燃烧器火嘴周边水冷壁管爆破原因分析

燃烧器火嘴周边水冷壁管爆破原因分析山东黄岛发电厂姜学谨山东黄岛发电厂３、４号炉系苏联产Ｅ—６７０—１３．８—５４５ＫＴ型燃煤锅炉（配２１０ＭＷ汽轮发电机组），受热面为Ｔ型布置、双炉膛双烟道，在炉膛两侧墙上分上下两层安装１６只蜗壳叶轮型主喷燃器，为对冲...     

衡水发电厂#1炉水冷壁泄漏情况分析

衡水发电厂#1炉系北京巴威公司生产的B&WB-1025/18.3-M型亚临界参数、一次中间再热、单汽包自然循环煤粉锅炉,设计煤种为山西阳泉无烟煤沫和晋中地区地方贫煤,采用钢球磨中间贮仓式热风送粉系统,在矩形燃烧室的前后墙上分3层共布置24只B&W公司标准的EI-DRB型旋流式燃烧器,呈前后墙对冲燃烧方式。1999年4月14～23日,在对#1炉水冷壁进行检修时,发现前后墙水冷壁标高28m、38m(水冷壁焊口附近)处向火侧部分管子有鼓包或裂口,锅炉左右侧墙燃烧器区域水冷壁腐蚀减薄严重,为此共更换水冷壁管136根。1　水冷壁泄漏情况简介衡水发电厂#1炉水冷壁…     

水冷壁管腐蚀泄漏原因的分析探讨

本文介绍了某矿山电厂#3锅炉水冷壁管太面积泄漏的概况。通过对垢样的化学成份分析和水冷壁管金相组织分析。结合运行中存在的问题对其发生原因进行了综合分析、探讨，提出了改进对策。     

锅炉水冷壁管泄漏事故失效分析

针对某电厂锅炉水冷壁管泄漏事故进行分析,对泄漏失效管子进行宏观检测、化学成分分析、力学性能测试,同时对管子及其角焊缝进行金相组织观察和断口形貌分析。结果表明：引起水冷壁管泄漏的主要原因是水冷壁管子与鳍片角焊缝的焊接质量不良,在水冷壁管运行过程中,角焊缝的裂纹从外向内不断沿晶扩展、穿透管壁,最终引起水冷壁管泄漏。     

600MW锅炉水冷壁管泄漏失效原因初探

平坪电厂６００ＭＷ锅炉在运行中３２０００ｈ后发生了内螺纹水冷壁管泄漏失效。管子失效主要发生在两侧墙高热负荷区。根据试验,水冷壁管失效的首要原因可能是热疲劳,但腐蚀疲劳也可能是管子失效的原因之一。     

锅炉水冷壁管开裂泄漏原因分析

针对某电厂410 t/h锅炉水冷壁开裂泄漏事故,进行了宏观检查、化学成分分析、拉伸试验、金相组织分析、扫描电镜和能谱分析等.结果表明,水冷壁开裂泄漏为氢腐蚀所致,而氢腐蚀系制造过程中水压试验用水被污染造成水中Cu离子在水冷壁管上沉积,在管内壁产生电化学腐蚀引起的.     

太原第一热电厂11~#炉水冷壁管泄漏原因分析

针对太原第一热电厂 11#炉水冷壁管泄漏事故 ,采用多种试验手段 ,分析了裂纹的宏观形貌和微观特征 ,结果表明泄漏裂纹是由于常温和高温氧化腐蚀再加热膨胀受到约束而产生交变的热约束应力 ,而导致的腐蚀疲劳损伤。     

670 t/h锅炉水冷壁管泄漏的原因分析与对策

分析了一起200 MW机组锅炉水冷壁的爆管事故,找出了发生泄漏的原因。通过估算爆漏口的流量,可以辅助检修人员判断爆口数量。     

1025t/h锅炉水冷壁管泄漏原因分析及处理

运用常规理化检验和断口扫描电镜分析手段，对某电厂锅炉水冷壁管的泄漏进行分析，找到了泄漏的原因，并提出了处理措施。     

1025t／h锅炉燃烧器区域水冷壁高温腐蚀的分析

通过对４台１０２５ｔ／ｈ锅炉水冷壁高温腐蚀现象的分析,认为其主要原因是锅炉一次风速较高,导致炉内气流在两侧墙中部区域产生较大的回流,使煤粉火焰刷墙、燃烧器的内外调风装置在热态时卡涩或者传动机构之间的装配间隙偏大,造成运行中内调风叶片位置难以进行准确调整和固定。     

某超超临界机组锅炉水冷壁管泄漏分析

通过宏观检查、金相分析、显微硬度测试以及金属当量温度计算,对某超超临界机组锅炉水冷壁管泄漏原因进行分析.分析结果表明,此次泄漏是由于水冷壁局部超温造成的.检查发现,蠕变裂纹在爆口尖端附近较多,而远离尖端处、爆口背火侧以及距离爆口一定距离的向火侧均未有裂纹;同时,胀粗沿水冷壁管向火侧进行,这是由于向火侧超温严重,且沿向火...     

耒阳电厂1号炉燃烧器位置水冷壁管向火侧腐蚀分析及改进

通过在大修中对耒阳电厂l号炉燃烧器位置水冷壁管检查发现，该区域内未被卫燃带敷设的水冷壁裸管向火侧存在严重腐蚀现象，将该区域的腐蚀产物状况和成份进行分析，结合运行中测试的烟气成份进行了腐蚀机理分析，找到了该区域水冷壁管向火侧(高温)腐蚀原因。介绍处理和防范水冷壁高温腐蚀的措施，对其处理效果进行跟踪观察，效果良好。     

锅炉水冷壁管水压泄漏原因分析及对策

对鼓包泄漏部位的直接与间接原因进行分析，由于加氨方式不合理，使给水、蒸汽、凝结水系统的ｐＨ值偏低，因而成为给水系统铜、铁腐蚀的主要原因，提出具体的改进措施。     

一起发电厂水冷壁管泄漏事故原因分析

针对宁夏某电厂一起水冷壁管泄漏事故,采用了外观、宏观金相、微观金相、化学成分分析,硬度和拉伸试验等检测手段,对事故样管进行检测分析,找出事故原因并提出预防措施。结果表明:水冷壁管在换管焊接过程中未严格执行规范,致使焊口处产生热裂纹和气孔等缺陷,是造成泄漏事故的主要原因。     

1 021 t/h锅炉水冷壁管裂纹泄漏原因分析及处理措施

分析某电厂１台１０２１ｔ／ｈ锅炉水冷壁管产生横向裂纹泄漏的原因,主要是水质不合格导致炉管内壁严重结垢并引起传热恶化及垢下腐蚀,其次是炉膛火焰中心偏移。通过采取调平燃烧器倾角、更换失效管段、锅炉酸洗及凝汽器铜管涡流探伤检漏等技术措施,提高了锅炉设备的安全可靠性。     

火电厂水冷壁管泄漏分析及改进建议

某火电厂2号机组发生冷灰斗水冷壁管泄漏事故,通过现场宏观检查、渗透检测、实验室材质分析及金相检验等分析,找到了事故的主要原因,是水冷壁管鳍片密封板连接焊缝存在制造缺陷,在应力作用下萌生裂纹并扩展延伸至水冷壁管。提出预防此类事故的3点建议。     

HG2008锅炉水冷壁管横向裂纹泄漏试验研究

平圩电厂ＨＧ２００８型１号炉曾频繁发生水冷壁管横向裂纹泄漏。为查明原因,进行了水冷壁裂纹原因调查试验,调查了锅炉不同工况对水冷壁工质流量及水冷壁向火侧外壁管壁的影响规律,分析了该炉水冷壁产生横向裂纹的原因。     

锅炉“四管”泄漏原因分析与对策

锅炉“四管”泄漏是造成锅炉设备事故的主要原因，“四管”中以过热器管和水冷壁管的泄漏次数最多，１９９２～１９９４年，大同第二发电厂共发生４７次水冷壁管泄漏和５５次过热器管泄漏事故。为减少“四管”泄漏事故，该厂对近三年来的“四管”泄漏情况进行了分析，从５个方面采取对策，降低了“四管”泄漏次数。     

水冷壁泄漏原因及处理方法

根据对国华盘山发电有限责任公司两台超临界直流锅炉水冷壁泄漏的位置，分析水冷壁泄漏的原因，找到水冷壁泄漏治理的最佳方案，拟从根本上解决俄制机组的泄漏源。