超超临界机组经济运行负荷研究

研究了超超临界机组变负荷运行的经济性。在相同的调峰负荷率下,超超临界机组的经济性比超临界和亚临界机组高。超超临界机组运行负荷降低至60%额定负荷时,其热耗率将低于超临界600MW机组额定工况时的热耗率;超超临界机组负荷低于40%额定负荷时,其热耗率设计值将低于亚临界300MW、600MW机组额定工况时的热耗率;超超临界机组在低于60%额定负荷后,热耗率出现加速上升的趋势。提出应尽量保证超超临界机组在较高负荷运行,其经济负荷应不小于60%~70%额定负荷。     

1 000 MW超超临界机组给水泵型式及容量的选择

针对国外已运行和国内在建的1 000 MW超超临界机组给水泵选型情况,考虑到1 000 MW高效率的超超临界参数机组电厂将来在电力系统中主要承担基本负荷,在保证机组运行安全、可靠的前提下,通过对主给水泵的型式、容量及启动/备用给水泵的配置进行技术经济比较后,建议采用2×50%BMCR容量汽动给水泵和25%~30%的定速启动泵,提高运行的热经济性和运行的可靠性,并降低工程投资。     

1 000 MW超超临界机组的化学清洗工艺

介绍了超超临界机组锅炉的特点和超临界机组的清洗现状,提出超超临界机组全范围乙二胺四乙酸(EDTA)清洗概念和实施要点,以提高超超临界机组在启动和运行初期的汽水品质,达到机组后期的安全经济运行目的.     

1000MW超超临界机组协调控制策略分析

介绍1 000 MW超超临界机组协调控制系统的特点,分析浙江华能玉环电厂和上海外高桥第三电厂1 000 MW超超临界机组锅炉主控回路、汽轮机主控回路等控制策略的优点,并从控制角度提出采用动、静态前馈等技术手段保证超超临界机组稳定运行、响应电网负荷要求的建议,以及采用现代控制理论完善超超临界机组控制的设想。     

超超临界锅炉技术的节能效果

超超临界锅炉技术于20世纪90年代初在欧洲问世,是国际上最为先进的燃煤发电技术,具有煤耗低、环保性能好、技术含量高的特点。超超临界机组的发电效率比我国近期主要采用的亚临界机组高出10%,比超临界机组高出6.8%。1998年,最早投入运行的超超临界机组安装在丹麦的Nordjyllands发电厂,由丹麦BWE公司设计生产,发电效率创造了世界记录,达到47%。我国当前在建电厂项目中主要采用亚临界机组和超临界机组,亚临界机组以国产为主,超临界机组主要依靠进口,已经投入运行的超临界机组有10余台。与超超临界机组有关的主要运行数据相比,我国目前运行的…     

超临界锅炉技术的发展

阐述了当前国际上超临界及超超临界火电机组的发展情况和趋势，以及超临界锅炉变压运行、汽温调节，超临界流体的热物性特点，超临界锅炉水冷壁、本体型式，超临界锅炉材料、燃烧器等技术的发展；提出了开发超超临界锅炉的研究课题；介绍了西安交通大学动力工程多相流国家重点实验室在超临界锅炉方面的研究进展；指出我国应加快超临界机组的发展及超超临界机组的开发。     

超临界汽轮机组的发展及关键技术(二)

运行性能是通过机组的启动特性、负荷适应性、变负荷速率、调峰性能及不投油助燃最低稳定燃烧负荷等指标反映出来的。表6列出了美国、日本、欧洲、中国超临界机组相关性能数据的比较。     

1 000 MW超超临界机组电动给水泵选择

针对1000MW超超临界机组的启动及运行特点,分别从技术、经济角度对电动给水泵的容量和功能选择进行了详细深入的论述,提出1000MW超超临界机组采用汽动给水泵作为运行泵,每台机组宜单独设置1台只具备启动功能的电动调速给水泵,容量满足机组启动要求的推荐方案。     

600MW超临界机组启动系统及其控制系统的特点

针对超临界机组负荷适应性高的特点，从热工控制角度出发分别介绍了超临界机组的外置式分离器启动系统和内置式分离器启动系统及其特点，在基础上较为详细地叙述了由以上启动系统决定的控制系统特点及相应的机组协调控制系统。供设计及运行人员参考。     

超临界及超超临界机组汽轮机和锅炉蒸汽参数的匹配关系

超临界及超超临界机组汽轮机蒸汽参数和锅炉蒸汽参数间的匹配关系，与蒸汽能量损失及投资费用有关，应进行技术经济比较才能确定最佳的选择。蒸汽管道的压降造成的等焓温降和管道的散热损失，存在一个最佳分配值。对国内已运行的超临界机组和国外超临界、超超临界机组的锅炉和汽轮机的蒸汽参数匹配进行了统计和分析，并通过对不同锅炉过热器出口和汽轮机进口主蒸汽参数的压降数值和机炉的主蒸汽温降值的计算分析，推荐了我国超超临界机组不同蒸汽参数下，选择汽轮机与锅炉主蒸汽系统蒸汽参数匹配及再热系统蒸汽参数匹配的方案。     

提高超临界和超超临界机组发电效率的关键技术

根据国内外超临界和超超临界机组的研究结果和运行数据,比较全面地阐述了提高超临界和超超临界机组热效率的关键技术。主要包括:提高机组蒸汽参数;采用优化的变反动度的新型汽轮机叶片;采用可调间隙的汽封结构;降低凝汽器背压;增加回热加热级数,提高给水温度;采用内螺纹管水冷壁降低水冷壁质量流速,减小水冷壁流动阻力;控制过热器和再热器减温水量;开发高效燃烧低污染排放和低负荷无油稳燃的燃烧技术;采用带有循环泵的启动系统,加快机组启动速度;优化运行方式;优化辅机配置。新技术的综合采用可提高新一代超临界机组的发电效率,降低发电煤耗。最后提出了国内电站实际需要研究的课题。     

超超临界机组锅炉用新型耐热钢的焊接

目前火电机组正在向着高参数大容量方向发展,蒸汽温度和压力进一步提高,为此开发了一些新型马氏体耐热钢和奥氏体耐热钢。这些钢的合金元素含量较以前的锅炉用钢更高,焊接性能相比之下有所下降。文章主要介绍了超超临界机组用新钢种的焊接性能、化学成分、焊接接头的组织、蠕变性能和典型的失效方式等。     

锅炉脱硝装置运行对高背压供热机组影响分析

近些年由于环境污染问题日趋严峻,城市周边的供热机组锅炉都安装了烟气脱硝装置,而烟气脱硝装置的运行对高背压供热系统有一定的影响。通过对高背压供热系统热力特性分析,得出锅炉最低脱硝负荷是制约高背压供热系统经济运行的主要因素,提出高背压供热机组实现脱硝装置全负荷运行改造方案,以某电厂135 MW高背压供热机组分析,实施改造后将降低供电煤耗8.67 g/（kW·h）,进一步挖掘了高背压供热机组的节能降耗潜力。     

1 000 MW超超临界机组协调控制系统节能优化试验研究

为了挖掘机组的节能潜力,在分析滑压曲线存在的问题的基础上,在不同负荷点及汽轮机调节汽门开度下进行了机组滑压运行优化试验,得出发电热耗率、供电煤耗和主蒸汽压力与机组负荷的关系曲线。依据试验结果,重新分析并确定机组在各个负荷段主蒸汽压力的设定值,保持调节汽门开度在45%以减少汽轮机调节汽门的节流损失,寻求机组最佳的经济运行方式。通过机组滑压曲线优化调整,机组供电煤耗平均降低约0.83 g/（kW?h）,同时改善了机组低负荷工况的经济性,达到了预期效果。     

超(超)临界机组启动试运期间热力系统的净化

超( 超) 临界机组具有高参数、滑压运行、快速启停和水汽品质要求高等特点, 在机组启动试运期间需进行热力系统净化。介绍了超( 超) 临界机组热力系统净化的特点、机组启动前热力系统的冲洗、机组的首次整套启动和带负荷试运行, 并结合热力系统净化方法对系统设计中存在的问题进行了阐述。     

600 MW空冷供热机组主蒸汽压力寻优试验

通过对600 MW空冷供热机组不同供热抽汽量、排汽压力的试验,研究了供热抽汽量及排汽压力变化对机组主蒸汽压力的影响规律,并定量计算了不同试验工况下汽轮机热耗率的变化.提出了空冷机组全年高效定滑压运行模型,修正了机组原有的滑压运行控制逻辑.运行结果表明：按修正后定滑压运行曲线运行在450 MW、供热抽汽量300 t/h时,可降低供电煤耗1.1 g/（kW·h）.     

超临界与亚临界机组RB控制策略比较

辅机故障快速减负荷(RB)功能的可靠性对于防止机组非正常停机、提高电网稳定性具有重要意义.在亚临界机组RB控制策略的基础上,针对超临界机组的运行特性,阐述了超临界机组RB控制策略与亚临界机组RB控制策略相同和特殊之处.亚临界机组RB时,主蒸汽压力变化率小于等于1 MPa/min时不会出现虚假汽包水位;超临界机组RB时,主蒸汽压力的降速率设定值大于亚临界机组的降速率设定值.     

基于阀点优化的1 000 MW超超临界机组节能优化控制技术

针对目前1 000 MW超超临界机组滑压优化运行中存在的问题,分析了凝汽式机组真空变化和抽汽变化对发电机组最优滑压曲线的影响,提出一种以汽轮机阀门开度为控制目标的滑压曲线在线节能优化调整控制策略,结合协调控制系统（CCS）的优化,加快了主蒸汽压力和机组负荷的响应速率,提高了CCS控制品质,实现主蒸汽压力快速、平稳过渡到最佳滑压曲线上,很好地解决了滑压优化带来的CCS控制问题。通过在2台1 000 MW 超超临界机组上的实际应用表明,无论环境温度、抽汽量如何变化,机组始终能在最佳的滑压状态运行,实现了机组经济运行的目的。     

600MW超临界机组运行优化分析

通过研究改进超临界机组多项运行操作方式,达到节能降耗目的。主要对以下四个方面进行改进:降低给水流量,达到降低锅炉启动汽温的目的;高压加热器逆止门改造及滑压启动,展现多项优点;减少锅炉启动用油,节约启动成本;降低一次风母管压力,减少厂用电。实施后降低锅炉汽温30℃以上,有效解决机、炉汽温匹配问题;高加管壁温升得到科学控制,间接解决汽机冲转时上下缸温差高问题;每次启停机节油45t;一次风机电流降低20 A。为同类型电厂运行操作优化提供参考依据和借鉴。     

600 MW超临界机组启动过程优化

为满足电网对机组频繁和快速的启停的需求,对某电厂2×600 MW超临界发电机组启动过程的节点进行调整,包括采用适度开启高压调节阀、优化蒸汽参数和调整凝汽器真空等措施,优化机组的运行方式。采用这一优化方式,提高了机组启动安全性及机组启动成功率,缩短了机组启动时间,节约了启动燃油量及厂用电量,不仅满足了电网的需求,也为电厂创造了良好的经济效益。