有机玻璃零件加工工艺探讨

本文以5MeV激光开关中的有机玻璃外筒加工为例,对有机玻璃环件加工方法进行探讨.零件如图1所示.     

利用工装解决薄壁零件的加工

谐波减速器是一种利用中间柔性构件作弹性变形来实现运动或动力传递的传动装置,工作原理属于少齿差行星传动。其零件中的柔轮是一个薄壁需制齿零件,而且齿轮的模数极小,变位系数又极大。     

薄壁零件加工工艺研究

薄壁类零件结构薄弱,加工难度大,要有针对性地采用加工工艺和工装夹具.通过对某电气设备中支护件的结构分析,采用了余量支持方法和夹具装夹,规避了薄壁件的弱点,完成了支护件的加工.加工方法典型,可以为薄壁类零件的加工提供参考.     

新型夹具在长筒薄壁零件加工中的应用

<正>1零件分析长筒薄壁零件在机械加工中的定位夹紧是否合理,决定着零件变形的大小,直接影响到零件的加工精度。由于长筒薄壁零件长度较长、壁厚较薄等特点,导致零件加工过程中装夹比较困难,零件容易变形,径向尺寸精度难以保证。     

用线切割机床加工轴类零件的工装设计

设计制作了线切割机床加工圆柱形零件的自动分中工装,使用该工装加工可获得较高的对称度精度,并提高加工效率;该工装的工作原理,可供同行参考。     

毛坯零件加工夹具设计技巧与简化

在对毛坯零件进行第一道工序加工时,对夹具的设计存在着一定的难度。原因是毛坯零件尺寸及形状允差大,难于找到比较准确的定位基准。笔者根据多年的实践经验,在夹具设计过程中采用了一些设计技巧,使夹具设计和加工中的一些复杂问题简单化,实现了毛坯加工的实用、可靠、高效、经济。     

浅谈数控车的加工工艺及工装夹的应用研究

本文就数控车加工零件图的工艺进行了分析,提出了表面粗糙度加工的要求,指出要合理选择切削用量、合理选择刀具,拟定好加工路线要安装好夹具等技术要点。     

某型产品摩擦片加工工装设计

某型产品摩擦片零件材料为NCu-30-4-2-1,零件尺寸要求如图1所示,其中R=17mm、17.5mm、18mm,该零件是首次加工,任务要求紧。在加工中零件外形由慢走丝线切割加工完成,很好地保证了零件内表面粗糙度值Ra=0.8μm;     

喇叭筒形钣金零件的卷制工装

我公司立式加工中心机床螺旋排屑器中出屑筒的一段为喇叭形的斜截圆锥筒，其形状如图1、图2所示，此异形钣金零件在折弯机上加工较为困难。为解决制约此零f材比量生产的瓶颈，我们利用公司一台旧的闲置电动转台，通过自行设计改造，制成了一台简易圆锥筒形钣金零件的卷制工装，成功地解决了此异型零件的批量生产加工难题。     

控制零件加工变形的措施

在零件的加工制造过程中,如切削、磨削等,以及在淬火等热处理过程中,都会出现变形现象,这些变形对零件的形位公差及尺寸精度有着很大的影响.因此,在加工时对零件的变形必须给予足够的重视,并要采取相应的措施,以便最大限度地减小变形.下面将详细剖析零件加工变形产生的成因及解决办法,并从工艺方法方面予以重点介绍.     

加工叉类零件工装的改进

我公司最近接到一批外贸零件的订单,零件结构（见图1）与我公司生产的叉类零件相似,但图样要求的尺寸及形位公差都较高。其中耳孔尺寸Ф45-0．031^-0.01mm,表面粗糙度值Ra=1．6μm,耳孔相对于内花键的位置度应控制在0．08mm以内,与我公司原产品耳孔尺寸公差0．03mm、位置度在0．15mm范围内相比,耳孔尺寸公差和形位公差要求都提高了近一倍。     

盘类薄壁零件车削加工减震工装设计及应用

<正>1零件结构某盘类薄壁零件材料为铬铜合金,外圆直径278mm,最薄处的端面壁厚为2mm,内外径的尺寸精度较高,表面粗糙度要求为Ra1.6μm,有较大的端面面积(见图1)。由于盘型薄壁零件刚性差,强度弱,在加工时极易产生变形,无法保证零件的精度。影响薄壁零件加工精度的因素主要有三个方面:①受力变形;②受热变形;③振动变形。对于受力变形和受热变     

Mn13—2“锅形”零件加工工艺及工装分析

在我厂生产的350t混铁车台车装配中,磨耗板是非常重要的零件,材料为Mn13-2高锰耐磨钢,图样技术要求表面硬度600～700HV。有效硬化层深度0．4—0．6mm。这种材料的工件我厂以前从未加工过,对技术人员是一个新课题,经过反复的工艺分析及加工试制,最后终于找出了一套既能保证工期又能保证质量的合理工艺方案。     

异形零件加工工艺及变形控制方案

正机械设计与制造中具有特殊用途的异形零件越来越多,这些零件结构刚性差,形状不规则。因此在加工过程中,与外形规则的零件加工之间有很大区别。首先,异形件很难用常用的工装进行装夹,必须设计专用的工装夹具。其次,异形件在加工过程中,容易发生变形。因此,必须要根据具体零件的尺寸、热处理等技术要求的不同,来采取相应、有效的工艺路线及变形控制方案,以满足图样要求。下面以一个异形件为例,进行详细说明。主要对16 mm×110 mm深长槽加工过程变形工艺控制方     

型材零件卧式加工找正方法

介绍一种利用卧式旋转工作台,通过坐标变换关系,实现零件精确找正的方法。核心思想是结合零件加工特性,充分发挥数控机床的高定位精度与旋转功能,实现数控设备特有的加工思路。     

轴套类零件加工的新方法

轴套一般是用于运动件与机体之间起保护作用的一种零件，目的是为了减少机体与运动件之间的磨损。它的加工方法随着零件的不同而有所变化。在实际生产中我们碰到如图1所示的零件。     

近距离孔加工工艺及工装的优化设计

在箱体类零件多孔加工过程中，常遇到孔距较近、难以同时加工的情况。由一般思路考虑工艺，往往会给加工带来顾此失彼的弊端。为了能达到高质、高效、快速、便捷之目的，本文以拖拉机过桥壳体近距离孔的加工为例，详细介绍此类孔的工艺方案确定及工装设计过程。     

五轴联动加工中心加工梭板零件难点问题的分析及解决

加工中心已成为现代制造业的“主力军”。它以加工精度高、效率高、精度稳定等特点,在工厂、研究所及学校等部门得到了越来越广泛的普及。而五轴联动加工中心可以满足形状更为复杂、工序更多的产品的加工。五轴联动即为加工中心三根主运动轴(X、Y、Z)和两根旋转轴(一般为A、C或     

薄壁锥套类零件车削加工工装的设计

在车削加工过程中常常会遇到薄壁锥套类零件,这类零件壁厚尺寸小,不易装夹且夹紧后容易产生变形,给加工带来了一定的困难。隔板（客车用AM96型转向架空气弹簧的一个重要零件）是我公司生产的一个配套产品,该产品就属于薄壁锥套类零件。该零件毛坯是用10mm厚的钢板成形焊接而成,要求周身全部加工。其结构如图1所示。