金属尺寸电加工技术的现状及其发展远景

金属尺寸电加工和金属高频热处理,电化学加工,金属的电焊与电切割,以及其他以电化学和电热作用为基础的类似形式的加工,所有这些构成了一个新的工艺学部门,这就是电气工艺学。 我们把下列的加工形式列为金属电加工:实现这些形式的加工时,金属的蚀除或者表面会组织的变化是由於电热作用,由化学作用,或者电热和电化学的复合作用的结果。这时电流是直接通到工件和工具上去的,同时没有由电能转变为机械能、热能、电磁能或其他形式能的中间阶段。 下边是大家都熟悉的金属用加工的几种基本方法(见表)。 大家对於这几种基本方法的不同组合,特别是同…     

线切割制模工艺及其面临的问题

使用电加工法即电火花穿孔与线切割制造模具的主要工作零件是目前国内广泛采用的制模工艺,特别是各类冲模的制造更是如此。电火花加工原理是基于工件与电极之间脉冲放电产生的电蚀现象,即当电极与工件间的间隙小到一定程度时,接通电     

电火花加工的几种工具电极材料

在模具的制造过程中，有些内孔的形状用正常的加工方法如车、铣、磨等，是无法加工出来的，这时需采用电火花加工方法，电火花加工的原理是基于电极和工件(正、负电极)之间的脉冲性火花放电时的电腐蚀现象来蚀除多余的金属，从而达到对尺寸和表面预定要求的目的。     

气体放电加工基础工艺试验研究

采用单因素法进行了基本的工艺参数(电参数、伺服参考电压等)对气体介质放电加工性能影响的试验研究。试验结果表明:气体介质的放电加工适于采用正极性加工。在试验加工的范围内,工件的蚀除速度和表面粗糙度值随脉冲宽度和峰值电流的增加而增加,随脉冲间隔的增加而减小。极间并联合适的电容能够使加工速度和加工表面粗糙度有所改善,并对此现象进行了分析。对于某一确定的加工参数,存在一个较佳的伺服参考电压值,使加工性能较为稳定。工具电极具有较高的旋转速度能够使气体放电加工性能得到提高。使用氧气介质能够实现快速电火花加工,并根据不同气体的物理性能对不同气体介质的加工性能进行了分析。工件表面显微硬度测试结果表明:空气中放电加工的工件的表面硬度比基体硬度高,比煤油中加工的工件表面硬度低。     

电加工新颖电源——中精加工低损耗脉冲电源

在模具电火花加工中实现中精加工,以较低的电极损耗而达到较高的生产率是多年来所研究的一个课题。因为中精加工低损耗,对于保证加工精度,提高模具质量,扩大电加工应用范围等方面具有重要意义。一机部苏州电加工机床研究所、上海市机械制造工艺研究所和上海星火模具厂的工程技术人员最近合作研制成功了“DS-1晶体管脉冲电源”和“DS-2可控硅脉冲电源”,这种电源通过生产验证已达到了中精加工电极少无损耗,具有国内先进水平。其鉴定实测的工艺指标是:加工表面光洁度为(?)5时,DS-1的电极损     

外圆磨削时决定表面光洁度之切削规范因素

磨削系最广泛地用作精加工工件的方法之一,通过这种加工方法,使被加工表面得到较高之精度及良好之光洁度。 本文内引述了在外圆磨削时测定决定表面光洁度之切削规范的几个试验研究结果。 试验在 3Г16型及 3164型外圆磨床上进行。 磨削试样为图形,钢号XBF及40CX(已淬火)。 用“ЭB60CM2K”砂轮磨削,无情切削行程。修整砂轮用金钢石。修整规范不变(三次行程均为s=0.3公厘/砂轮每转t=0.015公厘/行程,第四次行程无横进刀)。 被加工表面光洁度在MNC-1型表面光度检查显微镜上测量。 当研究工件圆周速度、纵走刀及横进刀对於表面光洁度的影响…     

关于线切割加工的变质层

目前线切割加工已广泛应用于模具制造行业中,但线切割加工的工件表面硬度低、磨损快,有时还出现碎裂现象。根据近几年国外对这一问题的探索,发现造成上述现象的主要原因是由于在线切割加工的工件表面形成了“电加工变质层”。下面将电加工变质层的组织状况以及防止和去除变质层的方法作一介绍。 1.变质层的组织状况线切割加工是利用放电发出的高热和电解作用使金属熔融或气化来进行加工的。加工后工件加工表面因急速冷却使熔融状态的金属再凝固而形成了“电加     

电火花在模具加工中的应用案例

电火花成形加工主要基于脉冲放电时的电火花腐蚀原理：当工具电极与工件在绝缘液体介质中相互靠近时,极间脉冲电压将两极间＂相对最近点＂的液体介质电离击穿,形成脉冲放电,并在放电通道中瞬间生产大量的热能,使局部金属融化甚至气化,而将金属蚀除下来。     

单晶硅的磨削辅助电火花线切割机理研究

针对目前磨削辅助电火花线切割(A-WEDM)微观切割机理尚不明确的问题,以单晶硅为加工对象,通过设计电路对最大放电间隙进行了测量。通过采集和分析加工中的放电波形、观测加工后工件表面形貌同时比较磨粒出刃高度与放电间隙的大小,研究了A-WEDM材料去除机理。考察了4个因素(脉冲宽度、占空比、进给速度和线锯速度)对A-WEDM切割单晶硅的材料去除率和表面粗糙度的影响。实验结果表明,A-WEDM切割单晶硅的最大放电间隙为57μm,在加工的初始阶段先产生放电腐蚀作用;当加工处于稳定阶段时,在每个脉冲宽度内,工件材料在放电腐蚀与金刚石颗粒磨削的耦合作用下被去除;而在每个脉冲间隔内,放电腐蚀作用停止,金刚石颗粒的磨削作用仍然存在,从而去除了放电产生的部分重铸层与电蚀坑。     

电火花加工在摩擦传动件模具上的应用

摩擦力有时是机械的阻力,有时却是机械零件的工作基础,是动力,如摩擦传动和摩擦制动。在机械设计中,通过增大零件摩擦表面间的摩擦系数,可有效地提高摩擦传动部分的摩擦力及传动可靠性。我们利用电火花加工形成的表面特征,对压铸模具型腔表面局部电火花打毛处理,从而实现提高零件摩擦表面的摩擦系数。 1.电火花加工原理 电火花加工的原理是基于工具和工件(正、负电极)之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象来蚀除     

提高线切割速度的最佳工艺参数优选的实验

传统的线切割加工中，都是操作工人根据图样要求及工件材料形状和尺寸，凭着经验，人为地通过扭转来选择电加工参数如脉冲宽度、脉冲间隔和加工电流等，加工速度、质量等完全取决于工人的技术熟练程度，这就阻碍电加工的合理操作技术的迅速普及。若能创造条件使工人能根据工件的材料、尺寸及所要求的表面粗糙度，通过查表或建立计算机数据库，方便地选出最佳加工参数，就可以使技术不够熟练的工人也能保质保量并高速完成加工任务。本人通过实验得到以下数据以供参考。     

带自动穿丝装置的高精度六轴数控慢走丝线切割机床的研发和应用

正一、概述慢走丝线切割机床是电火花线切割机床的一种,是利用连续移动的细金属丝(称为电极丝,一般为铜丝)作电极,对工件进行脉冲火花放电,产生6000℃以上高温,蚀除金属、切割成工件的一种数控加工机床。电极丝作低速单向运动,电极丝放电后不再使用。目前慢走丝机床的发展极为迅速,在加工精度、表面粗糙度、切割速度等方面已有了较大的突破,加工精度可达±0.001mm、切割速度在特定条件下可达     

电火花加工狭槽的新方法——美国专利

<正> 钠或锂等薄金属片可以用模切法来生产,所需的挤压模可以用电火花法在专门的设备上进行加工。其原理如下:把工件沉浸在油池里接正极,细的狭长条状石墨工具电极接负极,电位差为250伏,工作时,工具电极朝着工件移动,当它接近工件时,就产生火花放电而对工件进行电蚀加工。但是当工件上所需加工的槽极狭窄时,电蚀产物便无法从工件和工具电极的间隙中冲掉,为解决此问题,美国能源部批准了一项新的专利     

混粉准干式电火花加工试验研究

提出一种混粉准干式电火花加工技术,其加工介质是气液固三相流混合物。试验结果表明,材料去除率与表面粗糙度随脉冲宽度、峰值电流及分层厚度的增大而增大,脉冲间隙作用则相反,提高空气压力既有助于提高材料去除率又可降低表面粗糙度,电极损耗随脉冲宽度增大而减小,当脉冲宽度较大时电极损耗接近于零,随峰值电流增大而增加。由于液滴、粉末的介入,气体介质的绝缘强度降低,放电间隙会增加,有利于电蚀产物的排除,可减少短路、电弧放电的发生率,加工稳定性得到提高,从而材料去除率得到提高;由于粉末会产生放电分散效果,电蚀凹坑深度减小,工件表面粗糙度降低。     

电加工技术在修整金属结合剂超硬磨料砂轮中的应用

介绍了电加工技术在修整金属结合剂超硬磨料砂轮中的应用。电加工修整技术针对金属结合剂和磨粉的不同电特性，对结合剂进行蚀除，不仅有助于提高金属结合剂超硬磨料砂轮的修整效率和质量，而且具有较好的应用前景。     

电加工技术在修整金属结合剂超硬磨料砂轮中的应用

介绍了电加工技术在修整金属结合剂超硬磨料砂轮中的应用。电加工修整技术针对金属结合剂和磨料的不同电特性，对结合剂进行蚀除，不仅有助于提高金属结合剂超硬磨料砂轮的修整效率和质量，而且具有较好的应用前景。     

电加工技术的发展现状

随着控制器、脉冲电源和软件设计水平的进一步改进和提高,今天,电加工技术已从技巧转变为科学。电加工的编程性能、控制性能和可预测性与“常规”加工如车削和铣削相比毫不逊色。 长期以来,对电加工最感兴趣的一直是那些直接用户的工业,尤其是汽车工业、航天工业、工具与模具制造业。电加工的最大吸引力在于用一台机床一次装夹即可完成坯件的加工。在模具制造等应用中,电加工的独特之处表现在可以在一块坯件上电蚀出一特定廓形,并使加工表面粗糙度达到Ra 0.8～1.6μm。电加工机床目前的最大市场还在工具和模具制造业,但是生产领域却是它最大的潜在市场。     

独立式高频电蚀加工穿孔机床

一、技术指标脉冲宽度1.2～13微秒脉冲重复颇率8～110千赫空载脉冲电压幅度80～180伏脉冲平均输出功率5～1500瓦二、主要性能及用途1.电蚀加工基于火花放电过程,火花放电的电流密度很高,产生的高温足以熔化和气化任何导电材料,因此它可以加工任意导电材料,如高硬度的金属陶瓷、热处理后的各种高硬度钢和合金,难熔化合物,高脆性磁钢,高粘度的耐热合金,高纯度的原子能材料等。2.加工时材料的蚀除不是靠刀具的机械     

一种医用针管窄槽电解加工工艺研究

文中根据电化学加工原理,以电解加工切割医用针管的槽宽和槽深的切割尺寸和表面光洁度作为评价标准,研究得出了影响针管槽宽和槽深变化的工艺参数,主要有加工电压、阴极进给速度等.在此基础上研究参数变化对小间隙电解加工的影响,并对参数进行了优化,获得具有较高精度和表面质量的切割工件.通过大量的试验研究,证实了优化加工参数不仅可以提高针管槽宽和槽深的加工表面光洁度,还可以减小侧面加工间隙,提高了加工的定域蚀除能力.     

新型电火花加工机床及模具加工的专业化工段

在制造形状复杂,刚度低和尺寸小的零件时,以及机械力对工件的作用受到限制和刀具不能直接靠近被加工面、或者孔、腔、间隙小到不可能为其加工制成相应的刀具时,用电火花仿形穿孔加工和线切割加工比切削加工有效得多。 一、电火花加工机床 电火花加工不但可作为传统加工方法的补充,而且许多情况还可替代传统的加工方法。金属切削机床研究所对电火花加工工艺研究已有35年以上的历史。研究了主放电和聚焦电磁辐射作用下决定着加工区内蚀除物排出强度的热态和液压动态过程,发现了电流脉冲与电蚀过程输出指标的相互关系,因而能在广泛的加工用量范…