矿井水泵无线联网自动控制设计

煤矿井下水位是影响煤矿安全生产的重要因素之一.针对煤矿井下特殊环境,采用教传电台进行通讯,实现对综采面顺槽内局部污水水泵的工作状态监测、水位监测、自动启停.     

探析井下水位监测系统

煤矿井下透水是煤矿安全生产的灾害之一,一旦发生则需要根据水位变化启动排水系统。排水系统不能准确启动将会影响人员安全。目前排水系统启动大多数靠人员检查来确定,存在一定的安全隐患。为提高煤矿井下排水系统的可靠性,进行水位监测自动化研究。从水位监测系统原理、硬件结构设计、逻辑控制等方面进行探讨。实现实时监测水位,从而根据水位变化启停排水系统。     

基于PLC的控制系统在煤矿排水泵中的应用

介绍了基于PLC控制系统的设计和结构,分析了该系统排水泵自动对水位进行监测、启停水泵等功能,利用该控制系统可达到提高井下排水自动化水平的效果。     

煤矿井下自动排水装置设计

煤矿井下排水系统是煤矿安全生产体系中重要的一部分,但目前煤矿巷道排水系统仍存在积水点广泛、距离远,并且靠人工操作水泵的方式进行启停,难以应对煤矿的自动化和现代化的高速发展需求。通过对自动排水原理与工作模式的分析后,设计一套自动排水装置,并对整个排水系统平台排水管网进行构建,通过对井下易积水点布置传感器,并将控制装置小型化,对自动排水控制器的硬件与软件程序重点设计说明。该系统利用微机系统能实时监测井下水位情况,它的稳定运行实现井下排水的自动控制过程,井下煤矿的安全生产与效益极大提升。     

HYUNDAI自动变速器电子泵特性分析

 以韩国HYUNDAI自动变速器启停电子泵的性能参数为研究对象，在不同输出压力的条件下，通过改变电子泵转速（电子泵常用转速区间）测量电子泵的输出流量及输入电流。分析了HYUNDAI自动变速器启停电子泵输出流量与转速、电流的关系；低温条件下电子泵输出流量与转速、电流的关系。并利用回归分析原理提出了电子泵各参数之间的关系式为自动变速器启停电子泵性能设计提供参考。     

PLC在煤矿主排水泵自动控制系统中的应用

为实现对矿井主排水泵的远程监控,根据水位变化情况对主排水泵进行自动启停和故障诊断,采用PLC技术对矿井主排水泵进行自动化控制系统技术改造,提高矿井的排水效率,提升矿井的排水自动化和智能化控制水平。     

一种控温式重力驱动电火花液循环系统研制

针对电火花加工中滴液、冲液、浸没等多种供液要求,研制了一套电火花液循环系统。该循环系统能够精确控制工作液温度,具有滤芯自动更换提示功能和电动机泵自动启停功能,更显著的特点是电火花工作液能依靠重力自动流向加工区域。     

全自动变频恒压供水系统设计

变频恒压供水系统在居民楼、大型酒店、洗浴中心等场所得到了广泛的应用,并取得了良好的运行效果和节能效果。本文介绍了一种基于PLC的变频恒压供水系统,能够根据管网压力自动调整泵的运行状态,实现压力无级连续调整,同时通过软件程序控制,水泵可以自动启停、自动控制运行频率,实现用水和供水的动态平衡,从而达到供水系统稳定和节能。     

基于混合总线的抽水监控系统设计

对以前的多级抽水系统进行改造,开发了一套多地点水位监控系统。系统有自动模式和人工模式,自动模式根据当前的工作生活用水量自动调整抽水量,把不同地点的多个储水池的实时水位、各个水泵的启停状态发送到总监控室的监控计算机上,以动态画面显示,方便操作人员掌握实时信息。人工模式适用于特殊情况时的人为干预,操作人员在总监控室操作监控计算机,可以控制每一个抽水点上的每一个水泵的启停。这套系统可靠性高,成本低廉,改变了以往的多地点人工模式,节约了大量的经费。     

岳城煤矿智能排水控制系统改造

为有效解决井下排水设备劳动强度大、操作烦琐等问题,对主排水系统进行自动化、智能化改造,对中央泵房系统、控制方式和上位机软件进行深化设计,并完成了现场试验。结果表明,改造后的系统能够自动根据水量确定水泵开启台数和运行时间,实现对各水泵的在线监控和自动控制,出现故障时具有自诊断功能和自动启停功能,可实现泵房的无人值守。     

煤矿井下排水监控系统设计研究

摘要：以大多数矿井排水泵的特点和流行的测控技术为基础,主要介绍了一种针对煤矿井下排水系统的计算机监控系统,该系统基于模块化设计,对水泵的各项运行参数进行实时采集,并根据这些数据对水泵进行启停控制,实现故障机组的自动转换功能,对日后矿井排水系统的自动化管理有着重要的参考价值。     

基于PLC的变频调速恒压供水系统的分析

介绍了一种替代常规水塔供水的基于PLC的变频调速恒压供水系统的构成、工作原理和具体实现方案.该系统采用VVVF变频器调节电机转速方式自动调节供水泵电机的转速和投入、切除运行水泵.将原来“先启后停”方式变为“先启先停”方式,全自动完成水泵的启动运行及切换,保证供水水压稳定,PLC控制的电机轮换程序,使各台水泵进行轮转,延长了水泵的使用寿命.     

多功能水泵控制阀在升压泵站的应用

多功能控制阀是一种全过程自动操作的新型水力控制阀，一阀可代替电动（手动）阀、止回阀和水锤消除器三个阀使用。它是利用阀门前后的水压差，自动实现启泵时缓开、停泵时缓闭，既无需消耗任何人力和动力，又能有效防止水锤压力波的升高，运转平稳，结构简单可靠，基本无需维修，使用寿命长。     

井下积水水位监控预警装置设计

针对煤矿井下积水过多造成开采环境恶化,现有人工巡检效率低,设计了一种基于C8051F040单片机且具有红外遥控功能的井下水位监控预警装置,通过对水位、水压、排水泵运行状态等参数的采集、分析,实现了排水泵的自动调度、异常情况报警并经RS485接口进行信号传输,完成了井下积水实时监测、预警及自动排水。试验结果表明,该装置控制精确、工作可靠,提高了煤矿生产的安全水平。     

电工安全作业下的矿井主排水监控系统设计

针对目前绝大多数矿井采用的继电—接触器控制系统,设备运行的可靠性和自动化程度较低等问题。开发了以S7-300PLC为核心控制器,结合西门子TP1500精智面板触摸屏为现场上位机和远程上位工控机(WINCC为组态软件)的主排水自动监控系统。通过实时监测水仓水位、泵流量、压力、真空度、温度、闸阀开度等一系列参数,实现了过载、负压、泄露、超温、轴温等保护,完成了单台水泵、多台水泵智能优化控制。通过工业以太网,利用井下千兆光纤环网实现井下泵房数据的实时传送到上位监控机,实现了调度中心对井下排水系统的监控。     

隔膜泵自动控制的实现方法

隔膜泵的启、停方式选择、速度控制、主从关系确认、相关停车连锁比较复杂,针对这一问题,采用上海福克斯波罗公司的I/A计算机系统,隔膜泵实现了主从同步同速、从泵流量自动跟进,系统控制准确、运行稳定,完全达到工艺要求。     

矿用无人值守自动化排水监控系统设计应用

当前煤矿井下排水系统存在控制方式单一、水泵启停频繁且自动化水平低下等问题。为解决这些问题，该文基于井下排水智能控制技术应用研究，结合现有多级排水方式现状及需求，提出了一种基于PLC控制的矿用无人值守自动化排水监控系统设计方案。系统采用分布式控制结构对多组水泵实现自适应启停控制、进出水口流量压力实时监测及阀门状态监控等功能，并对多泵房排水协同控制策略进行设计优化。最后通过实验测试验证了系统功能的合理性及可靠性，有效提高煤矿排水控制的智能化水平。     

浅析炼化装置电动机泵联锁启停控制工程设计

电动机泵是石油化工装置内的常用动设备,对炼化装置的安全稳定运行有着重要作用。在炼化装置的各类安全联锁、顺序控制等关键控制方案中,会涉及到很多对电动机泵的联锁启停控制。电动机泵的联锁启停控制比较复杂并且方案很多,通过总结最近几年炼化装置电动机泵启停联锁控制的工程设计经验,简要阐述了电动机泵联锁启停的常用控制方案,提出了互为备用机泵的联锁启动的推荐方案,同时对中间继电器布置、信号线布置等相关内容进行了说明。本文通过相关论述和探讨,为炼厂工程设计人员合理设计电动机泵电气联锁控制提供一点启示。     

PLC在中速磨润滑液压站联锁保护控制中的应用

通过对中速磨润滑油站和液压站工作特性的分析,设计出自动启停顺序控制流程,并设计开发了“PLC +工业以太网+IPC”的监控模式.系统由两台PLC控制柜、两套工控监控站以及若干温度、压力传感器等组成硬件结构,并结合STEP7 V5.4编程软件和MCGS组态软件,采用MPI和OPC通信方式,最终实现润滑油站和液压站的自动启停、在线监测和远程监控,为电厂的安全提供了重要保证.     

AMT速选器泵电机组试验台检测系统设计

本文针对汽车AMT自动变速器速选器泵电机组,在运行过程中流量等参数难以精确检测的问题,设计了基于虚拟仪器平台的AMT速选器泵电机组试验台检测系统。试验台通过对被检测泵电机组入口油温和出口油路压力自动调节、对被检测泵电机组实际运行时启停状态的模拟,构建了试验必备的动态可控环境;利用NI的高速采集板卡以及专用的LabVIEW编程软件,实现了多个系统压力、多种工作状态下的流量自动准确检测。极大地提高了测试的精度和效率。