基于双单片机的电烤箱温度控制系统设计

针对生产生活中对温度控制的高精度要求,利用双单片机(SCM)作为硬件平台,融合无线传输技术、PWM波产生技术,采用PID算法,设计了一种基于双单片机的电烤箱温度控制系统.采用多点测温,提高温度控制精度;利用无线传输芯片nRF24L01进行两单片机之间的通信,实现检测和控制的分离.同时进行键盘显示电路设计,实现数据的输入、显示功能;进行超限报警电路的设计,防止温度出现大的超调.经过硬件结合软件调试,整个系统运行良好,很好的实现了温度控制.     

基于ARM单片机的温度控制系统的设计与实现

鉴于目前温度控制系统中使用的单片机存在诸多不足之处,为了完善温度控制系统的功能,本文将提出一种基于ARM单片机的温度控制系统的设计与实现。基于ARM单片机的温度控制系统具有AT9lRM9200微处理器、Red Hat Linux9.0平台、Qt/Embedded版本等的支持,因而可以确保基于ARM单片机的温度控制系统达到高可靠性、高动态性、高稳定性、高控制性的效果。     

电阻炉温度控制系统设计

温度控制是控制系统中最为常见的控制类型之一,而在传统的电阻炉控制系统中,温度控制起着至关重要的作用,但因其纯滞后、非线性等诸多因素,导致了调节时间长、控制精度低,成为电阻炉工作的干扰因素,不仅影响其工作效率,也给工业生产带来了极大不便.单片机的诞生改变了设计理念,电路设计简单、精度高等优势使得单片机在控制系统中,尤其是温度控制中得到了长足发展.文中采用单片机为温度控制器,应用数字PID算法对其进行调试.并就温度检测,温度控制,功率放大等进行了设计,控制系统的精度达到了工业生产的要求.     

基于单片机的精密温度控制系统的设计与实现

文中系统硬件系统以AT89C52单片机为核心,用温度传感器DS18B20实现温度控制,用数码管显示实际温度与预设温度,制作数字温度计,并可以实现温度预警控制。单片机系统的软件编程采用单片机汇编进行编程。应用软件采用KEIL和PROTEUS仿真软件模拟实现控制过程。温度控制系统是基于单片机的计算机检测技术的软硬件开发和面向对象的高级可视化程序开发的有机结合,对温度控制的发展有很大好处,不仅可以创造良好的经济效益,还可提高温度控制的简单化。     

基于单片机的温度控制系统的研究与实现

随着经济的快速发展,人们的生活水平不断提高,对温度的测量与控制提出了更高标准的要求,以满足人们的生活需要,推动经济的可持续发展。现代社会发展中,工业企业和人们的日常生活,温度的测量和控制越来越受到关注,因此,在进行温度的实际测量和控制中,要求温度采样的快速性和有效性,以确保相关数据真实可靠,使数据得以快速传输到相关数据中心,并对其进行研究分析。本文以常用的51单片机为研究对象,对温度进行预先控制,根据所监测的温度高低,来决定是否需要在使用热偶传感器的过程中采用冷端补偿的方式,从而实现对温度的控制,不仅具有操作简单、组态简单、灵活性强等优点,还可以大大提高被控温度的技术指标。分析中讨论了单片机温度控制系统的应用,并提出了单片机温度系统实现的可行性和有效性。     

水温控制系统设计

本设计以AT89S52单片机芯片为核心进行水温控制系统的设计。该系统主要由温度检测电路、温度控制电路等组成。首先系统的温度采集电路采集到相关温度信息传送给由单片机,单片机通过处理温度相关信息,将数据传输给温度控制电路,从而达到水温控制的系统功能。     

基于DSP的DFB激光器温度控制系统设计

为了提高红外分布反馈式激光器的工作稳定性,减少其受工作温度波动的影响,采用PID控制技术,设计并研制了一种基于DSP的DFB激光器智能温度控制系统,并利用该系统对DFB激光器进行温度测试仿真实验。实验表明,该系统的温度控制精度为±0.1℃,上升时间为19s,达到稳定的时间为70s,超调量为11.3%,温度控制范围为10℃~60℃,优越于基于单片机的激光器温度控制系统,具有一定的应用价值。     

基于单片机的热水锅炉温度自动控制系统项目研究

基于单片机的热水锅炉温度自动控制系统,通过实时监测系统的温度,通过系统对温度的分析并对其进行加热和降温的控制,从而控制实时温度,系统中可以动态显示并调节上下限温度,因此可以达到更加智能的温度控制效果。     

基于单片机控制的数字温度计的电路设计

在日常生活以及各行业的生产中,通常都不可缺少测量温度以及控制温度的相关技术.在科学实验中,温度控制是常用的一种方式.在日常生产中,温度控制需要受到更高的重视,测量温度的目的就是为了妥善调控温度.现今的技术形势下,单片机电路控制下的数字温度计已经诞生,并且逐渐受到了更多行业的认可和接受.对于此,有必要探析单片机控制下的电路设计方式.结合温度控制的真实情况,探究更完善的电路设计以及数字温度计设计.这样做,可以直接读取精确的温度,单片机连接的方式也能够减少整体的电路制作成本,便于日常的电路使用.     

基于数字PID和89C52单片机的温度控制系统

针对在工业生产过程中经常需要高稳定度的恒温环境,传统模拟式仪表结合简单的PID控制较难达到目标的情况．提出了基于数字PID控制算法和89C52单片机的温度控制系统。该系统通过温度传感器DS1820对温度进行采样和转换．然后执行数字PID控制,输出控制量来调节可控硅触发端的通断,从而实现对温度的控制。水温可以在一定范围内由人工设定,并能在环境温度降低时实现自动调整。结果表明：通过将数字PID算法和89C52单片机结合使用,使整个控制系统的温度控制精度提高了10％,输出温度的误差小于2％,不仅满足了对温度控制的要求,而且还可应用到对其它变量的控制过程当中。     

基于数字PID和89C52单片机的温度控制系统

针对在工业生产过程中经常需要高稳定度的恒温环境,传统模拟式仪表结合简单的PID控制较难达到目标的情况,提出了基于数字PID控制算法和89C52单片机的温度控制系统.该系统通过温度传感器DS1820对温度进行采样和转换,然后执行数字PID控制,输出控制量来调节可控硅触发端的通断,从而实现对温度的控制.水温可以在一定范围内由人工设定,并能在环境温度降低时实现自动调整.结果表明:通过将数字PID算法和89C52单片机结合使用,使整个控制系统的温度控制精度提高了10%,输出温度的误差小于2%,不仅满足了对温度控制的要求,而且还可应用到对其它变量的控制过程当中.     

智能调味紫菜干湿温度控制装置

针对调味紫菜生产过程中烤箱干、湿温度的测量和控制问题,研制了以单片机为核心的智能干、湿温度控制装置,实现了干、湿温度的自动控制.重点介绍了控制系统的硬件组成和软件设计,给出了系统结构原理框图.     

基于STM32的高精度温度控制系统设计

设计一种使用STM32单片机来控制半导体制冷器TEC实现高稳定度、高精度温度控制系统,整个温度控制系统主要包括:STM32单片机最小系统、温度控制模块、温度控制串口上位机、PID算法、TEC等。通过对温度控制模块进行改良,来降低开关损耗,提升电路的工作效率以及可靠性,同时将积分分离PID算法改进为变速积分PID算法,实现稳定、高精度的温度控制。     

基于单片机和PID算法的温度智能控制系统设计

为提高温度控制的智能化水平,设计一种智能温度控制系统。该系统以STC89C52单片机为控制器,采用PID算法控制温度,具有语音播报和手机远程控制等功能。采用DS18B20温度传感器采集环境温度;设计LCD12864显示电路实时显示当前温度、温度上下限以及温度状态;设计WT588D语音提醒电路,当测量温度小于下限或大于上限时发出语音提醒;设计按键电路实现温度上下限值的设定;设计蓝牙通信电路,与手机APP通信,实现远程控制;采用PID算法输出控制量,控制固态继电器驱动加热或降温装置,实现温度控制。其次,对温度控制系统的硬件和软件进行设计,并制作实物进行运行测试。实验结果表明,所设计的温度控制系统能够很好地实现温度控制,从而达到预期效果,且操作方便、成本低,具有较强的应用价值。     

基于单片机的温度控制系统的设计与实现

针对需要进行温度控制的复杂非线性系统，介绍了一种基于单片机AT89C51实现的高精度实用型饮水机温度控制系统。首先介绍了其总体设计方案，然后详细给出了各部分硬件设计电路，简述了其软件设计与实现。测试结果表明，该控制系统能较好地满足温湿度智能控制的要求，具有较高的测量精度和控制精度。     

冷库单片机控制系统

利用单片机8031对中型冷库进行自动化改造，使得控制系统自动化程度大大提高，温度控制精确，节约了能源，提高了库存产品质量，降低了值班人员的工作强度。第1部分介绍了8031控制系统的组成，系统由8031单片机最小系统、人机对话系统、温度检测控制系统、执行单元组成；第2部分介绍电路的特点，对各部分单元电路做了简要介绍；第3部分介绍了系统软件、中断温度检测控制系统、按键处理中断系统的框图。     

外腔半导体激光器的高精度双稳温度控制

温度对于外腔半导体激光器的特性有很大的影响,对其温度进行高精度的控制,是保证外腔半导体激光器输出波长稳定的关键技术之一。本文介绍了外腔半导体激光器的高精度温度控制原理和方法,提出了采用PID控制原理的模拟电路设计和以单片机为核心的数字电路设计相结合的双稳温度控制方案,并对其进行了理论分析和实验研究。     

基于FPGA的温度自动控制系统

温度控制系统在工农业中应用广泛,但大多数的温度控制系统存在一定的问题,为了提高温度控制系统的稳定性和精确性,提出一种基于FPGA的温度自动控制系统.该系统设计是以MCS-51单片机为核心,结合由精密热电偶摄氏温度传感器和精密A/D转换器构成的前级信号采集电路和由FPGA、双向可控硅、内置过零检测的光电耦合器构成的后向功率控制电路.该温度控制系统采用分段PID控制算法,通过调功法用制冷片控制木箱内温度,能够在5~35℃范围内自由设定木箱内温度,稳定状态下温度在±1℃范围内波动.     

高温外延炉温度控制的设计与应用

针对碳化硅外延工艺过程中温度控制精度对外延膜厚均匀性影响较大,本文介绍了一种用于感应加热碳化硅高温外延炉及温度控制系统。通过分析碳化硅外延工艺对温度控制的要求,设计了一套温度控制系统。在国产碳化硅外延设备上进行验证,实验结果表明温度控制系统具有较快的响应速度和较低的超调量,效果良好,能满足碳化硅高速外延需求。     

手持式剩余电流检测仪的研制

电能作为人们生活中不可缺少的能源之一,在造福人类的同时,也会带来隐患。在如今的生产生活中,漏电事故频发且危害性大。因此,努力发展与完善剩余电流的防范与检测技术是当前电气工作的当务之急。以往的剩余电流检测装置检测电路较为复杂、精度不高、同时需花费较高的制作成本,不能同时满足剩余电流检测的智能化模块化和自动化的需求。本设计在此背景下对其进行了改进,采用单片机作为开发平台,STC89C52单片机作为控制系统,PCF8591作为A/D转换芯片。本系统除能确保实现剩余电流检测的基功能外,还可以方便进行远程测量结果传送,在发现漏电现象时发出告警信号等扩展功能。