工业射线照相胶片的感光性能、质量与选用要求

从无损检测实际应用角度，概述工业射线照相对射线胶片的性能和质量要求及选用考虑。旨在为工业射线胶片的制造和使用与国际接轨提供意见。     

工业射线照相胶片的感光性能、质量

从无损检测实际应用角度，概述工业射线照相相对射线胶片的性能和质量要求及选用考察。旨在为工业射线胶片的制造和使用与国际接轨提供意见。     

锅炉焊缝的CR和DR技术应用现状和前景（续完）

5 计算机射线照相（CR） CR是用于取代常规胶片射线照相的数字射线照相技术的一种。荧光体成像板（IP）是用作替代X射线胶片的数字探测器。它使新一代计算机的应用成为智能计算机的方法。之所以能替代胶片的应用，是因为有以下诸多优点：可作图像处理，缺陷自动识别，曝光时间较短（约为胶片曝光时间的70％），线性度好，动态范嗣大，可信息共享，数字存档，数字记录报告。CR还能大大节省胶片消耗费用．完全免除胶片化学处理和由此引起的环境污染。高清晰CR（HD—CR）系统能获得优于251μm的空间分辨率，能满足国际标准有关射线照相灵敏度的要求。     

锅炉焊缝的CR和DR技术应用现状和前景

1．前言无论是用胶片或X射线电子检测系统,射线照相一直是非常”经典”的无损检测技术。但还是存在不少实际问题,现有射线照相检测技术对钢焊缝中的一些危害性缺陷,检测定性仍然不够理想。胶片射线照相速度慢、费用大,且有辐射危险,特别是生产量大时,每天要检查成千上万个焊接接头。用图像增强器的射线实时成像（RTR）取代胶片射线照相,运行费用和处理时间大为减少,但常规RTR与胶片射线照相法相比,还是有两个弱点：对比灵敏度低,分辨率有限。     

用于焊缝射线探伤的干银系列胶片的评价

前言使用单面乳剂干银系列胶片和荧光增感屏的工业射线探伤方法已经介绍,潜影是在小型台式胶片处理器中被简单地加热进行显影。3 M Inspex干银射线探伤方法的特点3 M Inspex干银射线探伤法是将荧光增感屏直接与单面乳剂低银含量的干银系列胶片相互贴合,可在反射光照射下观察图像,     

锅炉焊缝的CR和DR技术应用现状和前景

无论是用胶片或X射线电子检测系统，射线照相一直是非常“经典”的无损检测技术。但还是存在不少实际问题，现有射线照相检测技术对钢焊缝中的一些危害性缺陷，检测定性仍然不够理想。     

Origin软件在X射线机曝光曲线制作中的应用

射线探伤是工业无损检测中一个重要的检测手段，在锅炉、压力容器制造、检修行业得到广泛应用。X射线机作为一种常用的检测设备．在使用的过程中会因为相关元器件的消耗、老化而使原本适用的曝光曲线不再适用。而曝光曲线是描述在特定的条件下（胶片、增感屏、焦距、黑度、射源和暗室处理等一定），工件厚度与所需曝光参数之间的关系曲线。在射线照相检验中，利用曝光曲线可以迅速地确定透照不同厚度的工件所需的曝光参数，获得灵敏度较高的底片。因此曝光曲线是射线检验人员进行照相的重要工具。     

X射线实时成像系统在锅炉压力容器管材探伤中的应用

锅炉和压力容器管材环型对接焊缝的探伤手段,正从繁琐的X射线胶片探伤向X射线数字化实时成像检测方向发展,标志着无损检测技术水平的进一步提高。     

焊缝X射线探伤中的“三角盲区”

《蒸汽锅炉安全监察规程》要求“锅筒的全部对接焊缝和集箱的纵向对接焊缝应进行100％射线探伤或者100％超声波探伤加至少25％射线探伤”。在编制焊缝X射线探伤工艺时注意到,对焊缝进行100％X射线探伤时,若将两相邻胶片的中心距或者重叠长度放置过大或过小,都将在焊缝中出现漏检“三角盲区”(如图1所示)。根据初步了解,在行业中有很多单位编制焊缝X射线探伤工艺时没有注意这个问题,可能造成焊缝在此区出现漏检。为了严格执行“规程”,确保产品的安全运行,笔者就如何确定两相邻胶片的中心距和重叠长度进行一些讨论。     

自制X胶片干燥箱

一、引言 多年来,区化工压力容器检测中心站X射线探伤工作效率一直提不高,其主要原因是缺少X射线胶片干燥设备。一张拍摄好的X射线胶片进入暗室处理需进行显影5分钟,定影15分钟,流动水水洗20分钟,水洗后的X射线胶片需完全脱水干燥后才能进行评定工作。以往在没有X射线干燥设备     

长输管道和海底管道对接焊缝射线检测验收标准比较分析

通过对射线检测评定标准SY4056－93《石油天然气钢质管道对接焊缝射线照相和质量分级》和DNV1981《海底管道系统规范》第10章节两者之间的比较分析，阐述了长输管道和海底管道工程施工中焊缝射线探伤评定标准之间的实际差别。     

高灵敏度工业数字射线照相新技术

介绍一种可用于探测金属材料中小缺陷的工业数字射线照相新技术，其IQI（像质计）灵敏度、影像对比度和空间分辨率可与ISOT3类射线胶片相当。使用微焦点X射线源，高灵敏探测器和最佳投影放大率，三者组合是该新技术的核心。     

焊缝超声波手工探伤“双信息”新技术

介绍在普通超声探伤仪上连接两附加装置，以获取探头扫迹和缺陷投影自动记录－所谓“双信息法”的最新技术，此法可减轻人为误差对焊缝超声手工探伤可靠性的影响。近十年来，前苏联及现俄的一些超声检测工作者，对焊缝声手工探伤的可靠性在技术上作了重要探索。众所周知，超声手工探伤有成本低、探伤灵敏度高的优点，但其可靠性受人为因素约制，因而无法与焊缝射线照相检验竞争。为减轻这些人为因素，俄、德已推出一种所谓“双信息”     

射线探伤技术的优化问题

本文结合标准和实例，评述锅炉，压力容器射线探伤技术的优化问题。笔者认为，应立足于不断改进的器材条件和对基本理论的深刻理解，根据检验对象，有的放矢，以提高以裂纹类，危险性缺陷的检出灵敏度对着眼点，尽可能将各种工艺因素进行优化组合，从而使射线照相的固有能力得到充分利用和发挥。     

甲醇合成塔射线检验工艺研究

在制造鲁南工程醇合成塔过程中 ,因工件结构、形状等不利因素 ,其特殊位置接管及封头焊缝实施射线检验时 ,存在很多技术难点。通过现场分析研究 ,利用放射性同位素 (γ源 )照相灵活、便携的特点 ,制订可行的射线照相检验工艺 ,使问题得以最终解决。     

8Mv.X射线和Co~(60)γ射线对不同材料增感屏固有不清晰度的研究

在射线探伤中选择最佳的条件可获得正确的缺陷检测结果,目前已对厚度为0.02～2mm的铅、钢,钛和聚乙烯增感屏进行研究,证明固有不清晰度是影响象质的一个重要因素。当采用Co~(60)γ射线源和8Mv直线加速器作为射线源时,如预料一样,固有不清晰度随着增感屏厚度和射线能量的增加而增加。在这两种射线能量之间,一般情况下在可比较的增感屏厚度范围内,钢和钛增感屏的固有不清晰度值最低。若在Co~(60)γ射线源与胶片之间安放一块钢质滤板,所测定的不清晰度曲线的宽度将是不安放滤板时的两倍,这是由于钢质滤板所产生的散射线而形成的几何不清晰度值迭加而造成。     

铸钢件无损探伤技术

射线照相技术是最早用于检查铸钢件内部缺陷的一种无损探伤方法。由于该方法检查成本高,过去主要用于工艺性检查。随着对机械产品质量要求的提高,对机械产品用铸钢件的质量要求相应提高。就铸造工艺和实践来说,要使铸钢件,尤其是大型和形状复杂     

射线底片上产生黑色线状影像的原因分析

针对小径管射线探伤中底片上产生黑色线状影像的原因进行了分析，并得出了该线状影像不是缺陷，而是由于管壁内坡口导角结构对射线强度的影响从而在底片上产生黑度变化所至的结论，纠正了对探伤结果的误判。     

镶环铝活塞的超声波探伤

超声波探伤是检验骧环铝活塞镶接质量的主要手段，而解剖实验又是验证探伤准确与否的主要办法。本文分析了缺陷类型、标样选用对探伤结论与解剖实验之间的吻合度的影响，介绍了在用计算机辅助探伤的过程中，利用模拟图形。使蓑接状况可视化的新方法。     

在用锅炉的表面探伤

工业锅炉投用后，在高温和承压的情况下运行，会出现一些危及安全的缺陷。近年来，随着劳动部《在用锅炉定期检验规则》的执行，对表面探伤的要求有很大提高。在用锅炉修理后，无损探伤也是保证修理质量的方法，表面探伤具有速度快、操作简便、成本低等特点，得到越来越广泛的应用，如管板裂纹检测、锅筒腐蚀后堆焊的探伤等。由于在用设备的特点，磁粉探伤一般选用便携式磁轭磁粉探伤机，渗透探伤一般选用便携式压力喷罐探伤剂，有一定的特殊性，笔者根据工作实践，对中、低压工业锅炉，谈谈下面几个问题，谨供参考。1．探伤顺序（1）表面探…