电火花细微加工中的电极干扰振动研究

根据电火花放电的物理过程，分析电火花细微加工中的几种主要作用力，利用连续弹性体振动理论和一些假设条件研究电极的振动规律，并对电极结构尺寸与电极干扰振幅的关系进行数值分析。在理论研究和数值分析的基础上，进行了细微孔加工受电极振动影响的工艺实验。     

基于ANSYS的电极丝振动现象研究

通过理论和数值分析,阐述了高速走丝电火花线切割机电极丝的振动情况。利用有限元软件ANSYS模拟电极丝振动,得到了理论计算与ANSYS模拟的误差值。数值分析发现电极丝张力对频率有较大的影响,调节上下导轮间电极丝的跨度可改变其频率,而工件可起到改变电极丝原有模态振型的作用。这些结论为抑制电极丝的振动提供了理论依据。     

电极丝横向振动测量方法的研究

对高速走丝电火花丝切割机电极丝横向振动的测量方法进行了研究。在不同点同时用光电法和轻压接触法进行测量，分析比较了测量结果。对利用轻压接触法实施电极丝的振动主动控制弹性元件参数从测量的角度进行了实验分析和初步的理论探讨。     

电极丝横向振动测量方法的研究

对高速走丝电火花线切割机电极丝横向振动的测量方法进行了研究。在不同点同时用光电法和轻压接触法进行测量,分析比较了测量结果。对利用轻压接触法实施电极丝的振动主动控制弹性元件参数从测量的角度进行了实验分析和初步的理论探讨。     

往复走丝电火花线切割机床电极丝振动研究及抑制措施

对往复走丝电火花线切割机床电极丝振动的影响因素进行了理论分析和实验研究,揭示了由导轮、贮丝筒等引起的外部激励是产生电极丝低频振动的主要原因,提出了稳定电极丝空间形态及减小振幅的两项措施,即使用新型恒张力机构和浮动式限幅器。     

电极丝超声振动的低速走丝电火花线切割加工研究

研究了低速走丝电火花线切割加工中附加超声振动后电极丝的高频振动对加工性能的影响。建立了描述超声振动下的电极丝振动的数学模型，并进行了计算机模拟分析。实验表明，电极丝附加超声振动可以改善极间放电状态，提高加工效率，减少断丝率，降低加工表面粗糙度值。     

超声辅助电火花线切割工艺的研究和探索

研究了电火花线切割加工中线电极高频振动对加工状态的影响。设计了一套超声辅助电火花线切割加工的实验装置，并对复合加工的机理和特性进行了研究和探讨。     

电极等损耗微细电火花加工技术

在综合国内外微细电火炬化加工技术最新发展的基础上，分析和研究了电极等损耗微细电火花加工技术的可行性，并进行了初步的理论探讨和实验研究。该方法可利用简单截面形状的电极和电极端面的轴向等损耗特性，实现三维高精度精细轮廓的电火花加工，具有重大的理论价值和良好的应用前景。     

超声振动辅助气体介质电火花加工机理研究

简述了超声振动辅助气体介质电火花加工原理，分析了超声振动辅助气体介质电火花加工电极材料抛出的物理过程，探讨了工件材料抛出机理以及气体介质、超声振动对材料蚀除的影响机理。     

往复走丝电火花线切割机床张丝系统的研究

分析了往复走丝电火花线切割机床的电极丝振动特性及现有张丝系统存在的问题．提出了电极丝振动主动控制的方法,并进行了实验。结果表明,该方法可提高往复走丝电火花线切割加工的精度。     

电极等损耗微细电火花加工技术

在综合国内外微细电火花加工技术最新发展的基础上 ,分析和研究了电极等损耗微细电火花加工技术的可行性 ,并进行了初步的理论探讨和实验研究。该方法可利用简单截面形状的电极和电极端面的轴向等损耗特性 ,实现三维高精度微细轮廓的电火花加工 ,具有重大的理论价值和良好的应用前景     

超声辅助线切割加工超声参数对表面粗糙度的影响

为提高超声振动与电火花线切割复合加工难切削金属的加工质量,通过理论分析、数值模拟和试验验证,对超声振动与电火花线切割复合加工作用下不同振幅和频率对表面粗糙度的影响规律进行深入研究。基于超声振动的电火花线切割复合加工构建物理模型和数学模型,推导基于超声振动的移动高斯热源热流密度公式,建立了完整的温度场仿真模型。通过ANSYS有限元复合加工过程温度场的模拟分析,构建基于温度场数值模拟的表面粗糙度理论计算模型。通过单因素试验对表面粗糙度的理论计算模型进行了验证,结果表明：随着振幅和频率的增大,被蚀除电蚀坑体积减小,表面质量变高;试验结果与理论及仿真模型的变化规律具有较好的一致性,最小偏差7.717%,最大偏差16.708%。     

超声辅助电火花线切割工艺的研究和探索

研究了电火花线切割加工中线电极高频振动对加工状态的影响,设计了一套超声辅助电火花线切割加工的实验装置,并对复合加工的机理和特性进行了研究和探讨。     

非导电材料的电化学电火花复合加工工艺研究

概述了电加工非导电超硬材料的一个新方向－电化学电火花复合加工的加工原理，研究了物理充气方法和工具电极作超声振动对电化学电火花复合加工效率的影响。     

纵扭超声振动电火花加工微小孔仿真研究

超声振动电火花加工是一种高效加工微小孔的新型加工方法,能够提高加工效率与精度。对纵扭超声振动电火花加工微小孔进行研究,建立描述电极丝周围间隙工作液流动特性的数学模型,使用Fluent对数学模型进行验证,同时加入切屑,对间隙工作液运动情况以及排屑情况进行探究。结果表明：在电火花加工时,在电极丝引入纵扭超声振动,流体域有明显的扭转运动,电极丝底部切屑在离心力的作用下,更易从底隙中进入侧隙,随工作液的运动排出孔隙,有效防止底部产生切屑堆积,提高了电火花加工微小孔的精度。     

电火花成形机主轴头的振动试验

试验研究了几种影响电火花成形机主轴头和电极夹头上振动的几种重要因素，给出了测试结果。     

低频振动辅助电火花铣削加工间隙流场研究

通过仿真分析与实验验证相结合的方法,对低频振动辅助电火花铣削加工间隙流场进行了研究。利用Fluent有限元软件对低频振动辅助电火花铣削加工间隙流场进行了仿真分析,得到冲液压力、工具电极转速、振动频率对流场内压力、速度、蚀除颗粒分布规律的影响,并通过实验得到验证,同时得到其对加工效果的影响规律。     

电火花成形机主轴头的振动试验

试验研究了几种影响电火花成形机主轴头和电极夹头上振动的几种重要因素，给出了测试结果。     

分流法小孔电火花加工数值模拟及实验

介绍分流法小孔电火花加工数值模拟方法,利用有限元分析软件ANSYS模拟单次脉冲放电温度场和电火花小孔加工放电状态,以等面积分流为原则,分别模拟单电极和双电极小孔电火花加工材料去除过程,分析了材料去除量随时间变化的规律.双电极模拟和试验,获得加工过程稳定且小于单电极临界加工尺寸的小孔.选用紫铜工具电极、奥氏体不锈钢工件进行验证实验,仿真结果与实验验证结果相符,为微小孔电火花加工提供了应用依据.     

混粉超声振动对电火花加工Ti-6Al-4V表面结构及力学特性的影响

研究混粉超声振动对电火花加工Ti-6Al-4V表面结构及力学特性的影响,对传统电火花加工、混粉电火花加工及混粉超声振动电火花加工后Ti-6Al-4V试件的表面粗糙度、表面残余应力和显微硬度进行了测量,采用SEM对3种加工方法的加工试件表面重熔层及微裂纹进行了观察,采用能谱分析仪对加工表面进行了能谱分析,探讨了Al粉、SiC磨料超声振动对电火花加工表面结构和力学性能的影响机理。结果表明:在混粉电火花加工基础上,工作液中加入20 g/L的SiC颗粒,电极施加轴向超声振动,可使电火花加工表面粗糙度值Ra降低0.5μm、重熔层厚度减薄40μm、表面残余应力降低50 MPa、表面显微硬度由7650 MPa提高到9870 MPa。