铝板带表面条纹缺陷的抑制与消除

本文总结了在1600毫米冷轧机上3年多的操作经验,针对板带表面条纹缺陷,粗浅地分析了包括轧制张力、牵引辊和调色辊、轧制速度、轧辊表面粗糙度、轧制油温度等工艺因素对产品表面质量的影响,从实践中总结出用该机生产铝板带的最佳工艺参数。     

浅谈调色辊、牵引辊在冷轧中的应用

本文分析了调色辊、牵引辊对三元形状缺陷的矫平作用和对后张力的放大作用,建立了张力增量模型。通过工业性实验揭示了在一定工艺条件下,调色辊、牵引辊相对轧制水平线的最佳位置规律。     

冷轧磨削质量的探讨

冷轧辊磨削质量对冷轧铝板带材的表面质量影响甚大,而如何控制轧辊表面质量的资料较少,以我厂１４００Ｅ四辊不可逆冷轧机组的操作为例,说明冷轧辊磨削质量对铝板带材表面的影响。     

冷轧辊磨削质量的控制

冷轧辊的磨削质量对冷轧铝板带材的表面质量影响甚大，而如何控制轧辊表面质量的资料较少。以我厂１４００Ｅ四辊不可逆冷轧机组的操作为例，说明冷轧辊磨削质量对铝板带材表面的影响。     

六辊铝板带冷轧机轧辊倒角仿真分析及工艺优化

辊间压痕是制约六辊铝板带冷轧机实现中间辊抽动功能从而达到改善板形目的的一大障碍。在现场考察的基础上,基于Abaqus有限元软件对六辊铝板带冷轧机进行了辊系受力仿真,得到了辊间受力的情况,分析并验证了辊间压痕的成因是由轧辊倒角设计不合理或磨辊时处理不当,没有把倒圆角倒到规定的标准所造成,并由此提出了对轧辊倒角设计的改进方案并对倒角改进后的辊系受力进行了有限元仿真。结果表明,采用所提出的倒角改进方案能够大幅度减轻辊间压痕,从而对充分发挥六辊轧机的板形控制能力,对改善板形具有重要的意义。     

铝热连轧机清刷辊系统的研究与应用

铝材热轧过程中轧辊产生的粘铝对最终产品的表面质量会产生很大影响。随着阳极氧化铝板带、罐体料、罐盖料、拉环料、PS版铝基板、CTP版铝基板、铝箔坯料等产品对表面质量的要求越来越高,必须对热轧铝板带的表面质量严格控制,而工作辊清刷辊对热轧铝板带表面的影响变得越来越重要。     

铝板带箔轧机的辊型曲线及辊型配置和磨削

论述了铝板带箔生产中常用的辊型曲线及辊型配置的主要特点和适用范围，提出了辊型磨削的工艺参数选取范围及辊型磨削的技术质量标准。     

铝板带冷轧机工作辊的磨削技术

介绍了用国产M84100B磨床磨削铝板带冷轧机工作辊的工艺参数选择，并对冷轧辊磨削过程中的一些共性技术问题进行了分析和讨论。     

铝板带材表面油污的控制

分析了用四辊轧机轧制纯铝板带材表面产生油污的原因;讨论了控制方法。增设二次吹扫装置、控制工艺润滑油的质量和退火温度,可以避免铝板带材表面产生油污     

真空辊形成铝板带材张力的计算与分析

在铝板带纵剪机组中,收卷张力的控制是产品质量的关键技术。以真空辊为研究对象,介绍了真空张力辊工作原理,重点对带材进行了受力分析,得出了收卷带材的张力公式,对带材张力进行讨论分析,该结论适用于控制电机容量的选择与校验。并提出使用建议,在生产过程中要合理确定张力,以保证铝板带材收卷质量的要求。     

鼓形支承辊的23辊矫直机矫直的板材质量分析

铝板带生产中使用的多辊矫直机，按支承辊几何形状分为两种．一种为鼓形支承辊的23辊矫直机，另一种为平辊支承辊的多辊矫直机。我们在支承辊为平辊的17辊矫直机 29辊矫直机列上和支承辊为鼓形辊的23辊矫直机列上，对铝合金薄带卷进行了矫直对比试验，本文介绍其试验结果，并进行了。分析和讨论。     

宜依靠市场淘汰二辊轧机

二辊轧机俗称“二人转”轧机，这种轧机对铝板带箔工业的发展起过永载冶金史册的作用，在今后相当长的时间内还将继续存在。铝的商业化电解提取始于1888年，随后在1890年前后在美国和欧洲出现了二辊轧机，用来轧制小张块片；中国1929年始用二辊块片轧机，1932年二辊带卷轧机在上海华铝钢精厂投产。1958年以后二辊铝板带轧机逐年增加，上世纪90年代中期达到最高数量，全国约有这种热轧机180台，冷轧机约620台，到2006年底，二辊热轧机仍有约180台与550台冷轧机在生产。     

轧辊轴承使用维护及对铝板带轧制的影响

在铝板带箔轧制过程中轧辊轴承对产品板型、厚差有着重要的影响。在设计时要合理的选择轴承型号及精度,使用过程中要进行科学的维护才能够保证辊系在轧制过程中稳定运转并提高轴承使用寿命。本文结合实际生产,阐述了轧辊轴承的选型、日常维护、轧制过程中对铝板带箔的影响。     

超声波处理对铸轧铝板带组织的影响

采用双头式超声波导入杆在水平式双辊铸轧机进行超声波铝板带的铸轧试验,研究超声波作用下铸轧铝板带的金相组织,结果表明,在铝铸轧过程中施加超声波能够使晶粒细化,组织更加均匀;探讨超声波空化现象及声流作用对铸轧铝板带组织细化作用的机制。指出目前超声波铝铸轧过程中存在的问题。     

延长铸轧辊套寿命的措施

通过实践，分析了在铸轧铝板带的操作过程中影响辊套寿命的因素。在生产中，采取相应措施，改进操作方法，使辊套寿命大大延长，接近了国际使用水平。     

丽水东南铝业公司明年中期投产

浙江丽水东南铝业有限公司正在进行土建施工建设，计划于2006年中期投产，生产铝板带箔。主导装备为1台四辊不可逆式1500mm冷轧机。该公司建成后，浙江省拥有四辊1400mm以上冷轧机的铝板带箔企业将有7家，总生产能力可达250kt／a以上。     

冷轧铝板材表面条纹缺陷的抑制与消除

本文结合冷轧机操作实践,从工艺上分析探讨了包括轧制张力、牵引辊及调色辊位置、轧制速度、轧辊表面粗糙度、轧制油温度等因素对铝板表面条纹缺陷的影响,并从实践中总结出获得良好表面质量的合理工艺参数。     

巩义市回郭镇又将诞生一家铝板带轧制厂

河南省巩义市回郭镇已成为我国第二大铝板带轧制基地，仅次于西南铝业（集团）有限责任公司所在地重庆市西彭镇，现有三个轧制厂——明泰铝业有限责任公司、顺源实业有限公司、鑫泰铝业有限公司，共有８台万能４辊冷轧机，总生产能力达１００kt/a。这些轧机可生产的产品最薄厚度为０．０５mm。目前又有一家铝板带箔轧制厂——万达铝业有限公司正在积极筹建中，已征地１００多亩，投资３０００万元，建２条１６００mm四辊不可逆冷轧生产线。巩义市回郭镇又将诞生一家铝板带轧制厂@王祝堂     

HC轧机在铝板轧制中的应用

论述了高性能辊型凸度控制轧机在铝板带热，冷轧中的应用，并以实际操作例子说明了扩大ＨＣ轧机应用的潜力。     

宽幅铝合金板带热连轧高精度板形控制系统

高强度、高韧性和大规格铝合金板带是国防、能源、建筑、交通等行业的重要结构材料。在世界范围内也仅有为数不多的铝加工企业具有宽幅热连轧铝板带生产线。由于面临大尺寸、多规格、复杂工艺等特点,板形控制是宽幅铝板带热连轧的难点和核心技术,长期被国外所垄断。文章介绍了我国自主研发的宽幅热连轧铝合金板带高精度板形控制系统,包括弯辊设定计算模型、轧辊热辊形和磨损模型、自学习模型、分段冷却模型等。通过多个模型的协同,实现了宽幅铝合金板带的高精度板形控制,在国内某3300 mm+2850 mm宽幅铝板带热连轧的应用实绩表明,该系统具有良好的控制精度和先进的控制技术