玄武岩熔液对耐火材料的侵蚀

为深入了解玄武岩高温熔体对耐火材料的侵蚀行为,参照ASTM C621—1984(2001)分别对致密氧化铬砖、致密锆英石砖和熔铸锆刚玉砖(AZS-33)进行了1 500℃72 h的玄武岩熔液侵蚀试验,并对侵蚀后试样进行了显微结构对比分析。侵蚀试验结果表明,致密氧化铬砖的抗熔融玄武岩侵蚀性最好,其次是致密锆英石砖,最差的是熔铸AZS-33砖,其在液面线处出现严重剥落现象。显微结构分析表明:致密氧化铬砖结构均匀,与玄武岩熔液反应性小,同时与玄武岩渣中的成分形成尖晶石致密层阻止了渣的进一步渗透;致密锆英石砖表面与玄武岩熔液反应产生很薄的脱锆层和玻璃相,并且其致密均匀的结构也阻止了渣的进一步渗透;熔铸锆刚玉砖的显气孔率虽然很低,对玄武岩熔液有较好的抗渗透性,但其液相量较多,因此抗侵蚀性相对较差。     

五种耐火材料的抗飞灰侵蚀对比试验

为探寻适合在飞灰熔融炉中使用的耐火材料,以提高飞灰熔融炉的使用寿命,采用静态坩埚法,对国内某公司飞灰熔融炉用熔铸锆刚玉砖AZS-41以及有望适用于飞灰熔融炉的高铬砖CRB-86、铬刚玉砖CRCB-30、刚玉砖CB-99和锆英石砖DZB-69进行了抗飞灰侵蚀对比试验,并对侵蚀后试样进行了SEM和EDS分析。结果表明:1)熔铸锆刚玉砖AZS-41因结构致密而具有优异的抗飞灰渗透性,但抗飞灰侵蚀性能差。2)高铬砖CRB-86抗飞灰渗透性较好,因其高含量Cr2O3的存在而具有优异的抗飞灰侵蚀性。3)铬刚玉砖CRCB-30抗飞灰渗透性较差,因高含量且易被飞灰侵蚀的Al2O3的存在而表现出很差的抗飞灰侵蚀性。4)刚玉砖CB-99因显气孔率高,且Al2O3易被飞灰侵蚀,其抗飞灰渗透性和抗飞灰侵蚀性均最差。5)致密锆英石砖DZB-69因结构致密而具有优异的抗飞灰渗透性;但因锆英石相被飞灰中的碱性成分分解以致产生剥落,因此具有较差的抗飞灰侵蚀性。     

无碱玻璃对含锆耐火材料侵蚀作用研究

介绍了旋转抗渣试验方法,研究了无碱玻璃对3种含锆耐火材料（熔铸AZS砖、致密锆英石砖和颗粒氧化锆砖）的侵蚀作用,采用该方法对试验后的试样利用SEM和EDAX对其物相组成和显微结构进行了分析。结果表明：无碱玻璃熔体的渗入及含锆耐火材料中的ZrO2的熔蚀是材料蚀损的主要原因;致密锆英石砖由于组成和结构的优化,抗无碱玻璃侵蚀性要优于另外两种砖。     

熔铸锆刚玉砖生产中的树脂砂造型工艺的探讨

阐述了熔铸锆刚玉砖的材料和生产特点及树脂砂造型工艺在熔铸锆刚玉砖生产中的优点和容易出现的问题,对如何改进树脂砂造型工艺在熔铸锆刚玉砖生产中的应用和提高熔铸锆刚玉砖产品质量和外观色泽进行了探讨。     

关于含铬耐火材料与各种玻璃接触的性能

本项工作研究对象为:新型的含氧化铬熔铸砖ER216与各种工业玻璃接触的性能。这种材料是一种比现在所应用的锆刚玉砖来得优越的耐火材料。 此外,本工作还对各种含铬耐火材料与合碱比为0.5～1.0的工业玻璃相接触时的性能进行了试验。结果表明,通过增加铬含量能改善耐侵蚀性。但除此之外生产的操作法也有重要作用。 1968年在伦敦召开的第八次国际玻璃会议上曾有一个评价耐火砖与玻璃接触性能的实验室试验报告。其中谈到了测定耐蚀性和玻璃缺陷的方法,并对与各种重要的工业玻璃接触的熔铸锆刚玉耐火砖和氧化铝砖进行了研究。根据这个研究的基础,如果玻璃中碱土     

刚玉类型对铝锆碳材料性能的影响

分别采用致密刚玉、白刚玉、板状刚玉为主要原料 ,制作铝锆碳试样 ,对其常温性能、高温抗折强度、耐磨性、抗渣侵蚀性、热震稳定性和显微结构进行了对比研究。结果发现 :由致密刚玉配制的铝锆碳试样的综合性能与由板状刚玉配制的试样的基本相当 ,比由白刚玉配制的试样的略好     

耐火材料抗无碱玻璃侵蚀性能的研究

介绍采用回转抗渣试验方法对多孔氧化铬、致密氧化铬和颗粒氧化铬试样进行了抗无碱玻璃侵蚀的对比试验,对试验前后的试样进行了扫描电镜分析,得出如下结论:①致密氧化铬试样的抗无碱玻璃侵蚀性能优于多孔氧化铬试样,多孔氧化铬试样的抗无碱玻璃侵蚀性能优于颗粒氧化铬试样。②试样气孔率越低,抗侵蚀性越好。玻璃熔渣主要是通过贯穿气孔向试样中侵蚀渗透,玻璃熔渣渗透的深度与气孔率的高低以及气孔的大小有关。     

玻璃窑炉用新型氧化锆基复合材料性能研究

为了给玻璃窑熔池提供一种综合性能优良的材料，按m(ZrO₂)∶m(Al₂O₃)=4∶1将ZrO₂粉和Al₂O₃粉充分混合后在电弧炉内熔融，再将得到的电熔氧化锆-刚玉共晶料加工成不同粒度，随后按一定的颗粒级配配料并混合均匀，压制成型后在1 750℃下烧结，制备了新型氧化锆基复合材料，分析了物相组成和显微结构等性能，并与33^#锆刚玉砖和41^#锆刚玉砖进行了抗玻璃液侵蚀性对比。结果表明：新型氧化锆基复合材料结构致密，且化学纯度高、组分无低熔点物，具有良好的抗热震性。与33^#锆刚玉砖和41^#锆刚玉砖相比，新型氧化锆基复合材料被高温玻璃液侵蚀后未见孔洞，无针状气孔及缺陷，无液相渗入，与玻璃液没有发生反应，具有良好的抗玻璃液侵蚀性能。     

危废处置回转窑用典型耐火材料抗熔渣侵蚀性能研究

对比了危废处置回转窑用几种典型耐火材料铬锆刚玉50砖、铬锆刚玉30砖、铬刚玉砖、高铝砖、刚玉莫来石砖和铝铬碳化硅砖分别在1100和1300℃的抗熔渣侵蚀性能.结果表明:1)在1100℃侵蚀试验后,6组试样均表现出较好的抗侵蚀性能和抗渗透性能,试验后坩埚内都残留了大量熔渣.2)在1300℃侵蚀试验后,6组试样的熔渣侵蚀和...     

熔铸耐火材料的发展现状和展望

熔铸耐火材料制品主要包含:熔铸锆刚玉产品、熔铸刚玉产品、熔铸高锆砖等.按照发展现状、使用要求、性能分类分别进行阐述,并对熔铸耐火材料的发展方向:低玻璃相渗出和高纯方向进行探讨和展望,促使熔铸耐火材料向更纯、更精、更佳的方向发展,满足不同行业的应用要求.     

熔融石英砖的蚀变过程及特点

由于熔融石英砖的热膨胀系数小,它在玻璃熔窑上被作为热修补材料使用,从而也存在和其它耐火材料一样被侵蚀,引起蚀变,并在玻璃液中产生疵点的现象.本文从几个典型的侵蚀样品的岩相分析中,试图揭示其变化过程及特点.     

正确维护熔窑池壁延长窑龄增加效益

通过对电熔浇铸锆刚玉砖的特性和熔窑池壁所处环境引起蚀变因素的深入了解,有助于正确维护熔窑池壁,包括对熔化工艺的控制、吹风位置正确并在不同的窑龄时期要调整吹风风量、在窑龄晚期要加强日常检查与维护、选择好池壁绑砖的时机及正确操作方法,并在多项熔窑维护操作中引入新的观点和方法,在有效减缓熔窑池壁烧损的同时尽量减轻其对生产的影响,从而延长熔窑的安全使用寿命并增加经济效益。     

AZS烧结砖的研制

以电熔ＡＺＳ废砖为主要原料．配以ＡＺＳ复合结合剂和锆英砂．研制的ＡＺＳ烧结砖具有较高的荷重软化温度和耐压强度，显气孔率低．抗玻璃液侵蚀能力强．是较好的电熔ＡＺＳ砖的替代材料。通过对ＡＺＳ烧结砖的性能测试．分析了试样的物相和结构对其性能的影响，同时讨论了ＡＺＳ复合结合剂和锆英砂加入量与试样性能的关系，得出了试样的最佳配方。     

高炉矿渣对玻璃熔窑用耐火材料的侵蚀研究

利用冶金固废(矿渣)制备玻璃产品成为近年来行业关注的热点,研究矿渣对耐火材料的侵蚀情况有助于选用合适的耐火材料作为熔窑的主体,延长熔窑寿命,减小生产成本。本文以某钢厂的高炉矿渣作为原料,对玻璃熔窑常用的几种耐火材料(α-β电熔刚玉砖,1195致密锆砖,41~#电熔砖和33~#电熔砖)进行了侵蚀实验。通过1 450℃保温12 h、24 h、48 h对比实验,结果表明,α-β刚玉砖和1195致密锆砖耐矿渣侵蚀能力明显优于41~#电熔砖和33~#电熔砖,气孔率低的耐火材料更耐侵蚀。     

SOME OBSERVATIONS OF SURFACE DEPOSITS FORMED IN GLASS FURNACE REGENERATORS1

Two high alumina refractory brick which had been used in glass furnace regenerators were examined with the petrographic microscope. The deposits formed on the surface of the brick through reaction with the dusts and gases of the furnace atmosphere were found to be composed principally of nephelite, carnegieite, and corundum. Nephelite and carnegieite probably can form only in those parts of glass furnaces where the temperature is considerably lower than that required to melt the glass, but corundum may be formed at melting temperatures.     

Electro-winning of chromium from chromic oxide by chlorination in fused salt and subsequent electrolysis

The electro-winning of chromium from chromic oxide after chlorination in a carbon-containing fused sodium chloride flux is described. Only low values of current efficiency (based on the reaction Cr³⁺ + 3e ← Cr) can be attained. The effects of concentration of chromic and chromous chlorides in the melt, of current density and of melt temperature are reported. The conclusion is reached that the major factor responsible for the low current efficiency is the re-solution of deposited metal by anodic chlorine.     

流道陶瓷石英闸板砖的侵蚀

阐述了与陶瓷石英闸板砖有关的熔融石英玻璃的制备原理和工艺条件,以及石英陶瓷的特性和闸板砖的侵蚀原理。     

Effects of grain size distribution and pressure on the density of magnesite brick

Conclusions With increased pressure the effects of the grain distribution on the porosity of the green compact gradually decreases.The higher the amount of fine fractions in the mixture the lower the porosity of the green compact at similar pressure. As the molding pressure increases the effect of the fineness of the ground batch on the porosity of the green compact decreases.By the introduction of grains with a maximum size of 4, 6 and 8 mm into the mixture and a simultaneous increase in the molding pressure the porosity of brick is reduced. The spalling resistance of the brick is superior to that of brick prepared from 0.0 to 2 mm fractions. Lowest spalling resistance was observed in brick made from a mass with 0.0 to 1.0 mm grains.In order to increase refractoriness-under-load by decreasing the amount of fused substances at elevated temperatures the mixture should be ground finer and the sintering temperature raised during the manufacturing of magnesite powder or brick; increased molding pressures fail to affect refractoriness-under-load.In using high-density magnesite for the production of magnesite brick which contains an insignificant amount of fused inclusions at elevated temperatures regular grinding may be applied (for small fractions) to coarse-grained mixtures and higher pressure as well as regular sintering temperatures. Brick with a low density (6.2%), a rather high spalling resistance (39 air heating — cooling cycles) and a high refractoriness-under-load (1680° C) is produced.Fon T'ienjung, Liu Kung fu, Ch'ang Ai ch'ihn, Hai Ch'eng, Sun shu sheng and Li Yu cheng participated in the study.     

熔铸锆刚玉制品的特征及质量判定

熔铸锆刚玉制品中各部位化学成分、矿相组成及体积密度不均匀性是它区别于烧成和不烧成致密定型耐火制品的主要特征;在玻璃熔窑上使用后的原砖残存部分的矿相组成和化学成分已有变化,因此每一批熔铸锆刚玉制品在使用前必须严格按照出厂检验、判定检验及落地检验的检验程序,完成产品是否合格及能否使用的判定工作。