六西格玛——企业追求卓越的重要战略举措

什么是六西格玛 六西格玛即6σ，是统计学术语，代表标准差。六西格玛是一项以数据为基础．追求几乎完美的质量管理方法。它的含义是指：通过设计，监督每一道生产工序和业务流程．以最少的投入和损耗赢得最大的客户满意度．从而提高企业的利润。六西格玛的目标．意味着每一百万个机会中只有3．4个错误或故障。几个西格玛是一种表示品质的统计尺度．     

六西格玛方法在热加工锻件上的应用

六西格玛是一项以数据为基础,追求几乎完美的质量管理方法。西格玛是希腊字母＂σ＂的中文译音,统计学用来表示标准偏差,即数据的分散程度。六西格玛可解释为每一百万个机会中允许有3.4个出错的机会。刹车臂壳体热加工锻件是汽车上的一个重要安全件。运用六西格玛方法对刹车臂壳体锻件生产流程因果作全面分析,找出关键因子进行有效改进和参数优化,使刹车臂壳体锻件一次交验合格率从60%提高到了95%,折纹率由35%～50%下降至5%,废品率由5%降至1%以下,效益显著。     

基于改进六西格玛的产品质量控制方法及其应用研究

提出基于改进的六西格玛方法并作为一种统计工具应用在产品质量改进中,六西格玛的效果在很大程度上取决于对关键工序的定义-测量-分析-改进-控制。对DH电子有限公司半导体制冷器制造工序中的喷镍工序做了当前工序能力分析,发现不足四西格玛水平,然后通过改进的六西格玛方法对该工序的质量水平进行分析并改善,以确保产品的质量合格率。     

西格玛水平与过程能力指数关系模型探讨

通过对质量特性过程的波动和概率分布的研究,结合对不合格品率的系统分析,给出西格玛水平和过程能力指数的详细计算方法,建立西格玛水平、过程能力指数及不合格品率之间的联系,拓展六西格玛管理的研究内容,给企业管理层提供了质量评价决策依据.     

6西格玛与生产数据采集

通过实践6西格玛质量管理,企业可以在产品质的连续改善方面,建立非凡的连续提升客户满意度的能力,而企业现有的控制系统可以为6西格玛的实践提供连续的自动的数据采集平台。     

六西格玛工具在铸铁合金质量改善中的应用

运用六西格玛DMAIC流程,全面分析核电减摩板用铸铁合金的生产工艺,对国产化的生产过程进行分析,确定影响产品合格率的关键因素,并通过实验设计等六西格玛工具对其进行改善,提高铸铁合金的力学和金相组织性能,从而提升产品合格率和市场竞争力.     

六个西格玛引领GE前进——GE公司阎国华先生专访

六个西格玛是一种以数据为基础,追求几乎完美无暇的质量控制的理念、程序和方法。质量管理项目不再是那种目标不清、只笼统地说质量有所改善的实践,而是根据客户的要求来确定的管理活动。六个西格玛给GE公司带来了更大份额和更快的增长。     

精益六西格玛在降低招标采购流标率中的应用

主要研究采用精益六西格玛DMAIC的方法有效降低非价格因素流标率.结果表明,精益六西格玛DMAIC的方法适用于管理流程的改善,非价格因素流标率得到有效控制,并取得良好收益.     

基于精益六西格玛的产品生产改善研究

研究连接器生产企业运营过程中存在的客户抱怨严重的问题。通过导入精益六西格玛,结合DMAIC改进方法,找出影响客户满意度的企业内部行为,分析原因并进行有针对性的改进,有效提升客户的满意度。从组织运营管理的"质量、交货期和成本"目标体系出发,运用方法研究、软件仿真等IE的技术和工具,对连接器产品的质量、客户订单达成率和产品成本进行了分析和研究。通过定性与定量方法相结合、管理技术与工程技术相匹配,对导致客户不满的内部过程如生产线布局、生产物流、焊点不良等进行了改进,有效降低了产品不良率,提高了生产能力,减少了生产过程中的成本消耗。该解决方案为公司乃至其他组织提升客户满意提供了新的思路。     

精益六西格玛项目管理模式研究及系统开发

实施精益六西格玛项目比单纯实施精益改进项目或六西格玛项目更复杂,目前还缺乏一套有效的管理方法.为此,在明确精益六西格玛项目管理的内涵基础上,通过对精益六西格玛项目实施流程(DMAICⅡ)的分析,建立了精益六西格玛项目管理的一般模式,并开发了该管理模式下的原型系统,为现代企业实施精益六西格玛项目提供了一套新的解决方案,有...     

采用工作流的项目管理方法的研究与应用

针对传统航空企业维修保障服务管理的不足,结合航空企业技术服务现状,引入分层控制思想,从宏观项目层和微观流程层两个层面处理航空企业维修保障服务.宏观层面采用项目管理方法,以项目形式组织和管理业务;微观层面采用工作流技术,以流程形式推动项目实施.采用此方式,无论管理人员还是技术员都能掌握各自所需信息,各尽其能,从而提高服务质量和客户满意度.     

六西格玛在提高航空机载电磁阀首次检验合格率的应用

该文对某型号航空机载电磁阀的检验合格率进行了分析,针对目前该产品首次检验合格率偏低的问题引入了六西格玛质量管理模式对产品本身各项指标以及在装配调试中存在的问题进行了研究,通过分析定义了关键问题,并采用GRR(定量数据)对测量系统的稳定性进行验证。通过提出产品改进调试方法并对流程改进后的效果进行分析及验证,最终帮助该产品提高了产品交付首次检验合格率,为该六西格玛管理模式运用在实际项目中对产品质量提升有了良好的帮助。     

基于ECRS原则的微电机样品生产管理流程精益化研究

目前微电机生产中普遍存在对样品生产管理流程的忽略。以改善微电机样品生产管理流程为目的,运用工业工程中的取消、合并、重排、简化(ECRS)原则,结合ABC法对微电机样品生产管理流程进行优化,并通过实践来验证优化后流程的合理性。实践表明,优化后的微电机样品生产管理流程能有效提高微电机样品的质量,缩短生产和交货周期,从而提高客户的满意度。     

六西格玛设计与企业产品创新管理

通过对六西格玛设计方法的深入研究,阐述了其在汽车行业内的新技术新产品开发上的运用.结合六西格玛方法和六西格玛设计方法的比较,进一步分析了DFSS在流程和应用阶段的优越性,凸显了该方法在企业创新管理中的必要性.     

秩相关系数法在满意度趋势分析中的应用

随着质量管理理念的不断深入和市场竞争的日益激烈,越来越多的企业开始转向以客户为中心的经营策略,密切关注客户需求,借助顾客满意度调查倾听客户的意见,及时改进自己的产品和服务。对顾客满意度进行调查分析的过程中,趋势变化分析是洞察客户潜在需求和企业调整质量改进方向的重要内容。科学合理的统计分析方法对分析结果起着至关重要的作用。只有统计分析方法定得合理,最终计算得出的满意度评判才更有意义。通过提出运用秩相关系数进行满意度趋势分析,为企业开展质量管理体系改进提供一种简便的统计分析方法。     

六西格玛在隔离锁质量改进中的应用

隔离锁是门系统一个安全部件,其解锁和锁闭的灵活性、可靠性和稳定性至关重要。针对隔离锁解锁和锁闭过程中存在的缺陷,运用六西格玛方法和工具对缺陷进行分类,利用柏拉图找出主要缺陷为锁芯转轴窜动和下沉以及钥匙插拔困难。针对主要缺陷进行因素筛选和分析,发现转轴的尺寸、橡胶垫厚度是影响转轴窜动量的主要因素,而锁头缺口对中程度是影响钥匙插拔困难的主要因素。通过调整转轴和橡胶垫的尺寸改善转轴窜动问题,通过优化锁头装配工艺改善锁头缺口对中问题,最终隔离锁合格率从0%提升至73%,减少了门板的返修,降低了客户投诉,提高了客户满意度。     

精益六西格玛对焊接机箱工序合格率的提高

机箱开裂是影响焊接机箱质量和准时交付率的重要因素,机箱开裂可能受诸多因素影响。通过采用精益六西格玛方法,分析了某研究所焊接机箱开裂的影响因素;并通过对焊接机箱工艺进行改进,大大提高焊接机箱的真空钎焊工序合格率。     

精益六西格玛在机械修理装配质量控制中的应用

精益六西格玛是精益思想与六西格玛管理方法的有机结合,其本质是消除浪费和降低变异。通过对WD-400挖掘机大修厂滑动轴承的装配修理工序进行分析,阐述了精益六西格玛DMAICⅡ模型在装配质量控制中应用的整个实施过程,利用Minitab软件对质量数据进行分析,找出了影响装配质量的关键因素——装配方法、装前检验和清洁润滑,并针对每一个关键因素探索了控制措施。结果表明,在机械修理装配质量控制中应用精益六西格玛是可行的。     

精益质量管理模式探讨

精益质量管理模式是围绕生产作业系统质量、效率、成本综合改善目标,吸收借鉴精益生产、六西格玛、ISO9000体系的优秀成果,并结合我国企业的实际情况而形成的。精益质量管理由五大子系统组成,分别为员工职业化、生产系统化、工序标准化、度量精细化、改进持续化,这五方面是企业推行精益质量管理的五大法宝。这五大法宝各自又由相关要素组成,从而使精益质量管理形成体系。此文将进一步通过模型直观展示精益质量管理的最新研究成果,即精益质量管理的五大法宝模型,并通过模型比较阐述精益质量管理与精益生产管理、六西格玛管理等理论方法的关…     

协同研发催化流程管理创新

航空产品是生命攸关的产品,其质量和可靠性要求非常高,只有通过有效流程控制和管理,才能确保型号研制早期根据客户需求定义的可靠性、安全性等质量特性和指标的分解、分配、实现、验证工作有序开展,从而最终交付产品的质量才能得到保证。