(φ)139.5套管内全井下(φ)101.6套管延迟固井工艺技术

针对中原油田油水井套管损坏严重，常规大修修套工艺难以修复套管长距离多处损坏的油水井，应用了φ101．6无接箍套管、套管扶正器，并应用了延迟固井工艺，确保了φ101．6套管间的固井质量，取得了良好的技术经济效益。     

塔河油田段铣φ127套管侧钻工艺技术

介绍了塔河油田φ127套管的段铣工艺技术、难度较高的侧钻施工工艺，分段的钻井液维护与处理技术，以及在施工中经常出现的单弯螺杆脱扣问题的现场解决办法，从而丰富并完善了侧钻大修工艺，为其它油田在段铣φ127套管进行小井眼侧钻施工方面提供了宝贵经验。     

高精度φ340mmHFW钢管生产线建成投产

天津市神州通钢管有限公司创建于 2 0 0 1年 ,总投资近亿元。公司座落于海、陆、空交通运输十分便捷的天津市南 ,具有良好的生产经营环境。天津市神州通钢管有限公司以生产高精度、高质量的 HFW焊管为主导产品 ,产品直径为 1 40～ 3 40 mm,壁厚达 1 1 .1 mm,钢级为X6 5。产品主要用于石油、天然气等流体压力输送和建筑、机械用精密钢管及油井套管。产品执行标准有 API 5L、API 5CT、ASTM A53等国外先进标准及 GB/ T971 1 .1、GB/ T971 1 .2、GB/ T3 0 91 -2 0 0 1、GB/ T1 3 93 -92、GB/ T1 42 91 -92等国内最新标准。神州通…     

φ89mm套管小井眼压裂技术研究与应用

随着油田开发深入,小井眼数量不断增加。为了进一步提高小井眼井的开发效果,对于钻遇在低渗透储层和产量未达到经济开采指标的小井眼油井,必然面临压裂改造的问题。吐哈油田组织了φ89mm套管小井眼压裂工艺技术研究,完成了Y341—70封隔器工具研制和改进,配套了井下工艺管柱,优化了压裂施工工艺,并完成了6井次现场试验,并顺利施工,见到良好增液、增油效果。     

φ139.7套管内侧钻水平井弯螺杆钻具通过能力分析

考虑φ139．7套管内侧钻水平井环空间隙小，基率大等因素，应用间隙元法对下部钻具组合进行非线性静力学分析，求得钻具的变形，应力，摩阻力的接触力，结合φ139．7套管内弯螺杆钻具的提放试验结果，建立了弯螺杆钻具组合通过能力的判定条件和计算公式，并在大庆油田侧钻水平井中得到应用和验证。     

φ140套管开窗侧钻小井眼防漏防卡技术

针对中原油田在小井眼开窗侧钻井中井漏、卡钻事故发生频繁的问题 ,结合小井眼侧钻井及中原油田油气层的特点 ,分析了小井眼侧钻井井漏、卡钻的原因 ,从钻井液性能控制和钻井工艺方面采取了适应于侧钻井的防漏防卡措施。经在中原油田不同区块的多口侧钻井实践证明 ,这些措施收到了较好的防漏防卡效果     

新型φ340mm钢管吹吸灰设备研制

在无缝钢管生产线上,国内现有的吸灰设备无法满足生产工艺和环保排放标准的要求.研制了φ340 mm钢管吹吸灰设备,采用一端吹灰和另一端同时吸灰的技术,能够清除钢管内表面的氧化皮及杂质,除尘工艺先进,保证排放达标.吹灰头具有自动适应钢管长度和管径变化的功能,提高了生产效率.介绍了该设备的结构、工作原理、生产工艺流程及主要技术参数.     

大庆油田φ139.7 mm套管井深部取换套技术

取换套技术是目前最彻底的修井技术.系统介绍了套铣套管封隔器和管外扶正器技术、小通径套损井的套铣引入防丢鱼技术、新旧套管补接及固井技术、过油层取套保护油层技术、套具防卡技术等新技术.研究应用以上技术,大庆油田深部取换套成功率达到94%,取套深度达到1000 m,卡套铣钻具事故发生率降低到1%以下.通过介绍1口典型取套井的施工过程,说明了取换套技术在大庆油田的具体应用情况.     

φ340 mm直缝焊管水压试验机计算机测控系统

焊管水压机采用PLC技术与计算机技术相结合，对水压机进行实时在线测控，可设置试验参数，记录数据及管理功能。     

首套加氢裂化装置国产化及技术改造

镇海0.80Mt/a加氢裂化装置是我国对加氢裂化工艺技术、工程设计和重大装备进行研究开发后建成的首套国产化的大型加氢裂化装置,其C+5产品收率高达94.07%,氢耗量仅为311.3m3/t,能耗为2915.7MJ/t,达到和超过了同类国外引进装置的水平,介绍了该装置主要国产化的内容和成果以及两次技术改造情况.改造后装置加工能力分别扩大到0.90Mt/a和1.0Mt/a,能适应高含硫油的加工要求,并为催化裂化提供部分优质原料.     

加氢精制催化剂实现国产化

扬子五化公司炼油厂全馏分油加氢精制装置工艺条件较特殊，长期以来，一直采用进口催化剂。1995年，炼油厂新建1套加氢精制装置，首次装填了由抚顺石油化工研究院开发、温州催化剂厂生产的FH－5型催化剂。为确保FH司型催化剂应用成功，炼油厂和抚顺石油化工研究院等单位进行了原始数据的采集、跟踪分析和性能测试；针对生产特点进行了20多项改造，不断优化工艺流程；精心操作，使催化剂温度始终处在最佳反应温度范围。FH-5型催化剂已在生产装置上安全运行了2．5年，加工了各类原料80多万吨。根据专家按跟踪数据预测，该催化剂还可使用2年…     

循环水水稳剂实现国产化

<正> 烯烃厂第一循环水系统是由日本东洋工程公司设计的,其中水处理部分由日本栗田水处理公司设计,配套工程我国自行设计。一循环水系统的设计循环水量为20000m~3/h。现在已向乙烯、芳烃、低压聚乙烯三套装置洪冷却用水。其设计回水水温43.1℃,供水水温32℃。一循环水系统于1986年8月第一次开车投运。使用的是美国Nalco 公司进口的N-3~#,N-7354,N-7319,N-7326水稳剂。同时,Nalco公司也提供了水处理技术及冷     

汽油清净剂实现国产化

吉林石化自主研发的"昆仑"牌汽油清净剂,3月26日投放市场后,受到用户的青睐。汽油清净剂是一种有效的清洁能源,能清除汽车进气阀、喷嘴产生的积炭,积炭下降率70%～95%,可降低汽车尾气中CO、CH排放量30%～50%,并能大大提高燃油经济性,可节省燃油3%～6%,是绿色、节     

φ340mm高精度HFW钢管生产工艺布局和设备选择

本文是作者建议建设一套高精度HFW钢管机组的研究成果。基于20多年的制管经验和国内外高频焊管（HFW）的发展趋势，对产品大纲、工艺布局和设备选型等进行全面分析，从而作出科学的决策，为φ340mm高精度HFW钢管生产机组的顺利建设和投产打下了坚实基础，并在国内率先实现了同类机组的全面国产化，使产品质量达到国际先进水平。     

利用XJ-650修井机回接φ177.8套管堵水技术在塔里木油田应用成功

塔里木油田在轮南2-25-15井成功运用XJ-650型修井机在修井过程中使用φ177.8套管回接技术堵水成功,并获高产,该井是塔里木第一口运用XJ-650型修井机在修井过程中应用φ177.8套管回接技术封堵水层的井,它的成功应用为塔里木同类型井堵水提供了相关经验,为确保油田上产提供了一项新的技术保证.     

不同轧管成型机组生产φ508～φ660mm管线管合理性分析

对φ508～φ 660 mm管线管,可以采用φ720 mm斜轧扩管机组、φ1 422 mm JCOE焊管机组、φ1 626 mm预精焊螺旋焊管机组和φ660 mm HFW焊管机组生产,但不同机组生产该直径范围管线管,其壁厚、长度、钢级、小时产量、原材料和主要能源介质消耗及生产成本各不相同.综合分析比较了4种不同生产方式的工艺特点、产品质量、能耗及生产成本等,认为采用φ720 mm斜轧扩管机组是最不经济合理的生产方法,最合理的生产方法是采用φ660 mmHFW焊管机组.     

首套国产化移动床催化重整的开工

介绍了齐鲁石化公司60万t/a移动床催化重整装置的技术特点、开工过程及开工后装置的标定情况．从装置的运转情况及标定结果看，该装置开工顺利、运行平稳、各项指标均符合设计要求，移动床催化重整装置技术国产化取得了阶段性的成果．     

蓝星公司12万t／a苯酚丙酮扩建装置基本实现国产化

由化学工业第二设计院采用自有技术，为蓝星新材料哈尔滨分公司设计的苯酚丙酮改扩建装置从4．5万t／a扩产到12万t／a一次投料试车成功，新增设备95％以上实现了国产化。化学工业第二设计院自主开发的苯酚丙酮技术与引进技术相比，工艺更简化、操作更方便。     

戴维甲醇合成塔实现国产化

近日,东方电气集团东方锅炉股份有限公司成功制造两台戴维甲醇合成塔,并完成塔壳体与管束卧式套装。至此,我国首次国产化戴维技术甲醇合成塔获成功,终结了国外制造商对该技术的垄断。合成塔是甲醇合成装置的核心设备。东方锅炉所制造的戴维技术甲醇合成塔,是宁夏宝丰能源集团股份有限公司产能为2.2 Mt/a甲醇项目关键设备,目前为世界单套煤制甲醇产量最大的甲醇合成塔。该项目采用英国庄信万丰戴维公司技术,也是戴维甲醇合成塔首次国产化项目,具有技术成熟度高、内部结构复杂、制造难度大等特点。     

φ139.7mm套管井隔热注采工艺技术

针对新庄、杨楼油田蒸汽吞吐生产中光油管注汽时热损失大,影响开发效果及地层胶结差,注汽时固井水泥环易受到破坏,造成管外窜的问题,开发研究了139.7mm套管井隔热注采工艺技术。介绍了管柱的组成、原理及技术特点,还介绍了与管柱配套使用的工具。该技术可以实现注采一体化,充分利用油层热效,使注采之间紧密衔接,可以减少作业工作量,作业占产时间,抢拿高峰期产量。