素后，可获得高的抗拉强度和耐磨性。     

用含硼生铁生产减磨硼铸铁

用含硼生铁取代价格昂贵的硼铁合金，用来生产减磨硼铸铁，简化了生产工艺，降低了生产成本。硼铸铁的组织和性能与采用硼铁合金生产的硼铸铁基本相当。     

在冲天炉内直接加硼矿石熔炼硼合金铸铁

0前言硼合金铸铁是生产气缸套的理想材质。特别是在冲天炉内直接加入硼矿石熔炼硼合金铸铁的经济效益更为显著,且工艺简单,质量稳定,近年来被气缸套生产行业普遍采用。本文通过对工艺过程的分析提出工艺要点,为提高矿石中硼的利用率和产品质量途径作一探索。1柱硼镁石熔炼工艺过程分析柱硼镁石（MgB2O4·3H2O或Mgo·B2O3·3H2O）是一种二元二棚酸盐。往硼镁石直接加入冲天炉以后,大约在600℃温度以上时,分子结构中的结晶水开始脱离,形成水蒸气。炉料进入600～800℃的温度区域时,拄硼镁五分子中的结晶水被完全脱除,分子晶格也同…     

硼对28%Cr白口铸铁组织及性能的影响

本文研究了硼对28％Cr白口铸铁组织、性能的影响规律。实验结果表明,硼加入促使碳化物产生了粗化和分枝,同时碳化物硬度明显提高。在铸态组织中,出现了一定量的马氏体。当硼加入量为0.2％时,常规机械性能获得最佳配合。随着硼加入量的增加,对石英砂三体磨损的抗力降低,而对石榴子石二体磨损的抗力明显提高。这归于硼的加入降低了材料的塑变断裂抗力,而提高了材料的切削抗力。实验认为,在切削磨损工况条件下,铸态含硼20％Cr白口铸铁具有很好的应用前景。     

铬、钼对锰硼白口铸铁组织及性能的影响

通过试验研究了铬、钼合金元素对锰硼白口铸铁组织及性能的影响。试验结果表明：在锰硼白口铸铁中加入适量的铬和钼，不仅可以提高其淬透性和硬度，而且能改善其冲击韧度，同时也使其耐磨性比普通锰硼白口铸铁提高50%。     

机床件用硼铸铁的生产

介绍了采用工业硼砂生产机床用硼铸铁的工艺及其组织和力学性能。与原材质灰铁比较,硬度提高20~25HB,抗拉强度提高20M Pa左右,耐磨性能提高2~3倍,满足JBn3997—85标准的要求。     

用柱硼镁石熔制硼铸铁

贮量很大的天然矿物－－柱硼镁石含Ｂ在６％左右,无有害杂质,可替代硼铁含金在部颏人使用。每１００ｋｇ金属炉料加３－４ｋｇ柱硼镁石。只要适当增中层焦数量和严格控制炉子的正常熔炼,即可获得符合要求的硼铸铁。采用该法生产的硼铸铁成本低、简便、质量稳定。     

立方氮化硼刀具在加工硼铸铁气缸套中的应用

硼铸铁的切削加工存在刀具寿命低,表面粗糙度差等问题。本文从各种刀具材料入手,通过试验对比,证明立方氮化硼比金刚石和硬质合金刀具更适合加工硼铸铁,并对立方氯化硼刀具的切削性能进行了试验研究。     

硼铸铁及其在大型船舶柴油机气缸套中的应用

讨论了硼铸铁的组织和性能特点，综述了硼铸铁的发展过程及其在大型船舶柴油机气缸套中的应用情况。     

氩弧硬化对硼铸铁表面组织和性能的影响

采用氩弧重熔技术在硼铸铁表面进行表面硬化改性处理,研究了钨极氩弧硬化工艺参数对硼铸铁表面组织和性能的影响.结果表明,硼铸铁表面采用氩弧热源淬火时,淬硬层与基体之间过渡区明显,硬化区组织为莱氏体,过渡区组织为马氏体 残留奥氏体 少量石墨.氩弧硬化工艺参数对硬化层的深度、硬度和裂纹率影响较大,工作电流增加或扫描速度减小时,硼铸铁表面硬化层深度增加,硬度降低,裂纹率下降.在保证不出现裂纹的条件下,硬化层表面的硬度值最高可达64 HRC,硬化层显微硬度值最高可达1196 HV0.1,其耐磨性明显高于未经处理和经激光表面处理的硼铸铁.     

LSI渗硼剂渗硼中硼的扩散激活能

通过对４０钢经不同温度及时间渗硼后渗层层深的测定,根据公式ρ＾２＝Ｋ０ｔｅ＾－Ｑ／ＲＴ计算出硼的扩散激活能,为渗硼层形成机制的研究提供数据。     

LBI渗硼剂渗硼试验研究

介绍了使用一种廉价渗硼剂(LBI)在不同温度及保温时间下的渗硼试验。结果表明,采用LBI作渗硼剂是可行的,可获得连续、均匀、致密且无缺陷的渗硼层。     

硼铸铁缸套激光表面熔凝组织和性能的研究

为了提高硼铸铁缸套的耐磨性能，对硼铸铁气缸套进行激光熔凝处理。利用扫描电子显微镜观察了激光熔凝处理后的显微组织。利用显微硬度计检测了激光熔凝组织的显微硬度，同时进行了以GCr15钢标准环为配副的环块磨损试验。研究结果表明，硼铸铁经激光熔凝处理后得到了共晶莱氏体 马氏体组织，而且激光熔覆层厚度可控，组织和性能稳定，熔凝强化表层显微硬度达到800-1200HV0.2。磨损试验结果显示，激光熔凝处理后，磨损截面积比未处理的试样减小了44.4%，从而表明激光熔凝处理是提高硼铸铁缸套耐磨性能的有效手段。