捻度对超高分子质量聚乙烯纱线可编织性的影响

为了改善高性能纱线超高分子量聚乙烯（UHMWPE）纱线的可编织性,对平行的超高分子量聚乙烯纤维束进行加捻,分别是100捻/10cm,125捻/10cm,150捻/10cm。分析了无捻、加捻后的纱线因其集束性的影响在袜机上编织纬平针织物的外观,无捻、加捻后纱线的弯曲刚度,以及加捻后的纱线和织物中纤维的损伤程度,探讨加捻对可编织性的影响。结果表明,加捻对超高分子量聚乙烯纱线可编织性有较大的影响,加捻可以提高其集束性,降低弯曲刚度,但是对单纤维的损伤有所增加,因此选择适当的捻度可以使得超高分子量纱线的可编织性最佳。     

超高分子量聚乙烯纤维/粘胶(50/50)混纺纱的生产工艺

超高分子量聚乙烯纤维具有良好的力学性能和化学性能,但其表面光滑,摩擦因数小,卷曲稳定性差,纺纱性能差,纱线手感发硬,舒适性、吸水性、弹性不如天然棉纤维。本文首先对超高分子量聚乙烯纤维进行抗静电柔软加湿预处理,在预处理之后依次进行清梳联、头道并条、二道并条、粗纱、细纱、络筒工序制成超高分子量聚乙烯纤维/粘胶混纺纱线。     

超高分子量聚乙烯纤维/氨纶包芯纱的生产技术

探讨超高分子量聚乙烯纤维/氨纶包芯纱的生产工艺。介绍了纺制17 tex超高分子量聚乙烯纤维/氨纶包芯纱纺纱工艺流程,对各道工艺进行优化,做好温湿度控制工作,并采取相应的技术措施最终顺利纺制出超高分子量聚乙烯纤维氨纶包芯纱,纱线质量达到较好水平。     

结构参数对超高分子量聚乙烯织物导热性的影响

为了提高服装热量的传导,采用导热率较高的超高分子量聚乙烯(UHMWPE)纱线作为纬纱与涤纶进行交织制成织物,并以电热片作为热源,通过铂电阻测温仪测量距离热源边界0、2、4 cm处织物表面温度随时间的变化。采用变量分离法测试纤维种类、纱线线密度、织物密度以及织物组织结构等因素对超高分子量聚乙烯织物导热性的影响。结果表明:含UHMWPE纱线交织物的导热性明显好于涤纶/涤纶和涤纶/锦纶交织物,且纱线越粗、织物密度越大、组织单元内纱线交织次数越少,织物导热性越好。     

超高分子量聚乙烯/聚苯胺导电针织物的应变传感性能

为制备超高分子量聚乙烯/聚苯胺复合导电纱线,以超高分子量聚乙烯（Ultra High Molecular Weight Polyethylene,UHMWPE）长丝纱为基材,对其进行常压等离子体预处理后采用基于原位聚合的纱线连续导电处理方法制备了超高分子量聚乙烯/聚苯胺（UHMWPE/PANI）复合导电纱线。利用制得的复合导电纱线制备了圆筒状纬平针织物作为应变传感器,进行了传感织物的应变-电阻传感性能研究。研究结果表明：导电针织物表现出明显的应变-电阻传感性能,其电阻随应变的增大先增大,至一定值后随着应变的增大而减小。传感织物具有较高的敏感度,在应变小于20%时,其传感因子可达30以上。多次拉伸时,传感织物的传感重复性逐渐提高,拉伸3次以后,传感织物表现出良好的传感重复性。     

超高分子量聚乙烯纤维复合材料界面性质的研究进展

从提高超高分子量聚乙烯纤维与基体的粘接性入手,详细介绍了超高分子量聚乙烯纤维的各种表面处理方法,如等离子体处理、电晕放电和化学氧化等,同时介绍了目前超高分子量聚乙烯纤维复合材料常用的聚氨酯类、乙烯酯类树脂体系的特点和应用现状及前景。     

改善耐摩擦摩损性能的超高分子量聚乙烯树脂的组成物

本发明提供改善耐摩擦摩损性能的超高分子量聚乙烯树脂的组成物。具体地说,这种树脂比只含超高分子量聚乙烯树脂的制品极限PV值高,摩损量小,接近只含超高分子量聚乙烯树脂制品的动摩擦系数主要是关于改善适用于滑动部件的耐摩擦摩损性能的超高分子量聚乙烯树脂的组成物。用粘度法测出平均分子量为100万以上,用光散射法测出平均分子量为300万以上的超高分子量聚乙烯树脂的耐摩擦摩损性、低温性,耐冲击性、抵抗应力裂纹的能力的特性等各种性能均优于普通聚乙烯树脂(用粘度法测出平均分子量约为3万,用光散射法测出平均分子量     

HMPE纤维应用新领域

正利用超高分子量聚乙烯纤维良好的导热性能开发的纯纺机织布,用于凉席、床单等家用纺织品,具有较好的凉感性能,在市场中保持增长态势"超高分子量聚乙烯(HMPE)纤维的工艺技术很先进,需要好的设备去匹配,这是我们做设备的初衷。目前市场上约90%的超高分子量聚乙烯纤维工程技术与设备是由我们提供的。未来我们将着力研发低成本、耐热抗蠕变超高分子量聚乙烯纤维的生产技术及成套装备,特别是以绿色环保、低运行成本为载体的     

浅谈海洋用超高分子量聚乙烯纤维人工加速老化的评价方法

采用湿热老化、辐照老化等模拟实际工况的人工加速老化程序对海洋用超高分子量聚乙烯纤维进行处理,测定试样的氧化诱导时间用于表征其老化程度。试验结果表明:经过湿热老化和辐照老化后的海洋用超高分子量聚乙烯纤维的氧化诱导时间明显缩短,辐照老化后试样的老化程度大于湿热老化。老化样品的力学性能与氧化诱导时间表现出相似的下降趋势,表明氧化诱导时间可有效用于表征海洋用UHMWPE纤维的老化程度。     

超高分子量聚乙烯绳索力学性能研究

文章对超高分子量聚乙烯绳索的形态特征、力学性能进行了测定,并对实验结果进行分析。研究结果表明:超高分子量聚乙烯绳索与普通绳索相比具有断裂强力超高、直径细、质量轻等特性,超高分子量聚乙烯纤维的断裂伸长比常规化纤小,制成绳索后产生塑性伸长,具有良好地力学性能。     

超高分子量聚乙烯纤维表面改性方法研究进展

针对超高分子量聚乙烯纤维表面无极性基团、化学惰性大、表面粘接性差等缺点,国内科研工作者展开了积极探究。基于近几年有关超高分子量聚乙烯纤维表面改性方法的文献报道,本文介绍了4种常用的表面改性方法,包括等离子体改性、化学试剂改性、辐射接枝改性和电晕放电改性。通过对超高分子量聚乙烯纤维表面改性,进一步拓宽了超高分子量聚乙烯纤维在材料领域的应用。     

剪切增稠液浸渍超高分子量聚乙烯织物的防锥刺性能

为提升超高分子量聚乙烯织物的防锥刺性能,采用剪切增稠液对织物进行浸渍复合,制备了柔性液体防 护材料。采用落锤实验测试了不同密度的超高分子量聚乙烯织物及与剪切增稠液复合后织物的防锥刺性能,研究了不同质量分数剪切增稠液的流变性能和浸渍后织物的纱线抽拔性能,并分析了织物复合后的增强机制。实验结果表明：剪切增稠液的增稠效果随着分散相质量分数的增加而增强,剪切增稠液浸渍后织物的纱线抽拔力提高了3.1倍,经剪切增稠液浸渍的织物具有更好的防锥刺效果。剪切增稠液显著提高了纱线的摩擦力,并限制纱线滑移,从而具有更好的防锥刺效果。     

超高分子量聚乙烯纤维在防弹、防刺材料方面的应用

介绍了超高分子量聚乙烯纤维的力学性能和在防弹、防刺材料方面的应用。重点介绍了超高分子量聚乙烯纤维在制造防弹、防刺材料方面的结构形式,以及不同结构形式对防弹、防刺性能的影响。简述了测试超高分子量聚乙烯纤维防弹、防刺材料性能的方法。     

超高分子量聚乙烯纤维在防弹和防刺材料方面的应用

介绍了超高分子量聚乙烯纤维的力学性能及其在防弹和防刺材料方面的应用,包括超高分子量聚乙烯纤维制造防弹和防刺材料的结构形式、不同结构形式对防弹和防刺性能的影响,以及目前超高分子量聚乙烯纤维防弹和防刺材料性能的测试方法。     

超高分子量聚乙烯在输送设备中的应用

介绍超高分子量聚乙烯的发展史、性能特点、加工方法,阐述了输送设备中许多部件优先选用超高分子量聚乙烯加工制作的意义.     

神奇纤维的中国成长

<正>超高分子量聚乙烯纤维是第三代高性能特种工业用化学纤维,我国在其产品开发和产业链建设方面都有了明显进步自1958年,德国的赫斯特公司成功研制超高分子量聚乙烯并实现工业化生产开始,这款"神奇的塑料"便成为了工程材料领域的佼佼者,与其相关的新材料、新技术、新成果不断涌现。超高分子量聚乙烯一般是指相对分子质量在150万以上的聚乙烯,日本、德国生产的超高分子量聚乙烯相对分子质量已高达600万以上,而国内目前     

超高分子量聚乙烯在输送设备中的应用

对超高分子量聚乙烯的发展史、性能特点、加工方法作了介绍和说明,简述了输送设备中较多部件优先选用超高分子量聚乙烯加工制作的使用意义.     

从帝斯曼看UHMWPE纤维前沿技术

正近年来超高分子量聚乙烯纤维市场剧增,进入高速成长期从最初被认为没有市场价值到逐渐被充分应用,近年来超高分子量聚乙烯(UHMWPE)纤维市场剧增,进入高速成长期。经过20多年的努力,国内超高分子量聚乙烯纤维虽然已有最大的工业化生产,但从原料和成品的质量、品种以及技     

超高分子量聚乙烯在输送设备中的应用

对超高分子量聚乙烯的发展史、性能特点及加工方法作了介绍和说明，简述了输送设备中较多部件优先选用超高分子量聚乙烯加工制作的使用意义。     

基于多巴胺改性的UHMWPE纱线高效染色技术

超高分子量聚乙烯(UHMWPE)纱线上染困难,限制其广泛应用。为改善UHMWPE纱线的染色性能,将UHMWPE纱线经过多巴胺的Tris溶液处理浴改性,分析多巴胺改性处理时间对UHMWPE纱线表面形态、表面化学结构、染色性能的影响。研究结果显示,多巴胺改性工艺处理纱线表面活性基团增加,提高纱线与染料之间的亲和力,染色K/S值显著提高,该工艺生产能耗小、低碳环保,操作简单,具有工业化的潜力,为解决高性能纤维上染困难、颜色单一的问题提供一种可行的方案。