络合萃取+蒸发+A/O处理癸二酸生产含酚废水

采用络合萃取+蒸发+A/O工艺处理癸二酸生产含酚废水,处理水量500 m3/d。原水p H为2~3,酚质量浓度为3 000~5 000 mg/L,COD达12 000~20 000 mg/L,还含有约8%的硫酸钠盐,经上述工艺处理后,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的一级排放标准。     

IC+BCO+BAF工艺在中成药生产废水处理中的应用

江西某医药企业生产口服液、糖浆剂和煎膏剂等中成药,采用"IC+BCO+BAF"联合工艺处理中成药生产废水,处理水量为600 t/d。运行结果表明,当进水COD为3 000～15 000 mg/L,出水为55 mg/L,去除率达到99.48%;进水SS为500～1 200 mg/L,出水为30 mg/L,去除率达到96.84%,出水水质稳定,达到《中药类制药工业水污染物排放标准》(GB 21906—2008)要求,工艺处理成本为3.57元/m~3。     

UASB+CASS+FENTON+BAF处理红霉素废水工程实例

针对红霉素生产废水成分复杂、悬浮物(SS)含量高、有机物含量高、含有生物抑制性物质、生物降解性不好的特点,采用"UASB(上流式厌氧污泥床)+CASS(循环式活性污泥法)+FENTON氧化+BAF(曝气生物滤池)"的组合工艺进行治理。调试运行结果表明,经该工艺处理后,废水COD由4500~5000mg/L降至30~40mg/L,氨氮(NH3-N)由300~500mg/L降至2~3mg/L,悬浮物(SS)由800~1000mg/L降至5~10mg/L,达到《山东省南水北调沿线水污染物综合排放标准》(DB37/599-2006)重点保护区修改单通知的排放标准。     

预处理+EGSB+CASS+气浮处理木糖废水工程实例

介绍了河南某木糖生产企业的废水处理工程。该工程采用污污分流,经"预处理+EGSB+CASS+气浮"工艺处理高浓度硫酸盐木糖废水。运行实践表明,工艺运行稳定,经济可行。当综合进水COD4 000 mg/L、BOD51 500mg/L、硫酸盐1 200 mg/L时,出水可达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的二级标准。     

砂滤+O_3+ABAF+UV/H_2O_2工艺处理氯碱化工园区污水

采用连续流砂滤+O_3+ABAF+UV/H_2O_2工艺处理以氯碱化工为主的某化工区废水,处理水量10 000 m~3/d,进水水质为COD≤200 mg/L、氨氮≤25 mg/L,经调整pH、碱度等运行参数,处理后出水达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)一级A排放标准要求。     

ABR+生物接触氧化工艺处理乳业废水工程应用

采用ABR(厌氧折板反应器)+生物接触氧化组合工艺对乳业废水进行处理,当进水COD约为800~3 500mg/L、BOD5约为600~2 100 mg/L、SS≤500 mg/L、动植物油≤500 mg/L时,经该工艺处理后出水COD稳定在44~62 mg/L、BOD5稳定在8.2~11 mg/L、SS稳定在14~20 mg/L、动植物油脂≤10 mg/L,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB8978—1996)一级标准的要求。工程运行实践表明,该系统运行稳定,处理效率高,具有良好的经济效益与环境效益。     

气浮—A/O—活性炭组合工艺处理涂料废水

涂料废水中有机物含量高,悬浮固体多,可生化性差,出水水质达标难度加大。采用气浮—A/O—活性炭组合工艺处理某涂料厂的生产废水,该废水的COD为4 000~20 000 mg/L,BOD_5为1 000~4 500 mg/L,SS为800~4 000 mg/L,NH_3-N为15~35 mg/L,石油类为30~45 mg/L,经组合工艺处理后出水COD为75 mg/L,BOD5为15 mg/L,SS为20mg/L,NH_3-N为10 mg/L,石油类为2.1 mg/L,各项指标均达到《污水综合排放标准》(GB 8978—2002)二级标准要求。     

采用ABR法处理养猪场废水

采用ABR/缺氧/好氧为主体的工艺处理养猪场废水,处理规模为10 t/d。运行结果表明,当进水pH 6~8、COD 9 000~11 000 mg/L、SS 400~500 mg/L、NH3-N 600~800 mg/L时,处理后出水pH 6~9、COD≤100 mg/L、SS≤70 mg/L、NH3-N≤25 mg/L,出水水质能达到《畜禽养殖业水污染物排放标准》(征求意见稿)。该工程运行成本为9.5元/t。     

两段MBR+NF组合工艺处理垃圾渗滤液工程应用

着重阐述了两段MBR+NF工艺处理城市生活垃圾好氧堆肥场渗滤液的工程设计运行情况,工程处理能力400 m~3/d,考察了工艺稳定运行条件下对污染物的去除效果。结果表明,污泥经30 d驯化培养后,在进水COD为12 000~20 000 mg/L、COD负荷0.2~0.3 kg/(kg·d)、MLSS 7~8 g/L,SV_(30)=20%~30%的稳定运行阶段,最终出水COD低于60 mg/L,氨氮质量浓度低于7 mg/L,去除率均达到99.7%,达到生活垃圾填埋场污染控制标准特殊区域排放标准,直接运行费用24.648元/m~3。     

UASB+两级AO+化学除磷+稳定塘+人工湿地组合工艺处理奶牛养殖废水

广东某奶牛养殖场采用UASB+两级AO+化学除磷+稳定塘+人工湿地组合工艺处理养殖废水,出水水质COD≤70 mg/L,BOD_5≤20 mg/L,SS≤60 mg/L,NH_3-N≤10.0 mg/L,TP≤7.0 mg/L,粪大肠菌群数≤3 000个/L,各项指标均能达到广东省《水污染排放限值》(DB 44/26—2001)中第二时段一级标准污染物排放限值的要求。该工艺运行稳定,耐冲击负荷强,高效,环境、社会效益显著。     

UASB+A/O+Fenton氧化处理工业园废水工程实例

采用UASB+A/O+Fenton氧化工艺处理某工业园废水,该废水主要由精细化工企业经过预处理后的废水组成。经该工艺处理后废水COD从500 mg/L左右降到90 mg/L以下,BOD5从300 mg/L左右降到20 mg/L以下,处理效率均达到82%以上,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)中的一级标准要求。     

UASB+HTO工艺处理豆制品废水实例

对采用UASB+HTO工艺处理豆制品废水的实例进行研究;长期运行结果表明,在平均进水水质CODcr为10000 mg/L、氨氮为50mg/L、pH为7~8时,平均出水水质分别是CODcr为314 mg/L、氨氮为9 mg/L、pH为6.5~9.5,CODcr去除率可达96.86%,氨氮去除率可达82%。出水水质稳定,并达到《污水排入城市下水道水质标准》(CJ3432010)的A级标准,具体指标为:CODcr500 mg/L、氨氮35 mg/L(严于该标准)、pH为6.5~9.5。     

MBR+反渗透处理园区再生水工程实例

采用MBR/反渗透为主体的工艺处理园区再生水,一期处理规模为1 500 t/d。运行结果表明,当进水p H为6~9、COD≤1 200 mg/L、SS≤400 mg/L、TN≤100 mg/L、NH_3-N≤35 mg/L、TP≤8 mg/L时,处理出水p H为6~9、COD≤30 mg/L、SS≤5 mg/L、TN≤1.5 mg/L、NH_3-N≤1.5 mg/L、TP≤0.3 mg/L,出水水质达到《地面水环境质量标准》(GB 3838—2002)的Ⅳ类标准。该工程运行成本为2.76元/t。     

2级分离内循环厌氧反应器+O/A/O工艺处理毛皮生产废水

研究采用"2级分离内循环厌氧反应器+O/A/O"工艺处理绵羊皮加工毛皮生产废水,在进水COD为4 g/L,NH_3-N、SS的质量浓度分别为90、2 000 mg/L的情况下,系统出水COD为40~50 mg/L,NH_3-N、SS的质量浓度分别为1~2、20~25 mg/L,稳定达到DB 41/776-2012排放标准。其中IC厌氧反应器COD去除率稳定达到70%,O/A/O系统COD、NH_3-N去除率分别稳定达到85%~90%、97%~99%。     

还原-中和+蒸发浓缩工艺处理沉钒废水的工程应用

介绍了采用"还原-中和+蒸发浓缩"工艺处理沉钒废水的工程应用,工程运行实践表明,该工艺具有自动化程度高、运行稳定、处理效果好等优点,处理后的废水pH 8～9、SS 30～50 mg/L、COD 80～100 mg/L、NH4+500～1 500 mg/L、Cr6+ 0.01～0.05 mg/L、Na+100-1 000 mg/L,达到车间回用水水质要求,全部返回车间循环使用.实现了废水零排放.该工艺彻底解决了沉钒废水超标排放的问题,为企业带来了可观的经济效益和社会效益.     

某微生物杀菌剂生产废水处理实例

针对该生产废水中含有大量杂环状且具有杀菌作用污染物质(如多抗霉素原粉等)的特点,采用微电解+混凝预处理+上流式厌氧污泥反应器(UASB)+A/O工艺处理生物制药废水。处理规模60 m3/d。调试运行结果表明,在进水COD、BOD5、SS的质量浓度分别为12 000 mg/L、4 000 mg/L、500 mg/L时,出水分别为85 mg/L、15 mg/L、60mg/L,平均去除率分别为99.3%、99.6%、88.0%,出水水质稳定并达到GB 8978-1996中一级标准的要求。     

两级厌氧-生物接触氧化处理淀粉与酒精废水

采用两级厌氧-生物接触氧化法处理淀粉与酒精废水,处理规模为950 m~3/d,其中淀粉废水800 m~3/d,COD为12 000~20 000 mg/L;酒精废水150 m3/d,COD为50 000~70 000 mg/L。运行结果表明,经该工艺处理后,废水COD、BOD5、SS分别降至100、20、30 mg/L,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的一级标准。厌氧处理系统沼气产量为9 000~12 000 m~3,用于锅炉燃烧,所产蒸汽供车间使用。     

IC+A/O+芬顿混凝沉淀工艺处理制药废水启动研究

根据江西某制药厂及其配套生活废水的综合废水水质特点,该公司采用内循环厌氧反应器(IC)+A/O+芬顿混凝沉淀复合工艺处理制药综合废水。实际运行效果表明,在系统稳定运行的条件下,当综合废水进水COD和NH_4~+-N、TN、TP的质量浓度分别为4 800～5 000 mg/L、25～28、34～35、7.8～8.0 mg/L时,在盐的质量浓度为4 g/L的影响下,处理出水分别为50～60 mg/L和4.6～6.8、6.2～9.7、0.6～1.0 mg/L,水质均可达到GB 21904-2008和GB8978-1996标准。     

气浮+水解酸化+CASS+气浮过滤处理工业园废水探讨

采用气浮+水解酸化+气浮+气浮过滤工艺处理小蓝工业园二期工程废水,二期工程设计规模为50000m3/d,进水水质为COD 600mg/L,BOD5400 mg/L,SS 400mg/L,色度80倍,p H值6-9;经该工艺处理后,出水水质为COD≤100 mg/L,BOD5≤30mg/L,SS≤30 mg/L,色度40倍,p H值6-9,达到了国家《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)二级排放标准的要求,并且预先对今后提标进行先期部分考虑。     

“A~2O+生物滤池+絮凝沉淀”法处理抗生素类制药废水

采用"A2O法+生物滤池+絮凝沉淀"组合技术处理抗生素类制药废水。试验结果表明:进水COD 223~691 mg/L,氨氮24.7~75.8 mg/L、TP 4.52~28.1 mg/L、设计流量30.0 L/h条件下,系统取得了良好的处理效果,其COD、氨氮、TP的平均去除率分别达到79.3%、66.5%、97.7%,出水COD、氨氮、TP等指标均达到《污水综合排放标准》(GB8978—1996)的一级排放标准;该工艺处理效果稳定可靠,运营管理较简单。