调焰烧嘴在单侧上烧嘴均热炉上的应用

单侧上烧嘴均热炉,由于有许多优点而在国内外得以推广。我国从六十年代末起建的均热炉,基本上采用这种炉型。这种炉型的炉身比较长,其中长的,如武钢初轧厂的炉身长达9.5米,而短的,如鞍钢一初轧的炉身长也有7.5米,包钢初轧厂的炉长介于二者中间,为8.8米。炉身较长,是这种炉型的一个特点,烧嘴和废气排出口同在一     

攀钢均热炉使用调焰烧嘴

攀钢于1979年开始了调焰烧嘴的研制工作,并成立了由攀钢钢研院、攀钢初轧厂和攀钢自动化部组成的联合试验小组。经过几年的艰苦努力,于     

攀钢均热炉调焰烧嘴的研制

本研究对以往国内外调焰烧嘴研制中的经验与问题进行总结分析,提出了适应于攀钢均热炉调焰烧嘴的设计思想、技术措施与烧嘴结构方案,经水力学模型实验,对有关烧嘴结构参数间的相互关系及其对射流特性的影响进行了详细研究,在此基础上,确定调焰烧嘴的合理结构。 工业试验表明,研制的调焰烧嘴设计合理,效果良好。火焰长度可调比为3:1,火焰的铺展性得到改善;烧钢过程炉坑温度分布比较均匀,均热末期温差不超过±20℃;烧钢周期缩短13.8％;生产率提高9.5％;燃耗降低21.18％;钢锭烧损率减少0.2％以上。具有明显的经济效益。     

单侧上烧嘴均热炉用换热器

目前,我国大多数单侧上烧嘴约热炉均采用顺流的辐射换热器。本文分析了顺流辐射换热器的热工特性和缺点,介绍了1991年开发的辐射-对流组合式换热器的原理、特点和使用效果。使用结果证明:对于单侧上烧嘴均热炉,辐射-对流组合式换热器有着明显的优越性。     

均热炉两种调焰烧嘴通过冶金部技术鉴定

1986年10月24日,辽钢和包头钢铁设计研究院、攀钢和攀枝花钢铁研究院,分别合作研制的两种调焰烧嘴,在包钢通过了冶金部技术鉴定。与会的工业炉和热工方面的专家认为,这两种     

两种均热炉调焰烧嘴通过部级鉴定

冶金部钢铁司组织专家于1986年10月23至24日在包头对包钢和攀钢研制的两种煤气调节型均热炉调焰烧嘴进行了技术鉴定。此项烧嘴的研制工作是根据1979年太原全国第二次均热炉会议的要求进行的。上述二厂的长坑均热炉都是以一次空气抽引陶土换热器的热空气,空气在烧嘴前的压力较低,因此为实现炉温均匀性而需研制的调焰烧嘴只能以煤气作为调节介质。包钢和包头钢铁设计院自1981年以来     

单侧上烧嘴均热炉上应用高速烧嘴的流场研究

本文提出在单侧上烧嘴均热炉上使用高速烧嘴的设想,针对该设想设计制作了有机玻璃质的相似物理模型,借以试验研究使用高速燃烧器后此均热炉炉内的冷态流场特征。从定性和定量两方面探讨了炉内流场的影响因素,表明了在此类均热炉上使用高速烧嘴是可行的。     

上部单侧烧嘴均热炉的技术改造

该厂上部单烧嘴均热炉在多年的生产中一直存在着产量低、能耗高、寿命短等问题。为此,采用火焰自动可调烧嘴,并辅以炉温、炉压自动控制等7项新技术,对该炉进行了改造。经改造后两年多的实践表明,产量提高了37.67％,能耗下降33.7％,寿命延长一倍以上,收到了明显的经济效益。     

单侧上烧嘴均热炉小炉坑的节能改造

介绍了济南钢铁总厂根据目前国内单侧上烧嘴均热炉小炉坑普遍存在的能耗高、产量低的情况，对该厂１１号炉坑所进行的缩小炉膛尺寸及采用火焰可调烧嘴的节能技术改造，生产试验表明，该炉坑与原有炉坑中各项指标最好的９号坑相比降低燃料单耗２２．６％，提高炉子生产率５．４％，降低氧化烧损率１５％，年多创经济效益３８万元．     

引射式平焰烧嘴在敝焰玻璃钢化均热炉上的应用

一、概述南京电瓷总厂玻璃绝缘子生产线原采用发生炉煤气直焰烧嘴,碳化硅马弗罩,耐热钢网带输送的隧道式连续加热炉进行钢化前加热处理。由于旧式工艺和设备落后,不仅能耗大,传动部分备件消耗高,故障多,而且加热和保温效果差,直接影响钢化质量。为此,该厂总结了过去生产和科学试验的经验,在工艺上提出了改革的设想,并在调查研究的基础上制定了采用平焰烧嘴,取消马弗罩采用敞焰加热,用全耐火纤维炉衬,以及采用炉底辊道输送工件的方案。同时相应安装了煤气压力和温度的自动控制设施。 1985年3月投产至现在,不仅一次投运成     

上部单侧烧嘴均热炉供风问题及解决途径

我国60年代末70年代初所建的上部单侧烧嘴均热炉,大多数配的是金属辐射空气换热器。此换热器空气阻力大,空气预热温度不高,风机压头高,环境噪声大,风机振动大、易损坏.这是建这种炉子配此种换热器的几个初轧厂共同存在的问题。同时,由于风机压头高,所配电机功率是55kW的,电耗高也是一个问题。本文讨论了通过选用低阻高效换热器来解决这些问题的途径。     

低NOx调焰烧嘴技术的转化与研发

阐述了首钢迁钢2160mm热轧项目步进式加热炉3#炉用低NOx调焰烧嘴的技术转化及研发工作。重点介绍了低NOx调焰烧嘴的技术特点、如何利用二级燃烧机理实现NOx排放、烧嘴转化的改进与工业热试验。     

均热炉烧嘴特性标定与改进

通过对均热炉单侧上烧嘴的热工标定，发现烧嘴存在着火焰过长，空气和煤气混合不均匀，使得炉内温度场分布不够均匀，既增强燃料消耗又影响烧钢质量和产量。针对这一问题，本试验采取了改变旋流砖和旋流叶片角度的方法。试验表明，旋流砖旋角度由20度改为30度后，炉内温度分布更加均匀。最高与最低温度差由原来的81．49℃减少至52．24℃，炉气和烟气中不完全燃烧产物减少，提高了炉子的热效率和烧钢质量和产量。     

均热炉烧嘴特性标定与改进

通过对均热炉单侧上烧嘴的热工标定 ,发现烧嘴存在着火焰过长 ,空气和煤气混合不均匀 ,使得炉内温度场分布不够均匀 ,既增加燃料消耗又影响烧钢质量和产量。针对这一问题 ,本试验采取了改变旋流砖和旋流叶片角度的方法。试验表明 ,旋流砖旋转角度由 2 0°改为 30°后 ,炉内温度分布更加均匀。最高点与最低点的温度差由原来的 81 4 9℃减少至 52 2 4℃ ,减少了2 9 2 5℃。炉气和烟气中不完全燃烧产物减少     

四角烧嘴均热炉流场的改进

本文分析了方锭斜靠放置时的流场,并提出改进烧嘴的布置使炉内形成旋转气流的方案,分析了改进方案的优缺点及应注意的地方。计算结果表明:影响均热炉内气体流动方式的主要因素是烧嘴和烟道的布置,而钢锭的锭型和布置方式对总体流场影响不大。     

四角烧嘴均热炉的流场研究

应用紊流的数学模型干太钢初轧厂均热炉,该漠型包括三维的紊流Navier-Stokes方程和K-ε两方程模型的紊流方程,计算机预报的流场与1:5的物理模型的流场显示进行对照,证明计算机程序的正确性。预报的流场有助于人们对烟气流的组织,得出了一些有用的结论。     

锌锅加热炉采用平焰烧嘴的实践

1.锌锅使用低压涡流烧嘴存在的问题 在钢管镀锌生产中,更换锌锅不仅耗损一定量的锌,而且会增加能耗、降低生产率。影响锌锅寿命的主要因素是锌锅局部过热。为使锌锅受热均匀,多年来一直在探索新的加热方式。     

方坑均热炉新型底部烧嘴的研制

介绍了方坑均热炉一种新型底部烧嘴,该烧嘴改变了原烧嘴的结构形式及供热分配,在二初轧３０号坑应用取得了良好的使用效果和经济效益。