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孙明 《机械工人(热加工)》2004,(2):52-53
六角头(法兰面)螺栓的热镦成形工艺在我国主要用于生产小批量、大规格、长规格的产品。这种工艺的应用，既解决了生产设备的不足，又较纯切削加工工艺提高了生产率，同时也节约了材料的消耗，因而在我国紧固件行业中广泛采用。 相似文献
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近年来，随着科学技术的发展，国内标准紧固件生产规模不断扩大，紧固件市场出现了供大干求的现象，市场竞争日益激烈。 相似文献
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宋汤强 《机械工人(冷加工)》2004,(11):45-46
Z46-550冷镦机是我厂用于生产M22～M24的大规格六角头螺栓以及生产M22以上的车轮轮毂螺栓的专用机器。在生产过程中发现零件杆端的马蹄形较大，导致零件的不完整螺纹过长，影响了产品的外观质量。通过技改，对该冷镦机的切断模进行了改进，基本消除了零件的马蹄形，改善了产品的外观质量，节约了模具材料消耗，获得了较好的效益。 相似文献
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本文针对热墩六角头螺栓成形横在使用过程中的几种常见的失效形式．从几个方面阐述了如何提高其使用寿命的方法。 相似文献
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六角头螺栓头下根部R处的缺陷，有些将直接影响产品的正常使用，因此正确判断其缺陷产生的机理以及缺陷对零件机械性能的影响是至关重要的。紧固件产品中的很多螺栓类产品，对峄其头下均要求R圆滑过渡，不允许出现裂纹等影响产品机械性能的缺陷。但在生产过程中有时会出现一些缺陷不能很好地进行判断而导致错判或误判的结果。 相似文献
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本文介绍了GB70－85内六角圆柱头螺钉产品在三模三冲冷镦机上镦锻成形的工艺,从理论和实践上分析了镦锻成形的条件,并介绍了主要模的设计。 相似文献
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2112—3101040螺栓冷镦模具的结构特点是,在二丁位采用弹性冲头和组合顶模,毛坯从三工位顶模顶出后,用压缩空气将毛坯送到倒角机构,而不是采用安装在四工位顶模,外套内的压板。为实现双重切边,采用带有六角孔和圆孔的组合顶模。顶模结构同标准六角头螺栓切边使用的顶模类似。 相似文献
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魏忠平 《机械工人(冷加工)》2011,(21):59-59
螺栓杆部末端倒角,有助于螺栓安装时对中,加快安装速度,缩短装配时间,同时在生产和运输中有利于保护螺纹,防止磕碰。1．冷镦机模内倒角存在的问题和采取的措施冷镦机模内倒角,我们以六角头螺栓全螺纹为例,开始模具结构采用如图1所示形式,但在生产中发现倒角模与顶模芯结合处易形成“夹渣”现象, 相似文献
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用切挤成形工艺生产六角法兰面螺栓以及异形零件，其工艺先进、实用。本文通过举例说明的方法，论述了多种结构形式螺栓的切挤成形方法。 相似文献
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国内厂家生产日制单倒角六角螺母,先采用圆钢镦球工艺即瓦氏镦锻法生产出加厚的双倒角螺母,再用车床车去一面倒角而成。此工艺生产工序复杂,材料利用率低,生产成本高,而且六角棱线清尖部分不易达到要求。 相似文献
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金属塑性成形行业中产品研发阶段延续着传统模式开发手段,通过多次的试模和修模达到模具结构参数的优化,导致产品试验周期长、效率低、模具材料的制造成本高等问题。针对六角法兰面螺栓的六角头成形工艺,建立有限元模型并完成动态仿真,确定优化目标为模具磨损深度和模具最大应力,设计因素为挤压速度、顶模摩擦因数、底模摩擦因数及顶模锥角角度。通过Isight优化软件建立正交实验方案,最终得到六角法兰面螺栓冷镦模具优化结果。文中研究结果对螺栓类零件的冷镦加工及相关成形设计及结构优化具有指导意义。 相似文献
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某紧固件厂生产的发动机底座用高强度发黑六角头螺栓在安装24h后发生了断裂,为了探明螺栓断裂的原因,采用光学显微镜、扫描电子显微镜、直读光谱仪、硬度测试仪等对该螺栓的组织、硬度和化学成分进行分析。结果表明:失效螺栓的表面和心部硬度分别为518,434HV0.3,螺栓的组织为回火索氏体,宏观断口存在光亮区,微观呈"鸡爪状"形貌,螺纹根部沿晶裂纹不分叉,该特征表明螺栓断口是典型的氢脆断口;为避免类似情况再次发生,需要严格控制酸洗和热处理工艺,并对产品进行必要的去氢处理。 相似文献
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权娟玲 《机械工人(热加工)》2010,(3):37-38
我公司生产的六角头螺栓（M18X160）,其材质为40Cr;技术要求：按GB／T3098．1-2000;热处理工艺：860℃×20min淬油＋490℃×120min回火水冷却。 相似文献
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正在我们实际生产过程中经常会遇到体长、壁薄、底部又厚的回转体零件,如图1所示。上述零件加工方法有两种:一种是用圆棒料机加工成形。即机加工成形法,如传统车削、钻孔等。此方法材料利用率低,成本高,不适合大批量生产,在此故不详细介绍;另一种是热挤压预成形,再经多次冷挤压变薄拉深成形。优点是材料利用率高, 相似文献