圆柱零件深度盲孔壁厚测量装置

在外圆直径为D的圆柱零件中心加工直径为d的深孔，如果孔不歪斜，其壁厚h处处相等，均为h=（D—d）／2。实际加工时孔都要歪斜（如图1所示），只是歪斜的程度不同。歪斜的孔，其偏心距e处处不相等，各处壁厚值h均不相等。在端部，存在最大偏心距emax、最大壁厚值hmax和最小壁厚值hmin。     

实用技术与工艺装备——圆柱零件深度盲孔壁厚测试装置

管状圆柱零件的壁厚，当其孔为通孔时，两端的壁厚可以直接测量。而当其孔为盲孔时，则盲孔底端的壁厚测量必须借用专用测量工具。本文叙述了测量盲孔底端壁厚的工具和测量原理以及实用办法。     

盲孔内腔壁厚检测

盲孔内腔壁厚检测华北新型建材机械厂（河北州０７２７５０）庞忠空军航练器材厂佟福绵桶形工件的桶底厚度可用壁厚千分尺（球形测头与平测头）和尖头千分尺（两锥形球测头）检测，但各类千分尺主螺杆的有效位移只有２５ｍｍ，为获得较大的测量范围，笔者曾设计了一种测量...     

大型薄壁变壁厚零件壁厚模型的建立

针对特定大型薄壁零件,根据其加工工艺和结构特征,利用测量所得零件曲面上相应测量点的厚度值进行双三次B样条厚度曲面造型,形成以内表面为基准的厚度模型.     

圆锥零件壁厚差的测量

我公司某一产品的零件形状为圆锥形（如图1），它的壁厚差对产品的性能极为重要，为了使此零件在大批量生产中壁厚差在要求的范围内，我们设计了（如图2）圆锥跳动量具。     

冷挤压薄壁零件壁厚超差问题简析

冷挤压薄壁零件时,壁厚尺寸较难控制,它对整个零件的质量起着决定性的作用。通过工作实践总结出影响壁厚差的因素主要有：压机精度、模具精度、坯料墩型质量、退火及润滑等五方面因素。下面以图1所示零件为例,简述各因素的影响及控制方法。     

冲压薄壁零件壁厚超差及控制

冲压薄壁零件时，壁厚尺寸较难控制，但它对整个零件的质量起着决定性的作用。通过工作实践，我们总结出影响壁厚超差的因素主要有：设备精度、模具精度、坯料墩型质量、退火及润滑等5方面。下面以图1所示零件(弹壳)为例，简述各因素的控制方法。     

非接触白光干涉法测量圆柱筒壁厚

0 引言 在科研和生产实践中,常会碰到一些精密测量圆柱筒壁厚的问题,在材料刚性较好而精度要求又不很高时,可用机械的或电磁的方法实现,但对于要求高精度而材料的刚性又不很好,特别是当筒壁厚度与内径相比相当小时,这种接触测量方式很难实现。     

盲孔深度定位钻具

盲孔深度定位钻具,用于加工离合器的皮带轮及压板上的盲孔(图1),它由定位器本体3、调整套5、单向推力球轴承6等所组成(图2)。使用时,将定位钻具固定在钻床主轴上,通过调整     

薄壁盲孔零件的加工工艺

针对薄壁盲孔零件的结构特点,提出加工工艺。采用偏心工装对薄壁盲孔零件进行装夹,提高薄壁盲孔零件的切削速度,减小薄壁盲孔零件的变形,进而提高产品合格率。     

控制盲孔深度的扁钻

在实际生产中,刀具结构的选择合理与否,对产品质量有极大的影响,刀具上的小小改进往往可以收到很大的效益。下面介绍一种控制盲孔孔深的台阶扁钻。     

控制盲孔深度的工具

<正> 图示这种测头或工具用来测量盲孔深度或零件表面凸台高度。检验时,根据零件所需高度进行调整后,竖直放置,即可相当方便地进行检验。该工具可用多种直径的测头或不同的测头外形,     

可控回差圆柱谐波传动的柔轮壁厚计算

本文通过对国内外目前采用的圆柱谐波传动柔轮壁厚计算式存在的问题进行分析讨论,在高速电子计算机大量计算的基础上,给出了较为合理的柔轮壁厚计算式,为可控回差圆柱谐波传动的应用提供了必要的条件。     

钛合金管材壁厚自动超声检测装置研制

钛合金管材在航天航空、核工业等领域具有广泛应用,且对其壁厚均匀有很高要求,精确高效地检测出各截面壁厚分布可为后续壁厚修正提供良好的指导。因此,本文基于超声波测厚原理,选择全没水浸法的耦合方式,针对管材壁厚分布不均匀以及轧制后管材会出现弯曲等现象进行分析,以便于探头调节为前提进行自动检测装置的设计。结果表明,该装置能够准确检测管材壁厚分布且系统稳定性好,具有良好的可靠性与实用性。     

漏磁法管道壁厚检测装置研究

介绍了电磁激励式漏磁原理,基于该原理设计了一种管道壁厚检测系统。并对系统的机械组成、整体结构、工作原理、软件设计做了详细的介绍。针对该系统进行了试验研究,表明检测结果准确、测量速度较快、实用性强。系统已投入应用,并取得了大量的实测数据。     

大型套筒类零件加工中壁厚均匀的优化算法

讨论了一种内表面为非加工表面 ,外表面为精加工表面的大型套筒类零件壁厚均匀的优化算法 ,以套筒外表面为基准测量套筒的壁厚值 ,间接确定套筒内表面的几何中心轴线 ,建立了确定套筒内表面几何中心轴线位置的最小二乘数学模型 ,根据优化计算得到的规划坐标调整并加工工件 ,不但可以保证套筒壁厚均匀 ,而且可以在加工前准确的判别毛坯件的合格与否 ,计算实例表明该方法简单、可靠 ,能够满足工程需要     

小盲孔深度测量专用检具

在军工、电子、量具等产品零件的批量生产过程中,经常需要测量小孔径大深度的盲孔,由于其深度较深,用现有的通用量具无法测量.为了经济简便地实现小盲孔深度的测量工作,我们设计了一套专用检具.     

大直径盲孔攻丝装置

在机械加工过程中,采用标准丝锥或挤压丝锥加工内螺纹,已是一种极为普遍的加工方法。但加工盲孔螺孔就有一定难度。为了保证攻丝质量和提高效率,我厂根据气筒系列产品的加工需要,设计制作了一种大直径盲孔攻丝装置,它可与一般的台钻配套使用,经过几年来的使用证明,其结构简单,使用方便,效果较好,完全满足了产品加工要求。