制氢转化炉管系焊接裂纹的分析与修复

针对制氢转化炉管系 (包括转化管、集气管、猪尾管 )在制造安装过程中出现焊接裂纹的原因进行了分析 ,并介绍了缺陷的修复方案和具体修复措施     

Cr5Mo法兰与HK—40炉管焊接裂纹分析

分析了轻油制氢装置转化炉Ｃｒ５０Ｍｏ法兰ＫＨ－４０炉管焊接裂纹生产的原因，并对焊接提出了建议。     

制氢转化炉炉管的性能分析与维护措施探讨

通过对制氢转化炉炉管损伤因素和性能的分析，说明加强炉管操作维护是延长炉管使用寿命的关键，并提出了具体维护措施     

制氢转化炉管选用与性能控制

介绍了制氢转化炉炉管结构和转化炉炉管材料的发展与选用情况。冷壁集合管结构较热壁集合管具有明显优势,HP-40Nb由于具有高温蠕变断裂强度和高温韧性,是目前制氢转化炉使用较多的材料。炉管冶炼工艺、离心浇铸工艺、机械加工精度、焊接质量、检测工艺是保证转化炉质量管重要措磁。     

HK40转经炉管更换修复工艺试验与实施

转化炉管操作条件苛刻，材质复杂，运行过程中炉管上部进料部分焊接接头多处发生裂纹，经过对焊接接头进行了失效分析，发现应力腐蚀是导致裂纹产生的主要诱因，通过试验和综合分析，认为焊后高温回火热处理能改善焊接接头的应力状态，提高性能。     

乙烷裂解炉炉管修复时的焊接裂纹

BAIIO乙烷裂解炉辐射炉管直段和出口进入废热锅炉前的炉管管段，进行修复焊接时在焊口附近出现新的焊接裂纹，使得修复工作无法进行，只能更大面积的更换。对修复时出现的裂纹进行了全面的检验和分析，并提出了改进修复方法的建议。     

乙烯裂解炉服役炉管修复裂纹研究

通过焊接试验 ,借助金相显微镜和扫描电子显微镜 ,对服役炉管焊接接头开裂原因及影响因素进行了分析研究。焊接裂纹在热影响区垂直于焊缝横向启裂 ,平行于焊缝纵向扩展 ,具有沿晶特征。炉管母材晶界渗碳氧化是裂纹开裂的内在因素 ,组织沿晶损伤及孔洞形成是其微观现象 ,焊接工艺和拘束度同样影响裂纹的形成和扩展     

制氢装置转化炉炉管花斑原因分析及对策

2010年中国石化洛阳分公司制氢装置四开三停,并且一直处于较低加工负荷下运行(30%左右)。作为装置核心的转化系统,受到较大的影响,转化催化剂出现大面积局部结炭,表观现象是炉管顶部到中部出现大面积"花斑",并且个别炉管已出现了"红管"现象。针对此情况对原料气性质及装置运行情况进行了分析,并探讨了炉管花斑可能带来的影响:造成炉管堵塞,气流无法畅通;产生整根炉管高温或超温,长时间运行,炉管会发生高温蠕变;热膨胀不均匀,局部应力过大,使材质原有小缺陷发展为超标缺陷,导致炉管破裂。分析认定负荷率偏低(30%)、原料气硫含量超标(高达1 000μg/g)、火嘴调节不当是主要原因。针对"花斑"及"红管",提出了优化原料、调整转化炉参数、引入焦化干气等处理措施,转化炉的运行状况有了较明显的改善,炉管"花斑"及"红管"现象得到了较好的抑制,没有扩大趋势,确保了充足氢源和用氢装置的稳定运行。     

常压炉管的裂纹和腐蚀分析

通过对常减压炉炉管的材料成分分析、金相检验和能谱分析,确定了焊缝产生裂纹的原因和炉管内壁产生腐蚀坑的原因,并提出预防产生裂纹的建设性措施。     

新型制氢转化炉的应用

沧州分公司制氢转化炉为国内首台新型结构的转化炉,阐述了该炉的结构特点及使用情况,对该炉运行中出现的问题进行了分析并提出了解决办法。通过对运行数据与设计数据的比较,说明该炉在技术上是成功的,能够满足生产的需要。     

转化炉集合管衬里的改造

对制氢装置转化炉集合管及余热锅炉锥段衬里超温失效的原因进行了分析 ,并对衬里进行了改造 ,改造后效果良好 ,实现了装置长周期运行     

制氢转化炉猪尾管开裂失效分析与解决措施

福建某石化企业40×10^3 m^3/h制氢转化炉停用期间,TP347H材质的猪尾管发生普遍性断裂。结合转化炉结构、运行及修复情况,采用铁磁相含量测定、拉伸、腐蚀和硬度试验、化学成分和金相组织分析、断口形貌观察及能谱分析等手段,分析了裂纹产生及开裂的原因,结果表明:原材料产生了敏化;猪尾管在正常操作条件下高温强度等性能满足使用要求且近2年的间歇运行表明材料的持久塑性良好;高温条件下材质发生劣化使其弯管和焊接凸台部位的抗拉强度和延伸率降低,伴有金属原始组织和性能变化;内应力使材料产生蠕变及应力松弛,且在应力和穿晶型Cl^-腐蚀环境下产生晶间腐蚀裂纹;停工状态下管系的温度梯度和重力产生的变形差超出了恒力吊挂补偿范围而失稳;猪尾管受力变形量超出了其弹塑性变形补偿范围,使凸台和弯管内侧应力集中敏感部位首先开裂。根据失效原因,提出了转化炉修复的解决方案,制定了防护措施,确保装置安全、平稳和长周期运行,也为制氢工艺同类问题处理提供借鉴。     

10CrMo910炉管焊接

通过对10CrMo910炉管碳当量和冷裂纹敏感系数的计算,分析了10CrMo910炉管的焊接性能。针对可能产生缺陷的几种情况,提出了在焊接作业中需注意的操作要点。选用低回火脆性的优质焊材,提出了行之有效的焊接方案,包括焊接工艺、热处理参数、无损检测及硬度检测方法等。在装置现场检修的焊接作业中进行了实践,结果证明此焊接方案切实可行,可为焊接同类钢材提供借鉴。     

铁镍合金炉管焊接技术

4万m3/h制氢装置的炉管材质为UNSN08810(Incoloy800H),通过对UNSN08810材质的化学成分和可焊性进行分析,制定了合理的焊接工艺。炉管对接焊缝全部采用手工钨极氩弧焊焊接,焊丝选用ERNiCr-3。368道焊缝一次合格率达99.7%。     

锅炉水冷壁管过热损坏的原因分析

锅炉水冷壁管过热损坏分为长期过热和短期过热两种类型,长期过热损坏主要由水冷壁管结垢引起,短期过热损坏主要由水循环故障引起。分析了原因和损坏的过程,结合实例提出了预防措施,可作为水冷壁管损坏故障的判断依据。     

制氢装置转化炉上集合管焊缝开裂分析及措施

某炼油厂20万m^3/h（标准工况）制氢装置转化炉347H材质的上集合管三通与支管连接焊接接头,在使用5个月内相继发生3次开裂。对焊缝裂纹进行失效分析后认为,内壁应力腐蚀开裂是导致泄漏的主要原因,提出了相应对策以及对集合管结构及制造的改进措施。     

25Cr-35Ni-Nb裂解炉管焊接工艺要点

裂解炉管用25Cr-35Ni-Nb材料属于离心铸造的高镍铬热强钢,化学成分较为复杂,在焊接过程中焊缝金属具有较大的结晶裂纹倾向,对焊接环境及施工要求较严格。通过对25Cr-35Ni-Nb材料的焊接性分析及焊接操作实践,掌握了该材料的焊接工艺要点、注意事项及焊接参数。通过优化焊接工艺参数,在工程承接的某烯烃裂解项目用裂解炉管的一次焊接合格率达到99.9%以上。     

0Cr25Ni20不锈钢炉管焊接工艺

通过对0Cr25Ni20耐热不锈钢炉管化学成分的分析,对炉管进行了焊接工艺评定从而制定了适宜的焊接施工工艺,保证了0Cr25Ni20耐热不锈钢炉管的焊接质量,可为类似材质的焊接提供参考。