埕岛油田综合解堵技术

埕岛油田经过近20年的开发,油藏出现了不同程度的伤害,部分油井供液不足,水井注入压力上升,为此研制了有机质堵塞解除技术,可有效解除开发中后期残留在砂岩表面及毛细管管壁上的胶质、沥青质造成的油水井堵塞;研制了复合缓速酸深部酸化解堵技术,解除泥浆固相颗粒、胶结物中的桥堵颗粒造成的堵塞,疏通液体流动通道。2011年这两项技术实施解堵36井次,有效率95％以上,取得了良好的解堵效果和显著的经济效益。     

埕岛油田综合解堵技术

埕岛油田经过近20年的开发,油藏出现了不同程度的伤害,部分油井供液不足,水井注入压力上升,为此研制了有机质堵塞解除技术,可有效解除开发中后期残留在砂岩表面及毛细管管壁上的胶质、沥青质造成的油水井堵塞;研制了复合缓速酸深部酸化解堵技术,解除泥浆固相颗粒、胶结物中的桥堵颗粒造成的堵塞,疏通液体流动通道。2011年这两项技术实施解堵36井次,有效率95%以上,取得了良好的解堵效果和显著的经济效益。     

高压水射流解堵技术的应用

介绍了高压水射流装置的工具结构、工艺过程、解堵机理、施工工艺、实施效果，指出高压水射流解堵技术对解除油层井壁堵塞，污染，提高近井地带渗透率效果较好，是一种简便易行的工艺解堵增产措施。     

一种高压注酸解堵技术在渤海注水井的应用

多轮次解堵井趋向于深部污染,将常规基质酸化和酸压结合形成了高压注酸解堵技术。通过优选高温缓蚀剂MC-16,优化有机缓速酸配方,各添加剂配伍良好,无沉淀、分层现象,技术成功应用于渤海高温深井砂岩储层深部解堵,降压增注显著。B-09酸化后视吸水指数增加85.7倍,在其他3个油田井应用视吸水指数增加均在51倍以上,表明该技术能够有效地解除多轮次解堵后深部伤害,对于类似海上油田解堵具有很好的借鉴意义,应用前景广泛。     

浅谈水力冲击解堵技术在油田解堵增产上的作用

水力冲击解堵技术是针对目前众多解堵技术存在着许多局限性或费用较高，成本较昂贵而进行研究和试验的新型解堵技术，本文主要从理论，技术，工艺和经济效益等方面探讨了该项技术在油田解堵增产上应用的可行性，并把它与高能气体技术在工艺和经济效益等方面进行了比较，指出了该技术尤其适应于低产低渗透油田增效开采的需要，少投入，多产出，节约降耗，对油田增效开发等方面的重要意义。     

冲击波解堵工艺及其应用

近井径向3—5m内的渗流特征是确定油井自然产能的主要因素，因此，改造近井带的导流能力，对提高产能将起到重要作用。应用冲击波解堵，可形成具有一定宽度且不闭合的裂缝体系，且裂缝不受地应力的控制，能“全方位”改造近井带地层；其裂缝的长度虽不如水力压裂，但却完全突破了近井带的“颈缩”地区，具有明显的增产效果，并且对低渗透层与污染井的解堵效果尤为突出。该工艺应用于胜利油区部分油田，已取得了显著的增产增注效果。研究认为，该工艺是开发中后期油藏，尤其是低渗透油藏经济而有效的措施。     

萨中过渡带微生物解堵技术的应用

微生物解堵技术是目前国内外发展较迅速的一项提高原油采收率的高新生物技术，以其工艺简单、投资少、见效快、无污染等特点而越来越受到人们的重视。萨中过渡带地区原油粘度大、合蜡量高，为改善过渡带地区开发效果，在萨中过渡带试验应用了微生物解堵技术。并对其适应性进行了评价。     

注水井砂岩解堵的缓速酸酸化技术研究

针对砂岩地层注水井引起的油层堵塞,通过室内试验。对ＰＦＡ缓速酸液筛选、缓速反应机理以及添加剂的确定进行了研究。矿场试验结果证明该项技术实用有效,是解除注水井油层堵塞的一项油田增注的有效措施。     

固体硝酸CA-1的性能实验研究

深部碳酸盐岩储层酸压存在的主要问题是酸岩反应速度过快、酸溶蚀有效裂缝长度十分有限、酸液滤失严重,难以达到深部酸化的目的.为实现此类储层酸压,介绍了一种自制固体硝酸CA-1.固体硝酸是将硝酸固化成颗粒后,在激活剂的催化下,氢离子缓慢释放,达到延缓酸岩反应速度的目的;与此同时,携带固体硝酸进入储层的有机溶剂,也可以起到很好的降滤失作用.实验表明,CA-1在未被激活前呈惰性;在激活剂的催化下,CA-1释放氢离子速度缓慢;激活后随温度升高,释放氢离子速度加快,酸腐蚀性增强,需添加硝酸专用缓蚀剂缓解腐蚀.     

渤海埕北油田油井解堵试验

介绍埕北油田的油藏特征，并结合埕北油田开发的实践，分析造成油层伤害的因素。根据油井堵塞机制选择了适用于海上油田的化学解堵剂和解堵施工工艺。室内实验和现场试验结果表明U-01解堵剂解堵效果显著。     

硝酸粉末酸化技术研究及现场应用

硝酸粉末酸化工艺技术是利用硝酸与盐酸按一定比例形成的“王水”所具有的强腐蚀性,有效地去除地层油路通道中的堵塞,而不破坏地层结构,提高地层渗透率。通过试验优选出基础配方为:(15％～18％)H1+(3％～5％)H2+(7％～10％)WN-02+1.0％FR-Cl/LH-9+1.5％NTA+2.0％高温缓蚀剂+1.0％增效剂+其它添加剂。现场应用表明,硝酸粉末酸化工艺不仅适用于碳酸盐岩,也适用于砂岩和特殊岩性,它具有暂堵转向、深穿透、高溶失和低伤害的特点,对岩心的溶失率比常规酸化提高20％以上,可以解决水堵、油堵等,同时与地层配伍性好,对原油的破乳率高达95％以上;硝酸粉末酸化工艺对油管及套管的腐蚀率小,腐蚀速率仅为3.31 g/(m2·h)。该技术在现场施工有效率达到100％,平均增产倍数达13.48,取得了很好的经济效益。     

文昌13-1/2油田珠江组储层酸化技术研究与应用

文昌13-1/2油田珠江组储层主要属高孔、中高渗储层,储层胶结疏松,容易出砂。通过对文昌13-1/2油田珠江组储层的损害机理进行分析,优选了适用于文昌13-1/2油田珠江组储层的酸化体系——MH缓速酸体系。室内综合性能评价表明,MH缓速酸体系能够延缓酸岩反应速度,络合能力强,并能防止二次沉淀、抑制黏土水化膨胀、有效解除储层污染和堵塞。在WC13-1-A10、WC13-1-A7井酸化中效果显著。现场实践证明,MH缓速酸体系对文昌13-1/2油田珠江组储层具有较强针对性,对今后同类储层酸化增产措施的制定和实施有一定参考意义。     

酸化工作液缓速作用的理论与实践

介绍了胶凝酸、降滤失酸、乳化酸、泡沫酸、胶束酸和自生酸的发展、性能以及使用效果.胶凝酸能改善酸化液的降滤失性能和泵送时的摩擦阻力,能提高残酸粘度从而改善对固体残渣的悬浮与携带性能.降滤失酸的特点是利用酸化反应过程中工作液pH值的变化对交联剂的影响而造成粘度变化,对裂缝进行连续性封堵.乳化酸适用于油井或油气共存井的酸化改造,一般乳化酸在高温下不易保持稳定,故井温超过80℃时不宜采用乳化酸处理地层.泡沫酸的泡沫质量是关键,泡沫酸酸化多数用于油气井近井地带的处理,适合于低压低渗透储层的改造、老井挖潜、低压井的增产,也能解决返排困难、地层水敏性等特殊问题.     

赵凹区块酸化增注技术研究与应用

针对河南油田赵凹区块注水效果不好,欠注严重,酸化效果不理想的实际情况,开展了储层伤害因素分析和酸化增油技术研究,进行了酸液体系的配方优化,优选出的酸液具有对金属腐蚀性小,与地下流体配伍性好,对岩屑溶蚀率高的特点。现场实验取得了较好的增注效果,3口井实施有效率100％,注水压力下降了1-8 MPa。     

低伤害有机土酸体系的研制及应用

为解决滨南油田部分注水井欠注严重的问题,研制了一种新型低伤害有机土酸液体系LDA－2。该体系避免了HF反应中氟化铝沉淀造成的伤害,能解除地层深部堵塞,提高酸化现场施工的有效性。使用LDA－2酸液体系酸化施工后,滨南油田低渗透注水井的吸水量大幅度上升。滨A井的现场实时监测表明,该井的表皮系数由酸化处理前的13降到－0．21,酸化增注效果明显。     

充气泡沫酸解堵技术在低压气井增产中的应用

针对气藏开发中后期气层污染堵塞特点,研究出一套适应低压气藏解堵的工艺措施——充气泡沫酸解堵技术。该泡沫酸酸液体系耐高温、耐高矿化度、耐油性能好,开发出的泡沫发生器发泡性能好,在高温高压下能形成性能稳定的均匀泡沫流体。充气泡沫酸具有缓速酸溶、增能、高分散、分流、低密度、易返排、携带能力强的特性,有效解决了低压低能气井（层）酸化效果差的问题。在施工工艺上改进了以往解堵措施先将井筒灌满,液体漏失造成储层永久伤害的问题,先往地层注气,形成近井地带暂时高压,同时利用泡沫分流特性,提高低渗层段酸化改造生产能力,最后气氮将残液及反应后残渣带出。整个施工过程不打水,做到少进液、深穿透、二次伤害低。截至目前,泡沫酸解堵技术在文23气田现场施工应用18井次,工艺成功率100%,施工井有效率92.0%以上,累计增气2 069×104 m3,取得了显著的增气效果。现场试验表明,泡沫酸解堵技术是解除气井储层伤害和残液返排行之有效的工艺措施,对低压低能气层解堵有较强优势,填补了低压气井解堵增产中的一项空白,具有很高的推广应用价值,为同类油田油气井治理提供了借鉴。     

多氢酸酸化技术研究及应用

常规土酸体系与矿物反应速度快、酸液的有效距作用离短和容易产生二次沉淀;新的深部酸化工艺可以在一定程度上增加酸液的穿透距离,但工艺繁琐,且仍然不能解决沉淀、堵塞问题。针对以上问题,2010年我厂引进多氢酸酸化工艺,本文通过对多氢酸酸液体系的性能研究,总结出了多氢酸酸液体系诸多优越性,并在现场进行试验,取得了较好的现场应用效果。     

二连哈南油田油井复合解者酸化液研究及应用

哈南油田属低渗透复杂断杂油田，储层物性差，油层总厚度虽然大，但储层多而且单层薄。由于粘土运移及蜡和胶质沥青质垢的生成，近年来油井产量逐年下降。因此决定在解除地层有机伤害和无机伤害的同时提高地层基质渗透率，采用有机解堵剂和深度基层酸化相结合的方法，提高油井产量，在内对酸液，添加剂进行了优选，确定采用有机和盐酸为前置酸，选择由分散剂，有机溶剂和破乳剂等组成的FAX－1油垢 洗剂，能将垢（除无机质外）完全，快速地溶解并不产生乳状液；采用廊坊分院压裂酸化中心的FAH缓蚀剂，开发了高性能的FAD综合添加剂，前置酸，后置酸和主体酸的性能评价结果表明，在80℃下静置48h后，无异常变化，动态腐蚀速率为6．23g/m^2.hm(80℃），表面张力为25.96mN/m;20min内完全破乳，先后进行了3口井的酸化，酸后表皮系降低，产油量明显提高。     

国内外酸化技术发展近况

介绍了 80 年代以来,国内外酸化作业中一些主要酸液添加剂——缓速剂、缓蚀剂、粘土稳定剂和铁离子稳定剂等产品的技术现状和目前国内外现有的几种主要缓速酸——胶凝酸、乳化酸、胶束酸等的发展应用状况。     

抗高温乳化酸体系的实验室研制

对碳酸岩地层进行酸化处理,通过在近井地带产生酸蚀孔洞,是对油水井恢复或增产的一种极其重要的工艺措施。为了满足油井增产、水井增注的需要,研制了一种由酸、柴油、非离子和阳离子表面活性剂配制而成的新型的油包酸抗高温乳化酸,该乳化酸可在100℃左右稳定使用。室内测试结果表明,该乳化酸在缓速、防腐蚀、热稳定性、泵送等方面性能优良,而且,该乳化酸价格便宜、容易制备、使用安全。