高品质37Mn5油井管坯钢的研制开发

莱钢采用UHP电炉冶炼-LF精炼-连铸-热送-轧制短流程工艺路线开发生产J55级37Mn5油井管坯钢,采取了精料、精炼强化脱氧、连铸保护浇注等工艺措施,使生产出的产品成分均匀、残余元素含量低、氧含量低、夹杂物少、晶粒细小,满足了石油工业对高质量油井管的要求。     

莱钢36Mn2V高品质油井管用钢的研制与生产

莱钢采用UHP EAF冶炼-LF（VD）精炼-连铸-轧制短流程工艺路线成功开发N80级36Mn2V非调质油井管用钢。通过采取精料、严格控制电炉终点（TPC）、优化脱氧工艺、合理调整精炼炉渣、连铸保护浇注、钢管轧后控冷等工艺措施,使生产出的产品具有成分均匀、残余元素含量低、氧含量低、夹杂物少、晶粒细小的特点,较好地满足了石油工业对高质量油井管的要求。     

油井管用非调质钢36Mn2V冶金质量控制技术

莱钢立足现有工艺装备,通过采取精料、严格控制电炉终点（碳、磷、温度）、优化脱氧工艺、合理调整精炼 炉渣、连铸保护浇注、钢管轧后控冷等工艺措施,成功生产出36Mn2V油井管用非调质钢。分析了该钢种生产过 程的质量控制要点,并提出工艺控制措施,使生产出的产品具有成分均匀、残余元素含量低、氧含量低、夹杂物少、 晶粒细小的特点,较好地满足了石油工业对高质量油井管的要求。     

一种高效连铸连轧工艺

<正>申请(专利)号:CN200610023519.7申请(专利权)人:上海梅山钢铁股份有限公司发明(设计)人:陈应耀摘要:本发明涉及一种连铸生产工艺,特别涉及一种在连铸连轧带钢生产中优化加热炉的布置方式的一种高效连铸连轧工艺。解决ASP工艺存在的热装温度低、投资成本高的技术问题。本发明采用的技术方案是:一种高效连铸连轧工艺,其工艺流程包括以下步骤,连铸铸坯—铸坯加热—坯料除鳞—粗     

37Mn5油井管钢的生产试验研究

对用电弧炉－ＬＦ钢包炉－水平连铸机生产３７Ｍｎ５油井管钢进行了试验,研究了满足水平加铸生产要求的高纯度钢水的冶炼及精炼工艺,以及水平连铸钢管坯料的合理工艺参数,并提出了３７Ｍｎ５油井管钢的内控成分圾该钢管的实际生产工艺。     

高强度油井管用钢专利技术的现状及发展趋势

概述了近年来对于高强度油井管用钢专利技术的重点研发领域-耐高温(≤650℃)、耐腐蚀(H₂S、CO₂、Cl^-介质)、抗挤毁(屈服强度380～1241 MPa)等关键技术的研究,介绍了最新高强度油井管用钢的研究和发展特点,生产典型高强度油井管用钢的关键技术。当前油井管用钢的开发趋势为通过低C、高合金和调质处理工艺生产具有耐高温、耐腐蚀、抗挤毁等复合特性的高强度焊管和无缝管。     

高锰油井管钢专用保护渣的应用实践

分析了200mm2断面高锰油井管钢连铸坯的特点及存在的问题,试制了能适应200mm2断面高锰油井管钢连铸要求的专用保护渣.试验表明,专用保护渣完全能够满足200mm2断面高锰油井管钢的生产要求.     

J55级油井管用37Mn5钢的开发研制

特殊钢厂采用EAF—LF—CC工艺路线研制，通过制定合理技术措施，严格控制钢终点碳、预脱氧，调整精烁炉渣、连铸保护浇注等措施，一次成功开发了J55级油井管用37Mn5钢。     

LS08拉丝用钢盘条的研制与开发

LS0 8拉丝用钢盘 (6 .5mm)系低碳低硅镇静钢 ,采用氧气顶吹转炉冶炼—钢包底吹氩—小方坯连铸 (110mm× 110mm)—轧后堆冷工艺生产。通过对化学成分科学合理设计及采取冶炼、连铸技术和轧制等工艺措施 ,使得盘条具有强度低、塑性高、易拉拔等特点 ,其极限总缩面率可达到 99.91% ,拉拔性能达到了沸腾钢盘条的水平 ,产品质量稳定可靠 ,深受用户的欢迎     

薄板钢氮含量控制生产实践

针对"铁水预处理—转炉—精炼—连铸"工艺,结合薄板钢生产实践,系统分析了转炉吹炼过程、LF精炼过程、连铸浇注过程增氮因素。连铸保护浇注可以稳定控制增氮量低于5×10~(-6)。介绍了薄板钢生产所采取的有效措施,实现薄板钢氮含量(体积分数)稳定控制在35×10~(-6)以内。