涂料印花摩擦牢度的影响因素

针对涂料印花产品摩擦牢度和水洗牢度较差的难题,探讨了色浆和黏合剂性能对浅中深色印花色牢度的影响.试验结果表明:当涂料粒径＜100 nm时,涂料印花牢度较高;涂料粒径在100～300 nm,印花牢度较差;涂料粒径＞600 nm时,印花牢度又显著提高.涂料粒径越小,印花手感越好.摩擦牢度与黏合剂的含固量关系不大;湿摩擦牢度与黏合剂的吸水性有关,吸水性越高,湿摩擦牢度越差.     

涂料印花粘合剂YHZ-16的合成与应用

采用乳液聚合法，将水溶性单体溶于水相，借助乳化剂和搅拌作用，制成O／W型乳化液，然后聚合制成涂料印花粘合剂YHZ-16．讨论了各种因素对涂料印花粘合剂性能和印花织物效果的影响．结果表明：该涂料印花粘合剂稳定性好，印制的织物牢度好、手感佳、花型轮廓清晰．     

涂料印花色浆粒径对颜色性能的影响

涂料印花色浆的颜色性能与涂料的晶体结构、粒径和粒度分布等因素密切相关。以颜料蓝15：3为例，采用自制聚羧酸盐为改性剂，通过相分离法制备了粒径分别为72．0mm、120．9nm和187.5nm的超细涂料印花色浆；着重研究了不同粒径涂料色浆的颜色性能和轧染染色性能。结果表明，涂料粒径越小，其透光率越高，颜色越纯正；轧染纯棉织物的K／S值、颜色的饱和度越高；摩擦牢度、刷洗牢度越高；X-射线衍射仪检测显示，涂料色浆中颜料的晶体结构是B型晶体，颜色不随粒径变化而变化。     

真丝绸涂料拔染印花

为改进真丝绸拔染印花的色牢度，选用涂料代替染料进行印花。通过试验，筛选耐拔涂料、增稠剂、粘合剂和湿摩擦牢度增进剂，发现拔白剂宜选择次硫酸氢型，增稠剂为化学增稠剂，并进行二次增稠，粘合剂选用101-APF；用湿摩擦牢度增进剂处理时，可将其直接加入至色浆中，工艺简单，效果好。涂料拔染印花真丝绸保持了丝绸的柔软手感，各项色牢度均较佳，尤其是湿摩擦牢度，可达3级或以上。     

棉织物涂料印花影响因素分析

针对棉织物涂料印花色牢度差和手感较硬问题,从涂料印花工艺着手探讨了焙烘温度、时间、助剂用量及印花pH值工艺因素对印花性能和各项牢度的影响,以及用改性剂对棉织物改性后的涂料印花效果影响.实验优化得出了棉织物涂料印花牢度和手感均较理想的工艺为交联剂3％,粘合剂15％～20％,焙烘温度130℃,时间2min.     

CS—9000涂料印花粘合剂的应用

探讨了ＣＳ－９０００涂料印花粘合剂在涂料印花处方中的最佳用量有工艺条件，并考察了ＣＳ－９０００对黑色浆应用性能的影响，通过与自交联型粘合剂的对比，发现各项牢度指标都十分接近，具有十分可观的经济效益。     

柔软型丙烯酸酯增稠剂FS-10的应用

涂料印花工艺流程短、节约能源、不需后处理、无废水排放．符合当今的环保要求。但与染料印花相比．存在手感硬、牢度差、得色鲜艳度不如染料印花等缺点。想要克服上述涂料印花的不足，除选用好的粘合剂外．配方中所用的增稠剂对手感、牢度、得色影响也很大。因此．选用手感软、不影响牢度、提高得色的增稠剂对涂料印花来说具有十分重要的意义。     

DK—884低温快固型涂料印花粘合剂的应用研究

本文介绍了用DK-884低温快固型涂料印花粘合剂的应用情况,分析了印花糊各组分、涂料、色浆、尿素、粘合剂、交联剂、催化剂的用量,以及增稠剂的种类、焙烘温度对印花牢度的影响。结果证明该粘合剂在低温全水相印花工艺中,各项牢度都能达到国家标准。     

改善涂料印花纺织品手感、色牢度方法

针对涂料印花织物手感较差、牢度较低等问题的影响因素进行了研究。摸索出一些较为可行的办法，如正确选择涂料色浆（及颜料浆）、粘合剂、印花糊料、各种添加剂、印花设备、印花浆的配制等，较好地解决了手感和牢度这对矛盾。在真丝、全棉等纤维制品上获得了较为满意的应用效果。     

织物印花知识问答

问：配制涂料色浆的起泡如何解决？答：把涂料和各种助剂混合在一起时一定要搅拌均匀。搅拌均匀并不是越高速，时间越长越好。起泡的产生与操作和来料都有很大关系，过度会产生破乳或气泡。若产生了气泡，可隔夜静置，第二天使用。严重时可加入适量消泡剂、松节油或硅油。问：涂料印花浆如何配制？怎样掌握涂料、粘合剂、交联剂、增稠剂的用量？答：涂料印花浆是适合于白地或浅地印花的水性浆料。涂料印花的色牢度：磨擦牢度、搓洗牢度、干洗和皂洗牢度主要取决于粘合剂品质的好坏。日晒、气候牢度及鲜艳度取决于涂料色种。对于初学者来说，…     

Textile Pigment Printing Binders Prepared by Modifying Wheat Gluten with Methyl Acrylate

A pigment printing binder for textiles was prepared by adding methyl acrylate groups to wheat gluten. A set of cotton/polyester blend poplin control fabrics were printed with four print paste formulations that differed in binder type: acrylic, vinyl acetate, and two types of butadiene acrylic binders. A second set of fabrics were printed with print paste formulations containing modified gluten cobinders in combination with each of the commercial binders. The print paste formulations were prepared with two types of pigments, diarylide yellow and azoic scarlet. The printed fabrics were evaluated according to standard ASTM and AATCC test methods to determine if the addition of gluten cobinders to print pastes yielded equivalent or improved performance properties. Results showed that the modified gluten cobinder did not affect the fastness to laundering, dry cleaning, perspiration, and light but slightly lowered the fastness to crocking and made the fabrics slightly stiffer. A benefit of the modified gluten cobinder was that it slightly increased the viscosity of many of the print paste formulations and reduced the amount of thickener that was needed.     

提高活性、涂料印花色牢度

简析活性染料印花和涂料印花色牢度差的原因，提出在印花后加压光网；活性染料印花采用2次皂洗；涂料印花采用2次焙烘和印花后柔软整理；以及选择反应性交联剂或树脂整理等措施。     

超细蚕丝粉体在棉织物印花上的应用

讨论以染色后的超细蚕丝粉体代替涂料对棉织物进行印花的可行性.印花色浆由4％海藻酸钠、3％染色蚕丝粉体以及3％黏合剂UDT组成,流变性较好,较适用于棉织物印花.120℃烘燥1 h的印花制品各项性能最为优异.印花织物的耐干摩擦色牢度较好,而耐湿摩擦色牢度较差.与传统的涂料印花相比,粉体印花织物的透气性更好,亲水性能也较为优...     

蚕丝织物涂料拔活性印花拔染浆的研制

研究了各种糊料、粘合剂、纳米遮盖剂及其他配套助剂的拔染印花性能，制成了种适用于真丝绸涂料拔染印花的专用复合浆，并应用纳米遮盖剂来提高涂料对地色的遮盖性，改善涂料的色牢度和色泽鲜艳度；生产的拔染印花产品手感柔软、色泽鲜艳、花纹精致，耐皂洗色牢度、耐摩擦色牢度均达到4级以上．     

可聚合乳化剂在涂料印花粘合剂制备中的应用

运用可聚合乳化剂制备涂料印花粘合剂,研究乳化剂及其质量分数对单体转化率、聚合凝聚率、胶膜溶失率、胶膜力学性能及涂料印花色牢度的影响。结果表明：可聚合乳化剂与传统乳化剂复合,可以改善其聚合稳定性。键合在胶粒表面的可聚合乳化剂,可以明显降低胶膜溶失率,提升胶膜力学性能,提高涂料印花色牢度。可聚合复合乳化剂质量分数为6%时,乳液聚合具有较高的单体转化率和较低的聚合凝聚率,胶膜具有较低的溶失率,较高的断裂功和良好的涂料印花色牢度。可聚合复合乳化剂可作为涂料印花黏合剂的理想无APEO乳化剂。     

棉织物的螺吡喃微胶囊印花及其光致变色性能

为获得一种可检测紫外光强度的光致变色纺织品,采用溶剂挥发法制备以螺吡喃光致变色材料为芯材,以聚甲基丙烯酸甲酯为壁材的微胶囊,用微胶囊对棉织物进行丝网印花。表征了所制备微胶囊的粒径、形貌、芯材包封率及光致变色性能。采用自制变色梯度板记录微胶囊印花织物变色色差,探究了紫外光辐照条件对棉织物光致变色性能的影响和印花工艺对其耐摩擦色牢度的影响。结果表明：螺吡喃微胶囊的平均粒径为729 nm,分散指数为0.34;印花织物变色色差随微胶囊质量分数、紫外光强度及照射时间的提高而增加,微胶囊质量分数为14%的印花织物经30 W/m²紫外光照射100 s,变色色差可达19.02;印花织物的耐干、湿摩擦色牢度分别可达4～5级和4级,20次紫外-可见光循环照射后光致变色色差损失12.26%。     

颜料墨水对织物喷墨印花的适应性能

为了探讨颜料墨水对不同织物喷墨印花的适应性,选用棉、涤纶、蚕丝、天丝、涤/棉、棉/锦、涤/锦/棉等不同纤维种类、不同组织结构的织物,采用自制六色颜料墨水在8 pass,720 dpi打印单色块,分析颜料墨水印花的颜色深度、色牢度、清晰度以及织物风格等性能。实验结果表明:打印织物表面性能是影响喷墨印花性能的主要因素之一;对亲水性纤维,结构紧密的织物可以将墨水贮留在织物表面,打印K/S值大,清晰度高,但牢度略低;对抱水性能较低的稀薄涤纶、蚕丝织物,为了确保喷墨印花的印制精细度,预处理是必要的。     

还原染料蚕丝织物拔染印花

以浆状还原染料作为花色染料,用乙烯砜型活性染料为地色染料,应用于蚕丝织物拔染印花工艺;分析了还原染料、还原剂和碱剂用量对印染效果的影响,并测试了印染试样的色牢度与强力,以探究其应用的可能性。结果表明,浆状还原染料应用于蚕丝织物拔染印花中可以获得鲜艳的色泽,色牢度优良,但织物强力有损伤。