高效带材光亮退火炉

本文就高效带材光亮退火炉工作温度的选定,炉的工作原理,设备布置,矫正时不同带材的张力选择,各设备的主要功能作了详细介绍。最后,还就存在问题和进一步提高退火产品的质量,提高设备效率谈了一些看法。     

薄铜带材的针孔检测仪

薄铜带材的针孔检测仪荣坤（洛阳铜加工厂铝镁分厂４７１０３９）由于乳液不清洁和灰尘的影响，带材轧薄后往往产生孔。例如０．１６ｍ。厚的水箱带上有孔，做成水箱后渗水。因此，水箱带必须通过检孔后再做成品。我们据此制作了检孔仪，能把一般看不出，对着阳光才能发现...     

铜及铜合金板带材表面清洗技术及装备

铜及合金板带材表面质量直接影响着产品成品率,而带材表面清洗技术和装备是决定带材表面的关键因素,因此成为铜及合金带生产中的关键工序,本文概述了现代铜带清洗技术和装备现状及发展情况。     

铜带表面清洗技术及装备

铜带的表面清洗是提高铜带表面质量的重要环节.介绍了铜带表面清洗技术和装备.     

提高铜轧制油使用寿命的探讨

轧制油在使用过程中会发生氧化甚至变质，影响生产的正常进行。本文就如何使用轧制油、延长轧制油的使用寿命进行了探讨，以提高产品质量，降低生产成本。     

两台铜带材冷轧机的技术改造

本文介绍了洛阳铜加工(集团)有限责任公司铜板带厂的两台冷轧机的技术改造内容、改造后的产品精度、生产能力及经济效益。     

国产铜带拉弯矫直机的应用

我公司为安徽鑫科新材料股份有限公司设计制造的首台铜带拉伸弯曲矫直机列于2002年11月开始安装调试，2003年4月完成设备最终验收工作。笔者作为现场安装调试负责人，在这里对该设备的情况及存在的问题作一些简单介绍。     

超细晶铜带材的组织及力学性能研究

采用常规的四辊冷轧设备对厚度为2.5mm的紫铜板经大变形多道次冷轧,最终轧成厚度为20μm的超细晶薄带材,在轧制过程中每隔5～8道次取样一次,检测分析紫铜在冷变形过程中组织结构和力学性能(抗拉强度、显微硬度)变化。结果表明:铜材的晶粒尺寸由原始材料的30μm减小到250nm;其强度和硬度随着变形量的增大而增加,最终强度比原始材料提高了约130MPa,显微硬度值提高了约30。     

机器视觉技术在铜板带表面检验中的应用

介绍了机器视觉技术在铜板带表面质量监控中的原理和应用现状,并对该技术的应用提出了具体构想。     

铜及铜合金带材表面清洁度检测技术

本文介绍铜合金带材表面检测技术的发展,以及目前表面检测技术的现状,重点、详细介绍了采用称重法进行表面清洁度的检测方法及结果评定标准。     

智利铜炉渣贫化方法概述

对智利7家主要炼铜厂的炼铜炉渣贫化方法作了介绍,其中包括楚基卡马塔厂,同时也介绍了一些贫化方法的特点及应用时需考虑的事项。     

次品铜箔除杂与循环利用的研究

铜箔生产时大约有10％～30％的次品率,如果将次品铜箔直接返回溶铜工序,容易导致电解液杂质累积,影响铜箔质量,并且浪费电解液。为循环利用次品铜箔,必须要将次品铜箔加以处理以达到一级阴极铜的标准后再返回到溶铜工序。文章提出化学表面清洗解决方案并通过正交试验,研究化学表面清洗方式除去表面镀层杂质的最优化条件。     

某炼铜炉渣的可选性试验研究

某炉渣含铜１．７５％左右,利用浮选、重选联合选矿方法可有效回收炉渣中的金属铜、硫化铜,精选一次获得精矿品位１８．３２％,回收率６２．９％的铜精矿。     

低品位杂铜卡尔多炉熔炼烟气净化技术

简要介绍了卡尔多炉铜冶炼烟气净化技术的实例，解决了工艺烟气净化及控制的问题．为同类型工厂提供和积累了成功的经验。     

反射炉炼铜渣综合利用技术研究

在铜熔炼反射炉渣中铜铁赋存状态分析基础上,采用火法贫化和磁选技术对炉渣进行综合利用探索。此反射炉渣含1.06%Cu和36.41%Fe,其中32.5%的Fe以Fe3O4形式存在,53.5%的Fe以2FeO.S iO2形式存在,铜、铁、硅矿物紧密共生,相互交织。研究结果表明,转炉渣返回贫化作业会导致反射炉渣含铜较高,添加一定量黄铁矿精矿,采用火法贫化工艺能有效降低渣含铜。将贫化后铜渣脱硅缓冷、磁选,所得铁精矿品位62%,回收率达70.2%,实现了反射炉熔炼渣的综合利用,可用作炼铁原料。     

电解铜箔清洗液回收利用技术

采用多种技术的组合工艺,提供电解铜箔清洗液处理的新思路,既浓缩清洗液又制取去离子水。节约了水资源,降低了处理成本,且自动化水平高,值得推广。     

柱机联合浮选工艺在铜钼矿分选中的应用

新疆某铜矿选厂二期扩能工程采用旋流-静态微泡浮选柱进行铜钼混合粗选、铜钼混合精选、铜钼分离粗选、钼精选等作业,与浮选机扫选作业结合形成柱机联合浮选工艺系统,在原矿铜品位0.65%,钼品位0.046%的情况下,经稳定运行获得了铜精矿品位21.8%、铜回收率91.37%、钼精矿品位50.6%、钼回收率55.68%的浮选指标。较一期浮选机工艺相比,柱机联合浮选工艺流程明显简化,铜钼分离效果得到了提高。     

降低精矿铜镍互含提高铜、镍回收率的试验研究

对铜镍混合精矿采用复合抑制剂JY406抑制镍,降低精矿铜镍互含,纤维素抑制矿泥,粗铜精矿一次精选后再磨至-0．040mm90％进行精选,达到铜镍分离,提高回收率的目的。试验获得了理想的铜、镍回收率。     

江铜贵冶电炉渣回收铜技术改造方案的研究与设计

江西铜业集团公司贵溪冶炼厂近年来通过技术改造,形成了30万t/a的矿铜生产能力。贵冶的闪速 炉渣处理方式为电炉贫化,电炉弃渣中含有部分铜,在国内铜精矿资源缺口日益严重的情况下,从电炉弃渣中回收 铜可提高资源综合利用率。江铜贵冶通过借鉴国外成熟的闪速炉渣选矿法及缓冷电炉渣的浮选试验,最终确定使 用电炉渣和转炉渣混选工艺流程回收电炉渣中的铜,该项目投产后每年可从废弃的电炉渣中回收5000t铜金属。