立铣刀夹头

图示的立铣刀夹头,可使工人在更换刀具时不需站到工作台上去装卸立铣刀拉紧螺杆。使用这种夹头后装换立铣刀的动作过程如下:将铣刀套入莫氏锥套用螺钉拉紧;再将此组件装入刀体中,拧紧螺母,在其端面作用下,使莫氏锥套外锥面紧贴于刀体锥孔中。若进行一般轻度铣削也可不用螺母。更换铣刀时,可借助锥套前端面的环形槽来取下组件。安装不同规格的锥柄铣刀,可用两种刀体并更换不同的莫氏锥套来达到。     

紧固锥柄立铣刀用的夹头

锥柄立铣刀的紧固方法,一向是用拉杆、螺帽等拉紧在铣床主轴上,比较费事。夹具车间铣工周玉范、刘寿明两同志在技术革命运动中改进了如附图所示的紧固立铣刀用的夹具。夹头由铣刀柄、螺帽、销子等组成。铣刀柄跟机床主轴配合,直接用拉杆拉紧。安装时,只要把立铣刀上的扁平面(尺寸如图中所示的B)按图示位置转过90°,使它跟两个销子平行,即可把铣刀插入铣刀柄的锥孔内,然后拧紧螺帽。实际证明,这种紧刀方法,操作简便,辅助时间短,     

大中直径立铣刀的修磨工具

为修磨螺旋刃立铣刀,以往是手握其柄部,使其往复回转,进行螺旋刃刃磨。操作者劳动强度大,安全性差。我们利用立铣刀柄部莫氏锥的良好自锁性能,制作了一个与之相配的内锥套,并在其外圆上钻攻与立铣刀齿数相同的螺孔,拧入螺钉。内锥套套在铣刀柄部,铣刀两端由顶尖支承,螺旋     

枞树型核电轮槽精铣刀制造技术优化设计

以枞树型叶根精铣刀为例,阐述了可换硬质合金型线刀体和刀片精铣刀的优化设计、制造工艺、建模及优化设计,进行切削过程加工策略优化和加工过程模拟,设计制造了锥柄专用工装及检测环规、磨削刀片后角专用工装,采用NUMROTO软件编制刀片加工工步。该项目研制的可换刀片精铣刀型线精度完全能达到进口铣刀水平,能满足大部分轮槽与叶根加工对型线精度的要求,可以大幅度节约刀具费用。     

玉米齿硬质合金螺旋立铣刀

玉来齿硬质合金螺旋立铣刀,是将硬质合金应用到螺旋立铣刀的一次新的努力。这种铣刀的刀片制造也较为方便,在铣刀制造中,也不会遇到由于刀片与刀体贴合不好,而造成的钎焊和刃磨困难。玉米齿硬质合金刀片,可用普通的自动压型工艺来生产,效率高、成本低。这种铣刀的每条螺旋刀齿为分段错齿排列,因而切削轻快、平稳,排屑良好。     

刀片槽位置误差对可转位球头立铣刀加工精度的影响

分析球头立铣刀在刀片槽加工过程中由于各调整参数产生的误差 ,对铣刀切削刃位置的影响 ,通过计算 ,确定对铣刀切削刃位置影响最大的参数 ,建立加工刀片槽底面机床调整参数的数学模型 ,并给出由此而产生的加工表面形状误差。     

机夹螺旋形硬质合金刀片立铣刀

<正> 我厂自制的一批焊接式硬质合金斜齿锥柄立铣刀在生产上发挥积极的作用。这种铣刀比同类高速钢铣刀生产效率提高2～3倍,耐用度提高1～3倍,但由于焊接工艺有举足轻重的影响,往往使该种铣刀耐用度受到一定的影响。此外,斜齿立铣刀的斜度受刀体和刀片长度的限制,一般斜度为3°。又因为斜齿铣刀的径向前角不一致,必然造成切削不平稳等现象。为了在生产实践中充分发挥硬质合金的性能,我们参阅了国外一些有关介绍,研制了机夹螺旋形硬质合金刀片立铣刀(参见图1)。     

在镗床上使用的锥柄立铣刀套

在镗床上用锥柄立铣刀进行铣削加工时很容易掉刀,不管铣刀装入镗杆后用多大力往里敲,也会在铣削过程中突然脱出来,造成工件报废,操作者的精神也高度紧张,不到万不得已,不愿在镗床上进行铣削工作,极大地限制了镗床的使用范围。 与铣床装刀方法相比较,镗床上掉刀的原因是铣刀与刀套及刀套与镗杆之间没有拉紧螺栓紧定,仅凭锥面摩擦力传递切削力,而铣刀在铣削时产生的轴向拉力及交变径向力很容易将铣刀从锥套里拔出来。     

改进刀具-提高模具型腔加工质量和效率

从模具型腔加工刀具的改进与使用上的做法，作一些实例说明，供国内同行采用与借鉴。模具成型部分的粗加工方面为提高型腔粗加工切削效率，各模具厂从使用高速钢球头立铣刀逐渐转向使用装涂层硬质合金可转位刀片的球头立铣刀和带圆弧形刀角立铣刀。球头立铣刀与带圆弧形刀角立铣刀各有优点，在经济上、刀齿数方面，带圆弧形刀角立铣刀为好，其铣刀上的可转位刀片多为圆形刀片，价格较廉，可使用刀角数相对较多。若立铣刀直径大，装刀片数就多，可实现更大进给量，为此三菱公司研制开发了大进给、高效省时的BRP型带圆弧形刀角立铣刀。（１…     

拉紧螺栓的改进

对于X5032、X52K 等立式铣床,厂家只配备长度为600mm,M24的拉紧螺栓附件(图1),用来安装硬质合金可转位刀片端面铣刀的短刀杆,进行高速切削的平面铣削。若使用不同规格锥柄立铣刀对槽形     

北京机床附件厂几种先进的机床附件介绍

我厂生产机床附件已有30多年历史。其中铣夹头曾获新产品开发奖,84年评为北京市优质产品。丝锥夹头曾获科学进步奖。简介如下: 一、铣夹头。我厂生产的滚针夹紧式快换铣夹头,备有几种不同规格。图1为J×T25-50型铣夹头。外锥套1与机床连接,内锥套2及装在其左端的滚针夹紧机构是一个组件,可夹紧φ6～25的直柄立铣刀;此外还备有夹持2、3、4号莫氐锥柄立铣刀、盘铣刀以及安装钻夹头等共6种夹持组件。松开夹紧螺母4便可更换各种夹持组件,更换不同直径的直柄立铣刀时松开锁紧套7,换上相应规格的弹簧夹套6即可。     

铣床用简便快换卡头

这种卡头如图所示,结构紧凑,使用方便,适应性强。为了解决快换和刀杆套的不易松脱问题,铣刀锥柄装在刀杆套中。由拉杆螺钉将刀拉紧,使刀具与刀杆套成为一个整体。再把它装入中间锥套。最后由压紧环的内突圆环将其压紧。同时在换刀过程中,手动或用勾     

装可换多边形刀片的盘形铣刀和立铣刀

<正> 苏联别尔高洛德铣刀厂制造并成批生产装可换多边形刀片的铣刀,其中有:直径100～250mm、宽14～32mm的盘形三面刃铣刀(OCT2И—41—7—84);直径50～100mm、工作部份长度60～108mm的立铣刀和按螺旋线配置刀片的立铣刀(TY2—035—1001—85);直径12～50mm、刀片带后角的立铣刀(OCT2И—41—5—84)。这些铣刀可在较大动载荷作用的条件下高效率加工合金钢、铸钢件的硬皮、高强度铸铁、耐热钢、特殊钢和合金。为了保证铣刀能可靠地切削,在计算刀片     

1980年芝加哥国际机床展览会工具展品选介

<正> 一、快换式Heligrip 系列立铣刀Insley Industrial 公司展出。铣刀直径为1—6时,其特点是刀片可快速更换,刀片用楔块夹固,适于数控加工使用。据称,铣刀切削速度较高,25°螺旋角的立铣刀可用来加工轻合金和有色金属;15°螺旋角的立铣刀可加工不锈钢、镍铬钛耐热合金、铸铁和黑色金属。     

四平市工具厂产品简介

<正> 四平市工具厂是机电部定点生产厂家之一,是一家国营中型工具企业,1990年晋升为国家二级企业。这个厂于1990年从德国格林公司引进了整套硬质合金刀生产技术和生产线,经过一年多的努力,于1991年底开发出了具有国际先进水平的硬质合金枪钻、枪铰刀、阶梯钻以及整体硬质合金直柄麻花钻、锥柄麻花钻、直柄立铣刀、锥柄立铣刀、键槽铣刀、机用铰刀、锥度铰刀、印刷电路板钻等系列产品,这些产品经一汽、二汽、南汽及北内、天内等近百家汽车、发动     

带螺旋槽圆柱形铣刀圆周刃刃宽的工艺计算

我厂生产的直柄立铣刀、直柄键槽铣刀、锥柄立铣刀、锥柄键槽铣刀均为带螺旋槽圆柱形铣刀 ,此类刀具产品图纸给定的圆周刃刃宽即成品圆周刃刃宽 ,且通过产品图的端面截形反映出来。因此 ,合理给定半成品圆周刃刃宽是刀具在加工过程中达到成品圆周刃刃宽的重要保证。下面以我厂生产的 2 5ｍｍ直柄立铣刀 (见图 1 )为例 ,说明给定半成品圆周刃刃宽的计算方法。图 1　 2 5ｍｍ直柄立铣刀示意图　　图 2所示为 2 5ｍｍ直柄立铣刀端面截形局部放大图。已知该立铣刀成品圆周刃刃宽 (轴向 )ＡＢ=2 75ｍｍ ,圆周刃轴向前角γ0 =2 0°,圆周刃轴…     

伊斯卡拓展TORMILL铣刀系列

伊斯卡拓展了TORMILL铣刀系列,推出90°主偏角E90CN立铣刀、夹持CNHT0703系列刀片。E90CN立铣刀主要应用于方肩铣,所获侧壁表面粗糙度值高。另外,此铣刀可适用于坡铣;应用于型腔铣时,无需额外带中心切削刀刀具,进行预开型腔加工。     

波形刃等螺旋角指形铣刀

<正> 前言等螺旋角指形铣刀(简称指形铣刀)克服了直刃指形铣刀存在的问题,具有切削平稳,切削性能和耐用度高的优点,但仍不能满足生产不断发展的需要。这种指形铣刀抑制颤振的能力还较低,当机床的刚度差,走刀量较大时,机床就会较明显地振动。为此而研制成波形刃等螺旋角锥柄立铣刀,在铣刀刃背上按一定规律加工出正弦波形刃,使之成为具有间断切削刃的切削刀具。该刀外廓形状如图1所示。     

锥柄铣刀铣顶刃上窜问题的解决

锥柄铣刀铣顶刃上窜问题的解决我厂生产的锥柄立铁刀、锥柄键槽铣刀在铣顶刃工序时，使用三爪卡盘夹持铣刀柄部进行加工。由于部分产品规格较大，装夹、加工时所需的夹紧力很大，手动装夹相当吃力。在大批量生产中，既消耗大量辅助工时，增加工人劳动强度，加剧夹具的磨损...     

伊斯卡夹持可换刀片铣刀的多功能性

<正>铣刀刀片的几何形状在很大程度上决定了夹持可换刀片、刀头式铣刀的通用性或多功能性。通常,刀具所夹持的刀片(或刀头)具有相同的基准形状和基准面,这决定了刀片(或刀头)在定位槽中的装夹位置。通过选用不同前、后角的刀片(或刀头),结合夹持的基准形状,衍生出刀片(或刀头)系列,可用于加工不同的被加工材料组。