羊毛絮片在羊毛防寒服中的防钻毛性能研究

为了有效地提升羊毛防寒服的防钻毛性能,文章探讨了羊毛絮片对羊毛防寒服防钻毛性能的影响,参考GB/T 12705—2009《织物防钻绒性能测试方法》中规定的织物防钻绒性试验方法,在设定面料密度、针距密度等其他条件一致的情况下,分别对不同种类、不同面密度、不同加工方式的羊毛絮片进行了织物防钻毛性能试验。从试验数据出发,提出改善羊毛防寒服防钻毛性能的方案,并结合企业实际情况进行成衣制作,进行人体试穿试验,验证改良的效果。结果显示:改变羊毛絮片的加工方式是提高羊毛防寒服防钻毛性能的有效途径之一。     

羊毛防寒服的设计研究

本文从羊毛防寒服装的相关知识出发,出于对其服用性能及制作工艺的考虑,在款式设计的过程中有诸多限制。往往造成创新设计不够,产品设计同质化严重,多数服装比较蓬松不随身,不能适应消费者对服装造型多样化需求等诸多问题。针对我国市场上的羊毛防寒服从色彩设计、工艺设计等方面针对羊毛防寒服的影响进行了系统性探讨。为羊毛防寒服企业进行设计活动提供了镜鉴。     

羊毛絮片防寒服缝纫工艺的参数优化设计

针对羊毛防寒服针眼处的钻毛现象,采用正交实验设计,参考 GB/T 12705-2009《织物防钻绒性实验方法》中织物防钻绒性实验方法,测试在不同的缝纫加工条件下,从织物面料和针眼钻出的羊毛量。利用 SPSS 软件对实验结果进行单因素统计量分析和方差分析,求得优化的缝纫工艺参数组合,同时探讨各缝纫条件对针眼钻毛量的影响。研究结果表明：对于羊毛防寒服,最优的缝纫工艺组合为选用9号圆头机针,缝纫线线密度为14.8tex×3,针迹密度为9针/3 cm;机针号与缝纫线线密度对针眼钻毛量的影响显著且程度相当,而针迹密度对针眼钻毛量影响较小。     

羊毛防寒服防钻毛评价方法的研究

结合实际穿着需求,从钻毛根数、防钻毛性状况方面进行了评价方法的分析研究。试验结果表明：该方法能反映羊毛防寒服装的防钻毛性能,有效控制了羊毛防寒服防钻毛性能。     

缝纫机针对羊毛防寒服防钻毛性能的影响

羊毛防寒服在服用过程中会出现不同程度的钻毛现象,其中通过针眼的钻毛量是比较明显的,它降低了羊毛防寒服的美观性和服用性能。本文参考 GB/T 12705-2009《织物防钻绒性试验方法》中规定的织物防钻绒性试验方法,并根据实际情况对试验参数进行调整,模拟羊毛防寒服在穿着过程中所受到的各种挤压、揉搓、碰撞等作用力,计数从面料和针眼钻出的羊毛量,分析在不同织物密度和缝纫机针下的钻毛量及其规律。研究表明较小型号圆头机针可明显降低羊毛纤维的钻出量,这一技术手段可用于羊毛防寒服的生产实践,并有效地提升羊毛防寒服的防钻毛性能。     

TCEP羊毛低温染色助剂的性能

将三羧乙基膦(TCEP)羊毛低温染色助剂应用于羊毛染色中,以提高染料的上染率,其优化的染色工艺为:染料2％ (omf),TCEP 0.5％ (omf),渗透剂JFC 0.6 g/L,染色温度85℃;与常规染色效果对比,低温染色的色深度、色牢度等与常规染色相当,但低温染色降低了染色羊毛损伤,提高了强力和伸长率.通过溴Allworden反应和氨基酸分析证明,TCEP助剂能打开羊毛的二硫键交联,使羊毛结构变得疏松,有利于染料的扩散,从而能在较低温下提高上染率和染色牢度.     

超细羊毛改性前后针织物性能的研究

采用圆弧轨迹起球仪、前臂实验法等检测方法和手段,测试并研究了改性前后超细羊毛纤维针织物的干磨起球性、水洗后起球性、保温性及刺痒感性能等的变化.实验得出:改性后各组织结构的超细羊毛针织物干磨起球性和水洗后起球性能均明显优于改性前超细羊毛针织物;改性后超细羊毛纤维同支数纱线单位截面内的纤维根数较改性前增多,改性后织物的保温率较改性前提高了约5%;改性后超细羊毛织物的刺痒感较改性前得到明显改善,提高了织物的穿着舒适性.     

面料与针距密度对羊毛防寒服防钻毛性能的影响

针对长久以来普遍存在的影响羊毛防寒服保暖和美观性的钻毛现象,为了有效提升羊毛防寒服防钻毛性能,进行相关试验。试验过程参考GB/T 12705—2009《织物防钻绒性试验方法》中规定的织物防钻绒性试验方法与标准,并根据实际情况对试验参数进行调整,针对每种试样,制作了2个完全相同的试样袋分别投入左、右2个箱子中;同时在保证面料密度、针距密度以及填充量相同的条件下,对缝迹进行了黏封与不黏封的2种设计;在计数钻毛量时,分别计数了从面料和缝迹处针眼钻出的羊毛根数。对目前企业常用的羊毛防寒服面料和针距密度进行了相关试验,利用SPSS软件对试验数据进行分析与研究,得出面料及针距密度与羊毛防寒服钻毛量之间的关系。     

一种低温羊毛染色助剂性能的研究

通过对羊毛常规染色、低温染色和低温快速染色三组实验的比较，深入探讨了一种新助剂ＴＧＲ－Ｍ在羊毛染色中对染色牢度、染色速度以及上色率的影响。并且比较了染色后试样强力及断裂伸长的大小，以检验该助剂在降低染色过程中机械性能损耗方面的优良特性。     

辉光和电晕低温等离子处理对羊毛表面性能的改性研究

讨论了等离子体技术的基本原理及在羊毛纤维表面处理上的应用,采用低温辉光等离子处理和低温射频单电极大气压放电处理2种不同的方法分别对羊毛纤维进行了处理,比较了不同的等离子体处理条件下处理后的羊毛纤维拉伸断裂强度、摩擦性能.应用拉曼光谱、扫描电镜(SEM)对等离子体处理后羊毛纤维的结构与性能进行了细致的研究.实验结果表明,经不同条件的等离子体处理后,羊毛纤维表面出现了不同程度的物理与化学刻蚀作用,纤维的表面性能得到了较大改善.     

以尿素为基础的羊毛低温染色工艺初探

以尿素为基础对羊毛低温染色工艺进行了初步探讨,研究了尿素浓度、反应温度和反应时间对羊毛染色效果及耐洗牢度的影响,找出了较佳的低温染色条件:①弱酸性红,尿素225g/L,90℃,60 min;②强酸性黄,NaHSO3 8g/L,尿素250 g/L,80℃,50 min.在此较佳条件下对羊毛进行染色,测试耐洗色牢度,结果表明:染色后羊毛的耐洗色牢度可达合格等级(均为4级).     

助剂在羊毛低温染色中的应用

综述了羊毛低温染色助剂的种类、染色机理及其研究现状，主要介绍了羊毛低温促染剂WLD、SLD、CMR以及纳米型促染荆、二乙胺预处理对羊毛染色性能的影响。论述了酶对羊毛低温染色性能的影响，包括蛋白酶HAP、Ncwol Lan L处理，氧化剂和蛋白酶联合处理，蛋白酶与壳聚糖预处理工艺的影响。指出低温助剂和酶处理在羊毛低温染色工艺中应用效果良好，具有推广前景。     

自配低温助剂在羊毛染色中的应用

采用自配低温染色助剂对羊毛进行低温染色,并与常规染色及商品化低温助剂染色进行对比实验,结果表明:与传统染色相比,用自配助剂1.0 g/L在85℃下低温染色的染料吸尽率和各项色牢度指标达到了传统染色的效果,并在很大程度上减少了对织物撕破强力的损伤[弱酸性染料染色的撕破强力损伤分别降低至10.14%(经向)和10.99%(纬向),中性染料染色的撕破强力损伤分别降低氏至19.34%(经向)和16.02%(纬向)].该助剂对染料的适应性较广,综合性能较佳.     

羊毛低温染色工艺中生物酶的优选

对羊毛织物生物酶处理后可低温染色的机理进行了分析，通过比较不同的碱性蛋白酶对羊毛低温染色效果的影响，从中优选出Lan L酶。采用分浴法或同浴法染色工艺，可获得良好的染色效果和手感。生物酶处理，为羊毛低温染色提供绿色环保方法。     

羊毛低温促染剂CMR的应用

探讨了低温促染剂CMR用于纯毛绒线染色的可行性，认为使用2％(owf)CMR在75～90℃低温染色工艺可行，被染制品的色牢度达到了优等品标准，并可节约能源。     

羊毛低温等离子体处理技术

介绍了低温等离子体处理技术的发生、加工设备,以及在羊毛功能整理中的应用,并对其发展前景进行了展望。