火电厂烟气脱硫系统GGH结垢处理及增压风机优化运行

针对神华国华准格尔发电有限责任公司湿法烟气脱硫系统GGH与增压风机运行情况,对运行过程中出现的GGH结垢和增压风机运行耗能大的原因进行分析,分别采用在线外部高压水冲洗和弱爆炸吹灰系统对2台机组GGH结垢进行了有效处理,并提出控制结垢的措施;进行了增压风机烟气流量试验和烟囱入口压力试验分析,对增压风机正常运行和节能提出了优化控制和调节的建议。     

无GGH湿法脱硫系统增设烟气冷却器后对增压风机的影响分析

分析了无GGH(烟气换热器)的湿法脱硫系统增设烟气冷却器后,烟气冷却器、脱硫吸收塔及烟囱中烟气流动阻力的变化,提出降低阻力的重要性及相应对策,分析表明,只要对烟气冷却器精心设计,增压风机不作任何改造也能安全运行。     

火电厂烟囱内烟气温降及饱和烟气的凝结水量计算

准确计算火力发电厂烟气在烟囱内的温降很有必要,其不仅对锅炉引风机和脱硫增压风机的压头确定有影响,而且关系到脱硫后饱和烟气凝结水量的计算.     

对燃煤电厂烟气脱硫装置是否装烟气再热系统的分析

本文通过技术、经济、环保方面分析,在有环境容量地区的燃煤脱硫电厂具有不安装GGH的条件;如不安装GGH,脱硫后的烟气温度将低于酸露点温度,需对烟囱和烟道采取相应的防腐措施.综合考虑取消GGH与对烟囱和烟道采取防腐措施后,将节约电厂的投资和运行费.     

600MW亚临界机组取消脱硫烟气旁路的改造

脱硫系统取消烟气旁路对于机组运行的可靠性和经济性影响都很大.针对600 MW亚临界发电机组取消脱硫系统烟气旁路带来的问题,在系统改造中采取了等离子燃烧器改造、引风机增压风机合并改造、事故减温喷淋装置改造、逻辑及运行优化调整等一系列措施.通过系统改造提高了机组运行的可靠性,节约启动燃油15 t/次,风机平均节能250 kW,设备维护费用降低20万元/年.     

设置烟气换热器利弊的探析

目前国内燃煤电厂石灰石—石膏湿法烟气脱硫系统大多安装烟气换热器(GGH),但GGH是否是这种脱硫系统的必备设备值得探讨。以吴泾第二电厂烟气脱硫项目为例,介绍了GGH的作用,分析了安装GGH和不安装GGH的利弊,得出吴泾二电厂脱硫项目应采取不设GGH的结论。在分析各种套筒湿烟囱性能、造价的基础上,介绍了本项目所采取的烟囱防腐方案。     

拆除GGH对烟囱腐蚀及周围环境的影响分析

为解决发电厂湿法脱硫系统GGH堵塞严重的问题,针对直接拆除GGH的建议进行分析。拆除GGH后脱硫净烟气温度降低、湿度增大,同时烟囱内压力也增大,从而加剧了对烟囱内壁的腐蚀;拆除GGH还会降低烟气抬升高度,增大污染物最大落地浓度,但烟气排放的污染物浓度仍符合国家环保要求。因此,要拆除GGH,必须对烟囱内壁采取更严密的防腐措施,同时做好环境评估工作。     

湿法脱硫烟气湿排问题分析

目前国内湿法烟气脱硫普遍采用烟气再热器(GGH)提高出口烟温，但加装GGH会使系统复杂化并增加投资及运行费用。为探求烟气湿排的可行性，研究解决烟气湿排中的相关问题，文中利用数值模拟技术，对烟气直接排放(取消GGH)时烟囱内的流场，烟羽扩散情况进行了数值模拟研究；对烟气湿排中的腐蚀问题、烟囱内的压力分布、烟气的抬升高度等问题进行了计算分析。数值计算与分析表明，湿烟囱排放会增强对烟囱的腐蚀性，需采用特殊的防腐处理；湿烟囱直接排放会降低烟气抬升高度，不利于扩散；为减少烟流下洗，增强扩散，应保证烟气的出口动量；湿烟气各项排放指标能满足环保要求。总之，设计合理的湿烟囱，湿烟气直接排放可大大降低WFGD系统的设备投资和运行费用，是完全可行的。     

脱硫系统烟气换热器改造经济性分析

分析了脱硫系统烟气换热器(GGH)结垢造成的危害及其结垢原因,提出了将传热元件改造为大通道直波形板。实践结果表明:改造后降低了GGH运行阻力和增压风机的运行电流,提高了脱硫系统的安全可靠性,且节能效果显著。     

北京热电公司1号机组脱硫系统GGH换热元件改造

分析了北京热电分公司1号机组脱硫系统烟气-烟气换热器运行阻力过高的原因,认为其主要原因是脱硫系统烟气流量超过设计值,GGH换热元件板形选择不合理,烟气中灰的粘性增大,脱硫增压风机进、出口压力选择偏低.将1号机组脱硫系统GGH换热元件DNF薄钢波纹板改为L型大通道波纹板后,机组在各负荷工况下,均能保证净烟气温度达到设计值(＞80℃),GGH运行阻力o、增压风机电流均维持在较低水平;与改造前相比,锅炉满负荷运行时,净烟气出口温度为89℃,GGH单侧阻力为270 Pa(设计＜500 Pa)条件下,GGH运行阻力下降了1.23 kPa(单侧),增压风机电流下降了61 A,运行电耗下降了550 (kW· h)/h,日节电可达13 200 kW·h.