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分析了三塔精馏甲醇的过程中精馏甲醇酸度值偏高的原因,提出了精甲醇酸度的控制方法:预精馏塔pH值的控制、预精馏塔不凝气温度的控制、甲醇合成反应的控制、常压塔侧线采用量的控制以及控制加压塔和常压塔的操作等,通过优化控制,精甲醇优等品率可达到90%以上。 相似文献
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本文从影响甲醇产品酸度的原因分析入手,提出了甲醇产品酸度的控制方法,通过不断工艺改造及优化工艺参数,解决甲醇三塔精馏产品酸度超标的问题,使产品质量达到优级品标准。 相似文献
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介绍了预精馏塔的工艺流程,通过控制不凝气温度、萃取水、碱液等几个调节方法,分析了预精馏塔在甲醇精馏中的主要作用。 相似文献
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影响甲醇水溶性的有机杂质有2类:①一类杂质来源于预精馏塔的釜液,一些沸点较精甲醇高的高级醇类,主要集中在预精馏塔塔釜,并经主精馏塔入料泵进入主精馏塔内,可通过加大主精馏塔侧线杂醇油采出量的方式去除这类杂质;②一类杂质能与产品甲醇形成共沸的C5以上高级烷烃类物质,其沸点大多数都比甲醇高,并且能与甲醇形成低沸点共沸物,该共沸物沸点要比甲醇低,导致粗甲醇精馏中有机杂质浓度增大,精馏过程中加入萃取水可很好地脱除这类杂质。 相似文献
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介绍了甲醇合成系统压力、温度及合成塔入口一氧化碳体积分数对甲醇合成及下游精馏的影响。结合实际生产,认为合成塔入口一氧化碳体积分数低于14%有利于合成系统的稳定运行;提高合成系统压力和温度可以维持甲醇产量,但会导致精馏装置产品质量变差。 相似文献
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为了解决 1,4 丁二醇装置甲醇塔底液酸度太高的问题 ,通过理论分析和大量工业试验 ,找到了有效地降低甲醇塔底液酸度的方法 ,总结出了循环甲醇含水量和反应塔塔盘温度的最佳操作参数 ,经过装置 2个月的运行证明 ,使甲醇塔底液的H+ 浓度比过去降低了 10 0倍以上 ,产品的质量和产量没有降低并且还显著地延长了甲醇塔底的使用时间。 相似文献
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石家庄正元塔器设备有限公司 《化肥工业》2009,36(3):9-12
介绍了新型垂直筛板的结构特点及新型垂直筛板塔甲醇三塔精馏工艺的设计思想。实际使用效果证明,新型垂直筛板塔甲醇三塔精馏工艺技术具有处理能力大、设备造价及安装费用低、蒸汽消耗低、产品纯度高、残液含醇量低等特点。 相似文献
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应用Chemsep模拟软件对甲醇精馏装置的加压塔进行模拟计算,分析了加压塔塔顶压力对加压塔的产品质量、汽液平衡、温度及回流比的影响,对加压塔操作压力进行了模拟优化。 相似文献
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将100 kt/a甲醇生产装置粗甲醇精馏系统由双塔流程改造为三塔双效精馏流程,即在利旧的基础上增加1座加压塔。运用Aspen Plus软件对新流程各塔进行了模拟优化,模拟优化结果为:新增加压塔的理论板数N=38,进料位置NF=26,回流比R1.6;其余2座塔进料位置NF分别为15和28,回流比R分别为0.6和1.5。以BHS型填料的结构特点及填料层压降数学模型为基础,完成了对新增加压塔的设计参数的计算。在此基础上,对技改前、后的流程进行了静态模拟及对比研究,结果表明:三塔双效精馏流程可使精甲醇质量分数达99.9%以上,年节省水蒸气和循环水分别为48 kt和2 936 kt,年可从废水中回收甲醇658.82 t,年增经济效益2 837.1万元。 相似文献
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通过对联醇工艺的选择、甲醇合成塔塔型的分析、甲醇催化剂的选用以及甲醇精馏流程的选择来探讨联醇系统设计的合理性与先进性 ,达到节能降耗的目的。 相似文献
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