计算机辅助钣金激光切割的研究

本文探讨了钣金激光切割的工艺特点，研究了计算机辅助钣金激光切割中零件图的设计输入、优化排料、自动数控编程及加工仿真等基本内容，并开发了一个基于统一数据结构的实用型钣金激光切割ＣＡＤ／ＣＡＭ软件系统。     

钣金工艺中的激光加工技术

激光材料加工是高能束流加工技术的重要组成部分,已广泛用于材料的打孔、切割、成形、焊接汲表面处理,主要综述了各种激光材料加工技术在钣金工艺中的应用情况。     

激光切割表面质量的研究

本文用５００Ｗ快速轴流ＣＯ２激光器进行了激光切割试验，分析了氧化反应在激光切割中的重要作用，提出了提高切割表面质量的三条途径，并给出了在常用氧气压力下计算最佳切割速度的经验公式。     

钣金工艺中的激光加工技术

激光材料加工是高能束流加工技术的重要组成部分,已广泛用于材料的打孔,切割,成形,焊接及表面处理。本文主要综述了各种激光材料加工技术在钣金工艺中的应用情况。     

基于混合包络矩形的复杂轮廓激光切割路径规划

复杂轮廓的钣金激光切割路径规划是集成化激光切割系统中的关键问题之一,在依次优先满足嵌套图形先内后外的顺序切割、空走行程不经过已切割区域、尽可能不跨区域切割的工艺要求下,建立以路径规划时间和空走行程最短为目标的优化模型。在规划算法设计和实现上,首先对复杂轮廓进行预处理,计算每个轮廓的最小外接包络矩形;然后,利用遗传算法、复杂轮廓原边界角点与包络矩形边界角点的位置关系,进行激光切割路径的初步和精细规划;最后,通过该算法实现对钣金切割案例的精细路径规划,规划结果表明,该算法具有规划速度快、规划路径短和算法稳定性高的特点。     

激光切割表面质量比照判别与控制方法

提出了激光切割表面质量比照判别的方法与标准，通过调整激光切割参数，控制激光切割表面质量等级，解决了激光切割技术在更广泛范围内应用的技术关键，从而保证了在一定范围内实现激光切割加工一次性达到加工技术精度要求。     

钛合金的激光切割

研究了不同辅助气体和工艺参数对激光切割钛合金板的影响，分析了激光切割切缝的断面特征和热影响区特点。试验结果表明，用氩气作辅助气体，切割质量最好；激光功率和切割速度对切缝宽度和热影响区宽度有一定影响；切缝断面可分为形貌不同的两个区，两区之间有明显界线；切缝上表面和下表面热影响区宽度不同，特点为上窄下宽。     

激光切割加工工艺参数选取的神经网络方法

通过激光切割加工工艺实验，建立了相应的激光切割参数模型，应用改进ＢＰ神经网络算法进行参数选取，取得了满意的效果。     

中厚钢板大功率固体激光切割模式

对30mm厚钢板进行大功率固体激光切割试验,研究了主要工艺参数对切割特性的影响,揭示了中厚板激光切割的传热机理.结果表明,中厚板激光切割时呈现窄缝和宽缝两种切割模式,氧气压力和激光离焦量对窄缝-宽缝切割模式转变有很大的影响.窄缝横截面呈现出较平直的"I"型,宽缝横截面呈现出上宽下窄的"V"型.     

适于镀锌钢板激光焊接的CO2激光切割

研究适合于裁焊板生产的板坯切割的技术方案，重点讨论了CO2激光切割。采用氮气辅助激光切割，氧气辅助激光切割，铣切和普通剪切方法进行了镀锌钢板的切割。研究表明，氮气辅助CO激光切割方正度较好，切口质量符合裁焊板拼接间隙小于0．1mm的要求。激光切割时，由于热影响范围小，镀锌钢板切口边缘镀锌层烧损范围小，整个切缝无宏观残余形变。氮气辅助CO2激光切割具有切割速度快，质量好的优点，适合于进行裁焊板的板坯切割。     

基于蚁群算法的激光切割工艺路径优化

切割工艺路径规划是影响钣金激光切割效率的关键问题之一,钣金件的激光切割工艺路径优化问题可以转化为带有约束条件的广义旅行商问题(GTSP)。为了保证钣金激光切割质量、提高切割效率,在进行切割路径规划时必须满足顺着切、不跨区域切割、走空程时尽量不经过已切割区域等工艺要求。建立了以上述工艺要求为约束、以空行程最短为目标的优化模型。在算法设计与实现上,首先通过建立零件信息的预处理机制进行工艺约束处理,然后运用蚁群算法进行模型求解,最后通过实际算例证明了该方法的有效性,即能够在满足工艺约束的前提下获得较优的切割路径。     

激光切割工艺参数数据库的研究

在分析激光切割时工艺参数难选取的原因的基础上，介绍了激光切割工艺参数数据库的建立，并简单介绍了基于模糊关系及基于网络的激光切割工艺参数数据库，为实现激光加工的自动化提供了基础。     

激光切割与精密等离子弧切割技术

在70年代后期,激光技术开始用于薄板金属加工。相对于有氧切割和等离子弧切割来说,激光切割有极高的切割质量。激光切割出现以前,等离子弧切割一直被认为是切割金属薄板和中厚钢板的最好方法。80年代以来,激光切割设备逐渐成为金属加工与制造业的一种重要生产工具。由于激光的有效功率由500WM高到3000W,可加工的板材厚度范围扩宽了。过去唯有等离子能切割的较厚板材,现在由激光也能切割。激光切割的优点包括：垂直的切割边缘,边缘质量的一致性,高于土0．127rum的精度,以及能在厚度达19．05mrn的材料上打出小孔等。但是相对于等离…     

激光切割焦点位置的微机控制

综合应用激光技术，现代控制理论及微机技术，以ＭＣＳ－５１型单片微机为控制中枢的Ｚ轴随动系统及相应数据处理控制软件，建立了一种适合激光切割的机电光一体化的激光焦点位置自动控制系统，为激光加工的广泛应用打下基础     

激光切割加工中CAPP系统的设计与研究

介绍了一种激光切割加工中CAPP系统工艺数据库设计与开发，该系统可以提供激光切割加工的各种加工方法和工艺参数的选择，实现激光切割工艺标准化，并为智能化工艺设计提供了基础。     

镀锌板的激光剪拼焊工艺及接头性能研究

剪裁激光拼焊坯板在汽车工业生产中得到了广泛而成功的应用，由于需要成本很高的激光焊接设备和昂贵的高精剪设备，过高的投资限制了其在实际生产中得进一步推广使用，尤其是中小批量的生产。针对这一问题。提出用激光切割代替高精剪，在同一台激光器上实现汽车用镀锌板的剪裁和拼焊工艺，并在自行设计的激光切割拼焊数控机床上时SGCD3和WLZn两种镀锌扳用激光切割的方法剪裁后直接进行激光拼焊，并检测了焊接接头的拉伸强度、弯曲、冲压和焊缝成形等性能指标。试验结果表明，镀锌板的激光剪裁拼焊接头性能符合实际使用要求，在同一台激光加工设备上实现镀锌板的激光切割剪裁后再直接进行激光拼焊的工艺方法是可行的。     

不同切口加工方式下激光拼焊接头组织与性能研究

采用激光氧气切割和机械加工两种方式加工超低碳钢板坯，激光拼板焊接后．对焊缝的力学性能，宏观、微观组织形貌，以及硬度进行了比较。结果发现各方面性能差别不太，可以在大批量的工业生产中用效率更高的激光氧气切割代替机械切割。     

光纤激光切割厚碳钢板小孔的工艺研究

本文以FL513i型数控激光切割机为平台,研究了高功率光纤激光切割机在切割厚碳钢板小圆孔时的切割工艺,通过对工艺参数的调整,研究了光纤激光功率、切割速度、氧气压力、焦点位置对切割质量的影响,总结出优质切割厚碳钢板小孔的工艺参数组合,解决了光纤切割厚碳钢板质量差的问题,从而使光纤激光在切割厚碳钢板中的应用更为广泛。     

激光切割与焊接技术在金刚石制品制造中的应用

激光切割与焊接技术在金刚石制品制造中的应用机械部济南铸锻研究所吴建国，李铁民，李文堂，袁德泉激光加厂是一种新兴的高科技产业，目前已成为提高产品质量，提高生产率和自动化程度，增强产品效益的重要生产技术之一。激光切割和焊接广泛应用于汽车、车辆制造、机械、...     

光纤激光切割技术

激光切割质量好,尺寸精度高,热影响小,在切割行业应用越来越广泛。通过对光纤激光切割机的介绍及其与二氧化碳激光切割机的对比,分析了光纤激光切割机在未来切割行业中的技术优势、结构优势、成本优势。光纤激光具有切割薄板速度快、能量集中、电光转化率高、柔性加工等众多优点。同时指出了目前光纤激光切割技术存在的安全问题及厚板切割局限性问题,提出了当前的一些解决方案及研究热点,并展望了光纤激光切割技术的发展前景。