莱钢冷轧薄板（一期）工程简介

介绍了莱钢冷轧薄板（一期）工程的主要生产工艺、设备配置及先进技术。     

一种简易焊接技术在冷轧线上的应用

莱钢板带厂为提高冷轧带钢的成材率和年产量，采用了一种简易的焊接技术，即将轧机轧制时切下的带头焊接在钢卷的头尾部，以及将酸洗前的小钢卷拼焊成大钢卷。焊接引带的设备主要由开卷机、卷取机、矫直机、液压剪、夹紧对中装置和复合焊机组成。此技术使焊接设备得到简化，能够在酸洗钢卷上焊接可靠的轧制引带，使成材率提高了2％，产量提高了20％。     

模糊控制在可逆冷轧恒张力控制中的应用

在现有的PID张力控制器基础上,分析了传统PID张力控制器的不足,引入了模糊自适应PID控制,根据偏差和偏差变化率对控制器参数进行在线实时调整,给出了控制器的设计方法及张力控制算法,并将其引入到卷取张力控制中,实现了可逆冷轧卷取张力的高精度控制.     

连续酸洗技术在冷轧带钢中的应用

介绍了一条适合于冷轧钢带生产的连续酸洗线及其工艺控制和应用效果。     

冷轧可逆式大张力卷取机研制

介绍了冷轧可逆式大张力卷取机的结构及功能,详细阐述了设备研制的主要内容和方法。到目前为止,已相继研制出卷筒工作直径为Φ510mm、Φ610mm等,可适应不同卷径、不同板宽及不同卷取张力的系列化产品,能满足冷轧生产的各种要求。     

冷轧螺纹钢筋生产技术及应用

冷轧螺纹钢筋是一种新型的钢筋品种,是一种高效钢材,具有强度高、冷加工性能好、与水泥的握裹力大等特点。冷轧螺纹钢筋分为高棱型和平棱型两种,尺寸一般为φ4～12mm。生产工艺过程较简单,以普碳钢或低合金钢盘条为原料,经过拉拔和辊轧得到要求的产品。冷轧螺纹钢筋的最终产品是焊接冷轧螺纹钢筋网。这种钢筋网广泛用于钢筋混凝土结构中。国内目前仍处于试生产阶段,鞍钢属空白,应考虑建一条冷轧螺纹钢筋生产线。     

可逆式冷轧对钢板织构及铁素体晶粒尺寸的影响

在实验室通过可逆式和连续式冷轧及退火模拟试验,研究了可逆式冷轧对DX51D（低碳铝镇静钢）和DX54D（无间隙原子钢）钢板织构及铁素体晶粒尺寸的影响。试验结果表明：（1）可逆式冷轧态试样α取向线{115}、{335}织构密度明显大于冷连轧试样,可逆式与连续式冷轧态试样7取向线{111}织构密度无明显差别;（2）DX54D可逆轧制退火态试样7取向线{111}织构密度大于冷连轧试样,其α取向线织构密度则与冷连轧试样相当;（3）DX51D可逆轧制退火态试样织构密度与冷连轧试样相当;（4）可逆轧制退火态试样的铁素体晶粒尺寸小于冷连轧试样。     

双机架可逆冷轧启车断带原因与分析

济钢双机架可逆冷轧机在轧制厚度〈0.60mm带钢时,第二轧程经常发生启车断带现象。通过对该规格带钢轧制数据采集与分析,发现启车时带钢变形区断面减薄量过大,轧制力设定和建张控制不合理是造成断带的主要原因。通过对轧制力设置修订和建张控制进行优化,在实际生产中启车断带现象基本消除。     

可逆式冷轧对钢板织构及铁素体晶粒尺寸的影响

在实验室通过可逆式和连续式冷轧及退火模拟试验,研究了可逆式冷轧对DX51D(低碳铝镇静钢)和DX54D(无间隙原子钢)钢板织构及铁素体晶粒尺寸的影响。试验结果表明:(1)可逆式冷轧态试样α取向线{115}、{335}织构密度明显大于冷连轧试样,可逆式与连续式冷轧态试样γ取向线{111}织构密度无明显差别;(2)DX54D可逆轧制退火态试样γ取向线{111}织构密度大于冷连轧试样,其α取向线织构密度则与冷连轧试样相当;(3)DX51D可逆轧制退火态试样织构密度与冷连轧试样相当;(4)可逆轧制退火态试样的铁素体晶粒尺寸小于冷连轧试样。     

连续轧制工艺在冷轧窄带钢生产中的应用

目前国内冷轧带钢生产中 ,多为单卷轧制 ,劳动强度大 ,生产效率低 ,带卷头尾尺寸波动大 ,成材率一般在 91 %左右 ,严重制约窄带钢的生产效益 ,影响该行业的发展。莱钢特殊钢厂冷轧带钢车间通过技术攻关 ,把原有的一套四连轧机组改造为全连续的连轧机组 ,利用自动氩弧焊接技术 ,对单卷坯料进行对接 ,实现带钢全连续轧制。1　原工艺与设备状况该冷轧车间建于 1 970年 ,主要生产宽度在3 0 0ｍｍ以下、厚度在 2 .5～ 0 .5ｍｍ、卷重在 1ｔ左右的普碳和低合金黑退火钢带。经两次改造 ,4连轧机组 1 995年 5月投产 ,成为车间的核心设备。设计年生产…     

十四辊轧机在铜带生产中的应用

介绍14辊铜带精轧机的结构、特点及其在生产中的应用情况。     

应用于四辊可逆式冷轧机的压磁式冷轧带材板形仪

板形仪是安装在冷轧带材轧机上的检测系统 ,用于检测带材板形 ,以控制成品带材的质量 ,提高经济效益。介绍了装备于四辊可逆式冷轧机上的压磁式冷轧带材板形仪组成及工作原理     

MS900六辊可逆式冷轧板带轧机的设计制造技术

MS轧机是在消化创新的基础上研制的一种新型板带轧机。MS900轧机经过几年的设计、生产实践表明，该机能够生产出高质量的冷轧薄板，经济效益显著。     

冷连轧机成品板面粗糙度控制技术的研究

以宝钢2 030 5机架冷连轧机为研究对象,经过现场试验与理论研究,在分析了影响冷连轧机成品带钢表面粗糙度的主要因素的基础上,提出了一套冷连轧机成品板面粗糙度预报模型,给出了针对冷连轧机的成品板面粗糙度控制方案,并将其应用到现场成品板面粗糙度控制,命中率达到80%以上.     

非对称不锈钢/碳钢复合板可逆冷轧过程的数值模拟

应用ANSYS有限元软件分析了热轧复合的不锈钢／碳钢复合板在冷轧过程中的变形特性以及界面上的应力、应变分布，确定了界面结合强度和成卷可逆带张力冷轧时的最大道次压下量。用3D-FEM模拟了接触表面上的应力，计算出了总轧制压力，并与实验值进行了对比。对比结果表明模拟值与实验值吻合较好。     

HC轧机在冷轧带钢中的应用

结合张钢应用MSB-6C-650A轧机的实际情况及存在问题分析,介绍了HC轧机的良好的板型控制功能、控制带钢连部减薄功能、增大压下量和减少轧制道次以及可以使用平辊轧制等功能。     

提高铝带冷轧机生产效率的新技术

我院新近开发设计的一台1450mm铝带材冷精轧机配备了自行研制的板形自动控制系统(AFC)及独立的卸套筒与上套简装置。这些新技术装备的采用改善了产品质量，提高了轧制速度，减少了辅助生产时间，进一步提高了轧机的生产效率。     

遗传算法在铝板带冷轧机轧制规程优化中的应用研究

本文以铝板带冷轧机轧制规程为研究对象,应用遗传算法对轧制规程进行优化设计。首先,介绍了遗传算法的基本原理和基本步骤;其次,建立系统模型及介绍遗传算法实现的具体步骤。结果比较表明,该方法优化效果好,适合在实际中应用。