新型磁性油嘴套筒扳手的设计与应用

油田生产中检查及更换油嘴是确保油井正常生产的一项重要工作。传统的油嘴套筒扳手在油井嘴子套中安装及拆卸油嘴时不具有防掉功能,经常发生油嘴从套筒扳手中脱出卡在油井嘴子套内,严重影响了油井正常生产。为解决传统油嘴套筒扳手设计上的这一缺陷,研究设计了一种新型磁性油嘴套筒扳手。     

防倒流油嘴

针对无防倒流装置的油井地面管线在生产中存在的诸多问题,根椐单流阀的性质和大港柱塞泵吸液阀(排液阀)的原理,对油嘴本体进行了改造。改造后的油嘴是用螺丝杆通过弹簧座、弹簧和阀片丝扣连接在油嘴本体上的,可达到防止流体倒流的目的。防倒流油嘴具有结构简单、操作方便、防倒流密封性能好等特点,适用于低产油井井口地面流程中。现场试验应用效果较好。     

油井产能评价新方法

油井产能评价是通过产能测试完成的。 常规的产能测试是在地下进行的,即通过测量油井产量和井底压力来确定油井的产能指数,从而对油井产能做出评价。 对于某些油井,井底压力测试十分困难,产能评价往往难以实现。 为了有效评价油井的产能,对其评价方法进行了改进,即把产能测试从地下移至地面,通过测试油嘴的产能方程来评价油井的产能,并采用油嘴产能指数的大小来评价油井产能的高低。通过测量不同油嘴大小的油井产量,即可确定油嘴产能指数。 研究表明,油嘴产能测试不影响油井的正常生产,也不增加任何测试费用,方法简单、实用。     

检查油井的一个有效方法—系统分析

油井生产可视为原油从地层流入井底、再从井底流向井口直到分高器的一个完整系统。该系统中任一部位的物理结构和工作条件的变化,都会影响到整个系统的工作。从系统出发来研究和分析各部位的合理性和潜在的可能性,是系统分析的核心。本文提出采用系统分析法检查抽油井,与过去的常规做法(即凡要提高产量,就试图放大生产压差、放大油嘴或大泵深抽的常规做法)不同。系统分析法首先对油井的现况进行分析,以确定油井的各部位结构和工作条件(参数)在该系统中是否处于最佳状况或起了扼制产量的作用;然后,根据分析结果,采取相应措施以提高产量。文中收集了江汉油田100口油井的实际资料,用系统分析法对油井现况特别是井底结构(包括射孔及井底伤害程度对油井动态的影响)进行了检查。在此基础上,探讨了油井增产的可能性及其途径。检查结果表明,所分析的绝大部分油井,炮眼流道均未能完全发挥作用,井底伤害严重,以致于海米10孔的油井产量只相当于每米1～2孔的产量。依此得出结论:消除井底伤害和提高炮眼流通能力是该地区增加油井产液量最重要的途径。     

油井生产自动化监控系统

油井监控系统通常由各种传感器、控制阀、截止阀、RTU （远程监控系统的终端设备）和MTU （监控设备数据采集系统）等终端设备以及相应的系统软件组成。为了加快实现油田企业综合自动化的进程,要求对油田的自喷井、气举井和油电泵等单元进行监控并完成数据的采集。油井RTU对通讯系统和油田SCADA系统传输来的数据进行处理,传输的实时数据由油井的MTU进行计算,再把所得数据根据需要进行综合处理、存储和报表打印等。MTU可以针对油田的实际生产情况进一步系统优化油井自动化监控系统,从而发送适合的指令调节油嘴的开度并提高油田产量。油井的工作环境一般都处于高浓度盐、碱的液体中,因此要选择具有耐高温、防腐和防尘的油井监测装置。     

油井变频能耗监测技术的现场试验应用

随着油井变频节能控制柜的大量推广应用,油田现有监测技术手段已不能满足油井机采系统变频控制能耗监测工作的需要,成为生产现场能耗监测的一大技术瓶颈。高精度、宽频带功率分析仪用于油井变频能耗监测具有诸多技术优势,在现场进行了试验应用。现场测试结果表明:采用能量回馈单元控制技术方式的变频柜其损耗明显小于采用能耗制动单元控制技术方式的变频柜;同一台油井变频柜运行频率越高,油井变频节能控制柜损耗越小;通过监测、优化、调整,再监测、再优化、再调整等措施,降低油井变频节能控制柜损耗,可以实现每一台油井变频节能控制柜在最大节能状态下的自动化运行。新技术完全能满足油田生产能耗监测要求,具有良好的油田生产适应能力和应用效果。     

计算两相流下油嘴尺寸的新相关式

油嘴是原油生产中最重要的流动控制器之一。油嘴设计首先要优选油嘴尺寸。本文提出了一个利用其它参数计算油嘴大小的经验相关式。它是嘶于中东地区１０个油田的３５５４个生产测试数据推导得到的。     

制定油井变频能耗监测技术标准的探讨

随着油井变频节能控制柜大量推广应用,油田现有监测技术手段已不能满足油井机采系统变频控制能耗监测工作的需要,已成为生产现场能耗监测的一大技术瓶颈,开展制定油井变频能耗监测技术标准课题研究是一项十分重要的工作。阐述了油田企业开展油井变频能耗监测的重要性,提出了油井变频能耗监测技术标准制定的原则,着重探讨了监测技术标准的主要内容以及规范标准编写应注意的4个问题,对油田企业技术标准的编制和宣传贯彻具有指导性作用。     

组装式变径油嘴的研制与应用

油田在油井自喷初期,井口普遍安装定量油嘴,通过更换不同尺寸的定量油嘴来控制油井油压达到限制和稳定油井产量及防止地层出砂的目的。定量油嘴在应用中有诸多不便,为此,我们研制了组装式变径油嘴,通过应用方便了管理。     

利用分形理论评价潜山裂缝型油藏油井产量变化特征

以渤海海域JZ25-1S油田为例,利用分形理论评价了潜山裂缝型油藏油井产量的时间序列变化特征,建立了分形维数与产出流体类型、生产井型及不同工作制度的关系,结果表明:油井产量具有很好的分形特征,分形维数与产出流体类型基本无关;同一井组内,水平井生产的分形维数高于定向井;同一口井不同工作制度生产对应油井产量的分形维数不同,随着油嘴或泵频率逐步增大,对应的分形维数逐步减小。通过研究油井产量的分形维数可以用间接表征裂缝型油藏储层裂缝发育程度,而且油井产量的分形维数越大,储层的裂缝越发育,油井采油指数递减幅度也越小。     

缝洞性油藏油井产量变化分形特征及其意义

为了研究缝洞性油藏的开采动态，采用R／S分析方法对塔里木盆地塔河油田缝洞性油藏油井产量进行分形处理，获得了很好的分形特征，油井产量的分维值与产出流体的类型基本无关。同一口井不同油嘴生产对应油井产量的分维值不同，油嘴越小，分维值越大。分维值的大小代表了油井生产的稳定性和潜力大小，油井生产越稳定，分维值越大。从地质角度分析，油井产量的分维值可反映缝洞性储集层缝洞的发育程度，分维值越大，储集层的缝洞越发育。     

两相流流过油嘴新相关式

油嘴是油井生产中重要的流量调节器，选择最佳油嘴直径是生产中的重要环节。本文提出了油嘴直径与其它有关参数的新经验相关式。此式是采用中东10个油田的3554个生产测试数据建立的，它适用于临界流条件。研究数据的统计误差分析结果表明，此相关式优于以前的相关式。     

国外油井配套仪器的最新进展

采用先进手段加强对油井生产的监控,已成为国外一些油田增产的主要措施之一。为此国外研制出性能多样的油井监测仪器,主要用于油井生产过程中有关数据的采集、采油设备及油藏动态分析、监控及故障诊断,使油井生产更趋科学化。文章主要介绍近几年来国外在研制和开发油井监测方面的仪器动态,并对仪器的性能特点作较系统的介绍,旨在为我国油井监测仪器的研制,提供必要的信息。     

动液面连续监测技术在间抽油井上的应用

目前采油工艺动液面测量是采用回声仪人工击发式技术,此动液面的获取仅为油井瞬间动液面,以瞬间动液面做为冲次等参数调整的依据存在较大误差,很难保证机采效率,也难以实现生产间抽控制,这种传统的采油工艺技术已经成为制约油田发展的瓶颈。动液面在线检测技术可以实现对油井液面的连续动态实时检测,该技术可实现油井有油时自动抽取,无油时自动停机,能显著提高间开油井的日产量。文章介绍了动液面在线式检测仪的工作原理、技术指标、检测步骤和在间抽油井现场的应用,结果表明增产效果显著。     

牛东火山岩油藏自喷井嘴流公式的研究与应用

牛东火山岩油藏主要以自喷方式开采,开展油井自喷生产特征研究以优化油嘴尺寸设计,可延长油井自喷生产时间,获得单井最大产量,但目前关于火山岩油藏嘴流公式方面的研究较少,难以有效指导牛东火山岩油藏的开采。基于量纲和谐原理和现场数据拟合建立牛东火山岩油藏嘴流公式,并选取生产井开展适用性评价。结果表明,所建立嘴流公式计算结果与现场生产数据的平均相对误差仅为3.65%,具良好适用性。将所建立嘴流公式应用于生产,进行生产油嘴优化设计,确定了不同配产条件下更换油嘴的最佳时机。     

基于井温的超深断溶体油藏油井动用深度计算

超深断溶体油藏纵向连通性好,油井生产时井底下方油气易沿断裂高导流通道向井底流动。为明确油井油藏动用深度,以Z油田W9井为例,对比分析超深断溶体油藏流温、静温特征,并基于温度特征建立不同温度-深度关系下油井动用深度计算方法。研究表明:同一深度下流温大于静温,与油嘴直径无关;当深度一定时,油嘴直径越大,流温越高;随深度增大,流温与静温差整体呈降低趋势,靠近井底处流温梯度较低;超深断溶体油藏温度特征受热损失、油井动用深度和传热方式影响;W9井在目前4.5 mm油嘴生产条件下动用深度约为52～62 m。该研究可为超深断溶体油藏油柱高度判断、储量计算、合理生产制度的制订提供依据。     

海上自控温油嘴套的设计及应用

针对目前海上油井在油嘴处的结蜡、死油等问题,研制出一种海上自控温油嘴套。该油嘴套是一种能自动控制油嘴温度、省电的加热装置,主要由壳体、油嘴、端盖、PTC加热芯、绝缘层、内散热器、外散热器、丝堵等部分构成。现场试验应用表明,使用自控温油嘴套以后,井口的油压下降,井温上升,油嘴堵塞下降,提高了原油产量,节约了生产成本,满足油田生产的需要。     

将油井废弃的伴生气应用于油井日常维护实现采油过程中的清洁生产和循环经济

在采油生产中．油井产生的伴生气由于气量小．难以回收和利用，有的白白放入空气中或在井场点燃火把烧掉；有的还要消耗大量的柴油或电能来维护油井正常生产．造成能源的双重浪费。如何将油田废弃的伴生气应用于采油生产，早已成为油田节能增效的一项重要课题。     

可调式油井滤网油嘴

结合现有自喷井井口设备及简易普通油嘴的设计结构,利用注水井偏心配水器中工业陶瓷水嘴可调换特性,在原简易普通油嘴的基础上,不改变原自喷井井口嘴子套结构,对简易普通油嘴进行合理利用,将其设计改造为可调式油井滤网油嘴,较好地解决了简易普通油嘴在应用上的弊端和局限性.简易普通油嘴一套成本为230元,而可调式油井滤网油嘴一套成本只需180.41元.     

稠油井可调式放喷油嘴的研制及应用

河南油田稠油井生产要经历注汽、焖井、放喷、转抽4个阶段。在放喷阶段现场采用固定式油嘴经过3个等级放喷,每次调整必须更换油嘴,平均更换1次油嘴需要25min,且需2个人配合完成,放喷步骤费时费力。研制的可调式放喷油嘴在河南油田多口稠油井上应用,平均调整1次油嘴2min,比原先的油嘴节约时间23min,并且省去了倒流程的步骤,在放喷过程中1人即可操作,取得了较好的效果。这一装置具有结构简单、操作方便、省时省力的特点。