在摇臂钻床上加工高精度的孔系

由于摇臂钻床受其机床主轴的精度、刚度及工作台精度的限制,不宜用于加工孔距精度、形位精度高的零件孔系。最近几年来,由于我厂产品不断开发,加工各种高精度零件较多,坐标镗床的加工能力已相对不足,且成本高,效益差。为此,我厂在摇臂钻床上加工高精度孔系进行了工艺探索。     

数控钻床三速进给钻削工艺

Z35普通摇臂钻床可改造成为经济型数控机床。但在使用中发现其加工出的孔与孔之间的距离常常超出公差范围。经试验三速进给钻削工艺是解决这一问题的方法。此法不仅适用于ZK35数控钻床，也适用于其它类似的数控钻床和全功能数控扎加工机床。一、原机床结构及存在问题1．原机床结构图1为ZK35数控钻床的总体示意图。其中X方向为一水平工作清台，用滚珠丝杠传动，它与Y方向垂直。摇臂则用机械方法固定在这一与X向垂直的位置上。主轴箱12在摇臂上的移动依靠装在摇臂上的滚珠丝杠10驱动，其螺母通过一浮动机构与主轴箱相连，2向进给则通过原…     

普通摇臂钻床的电气化改造

摇臂钻床适用于单件或批量生产中带有多孔的大型零件的孔加工,是一般机械加工车间常用的机床。传统摇臂钻床的电气控制系统采用硬接线设计,接线复杂,可靠性差,改变或增加功能很困难。本文在传统机械加工的基础上,提出了一种基于PLC控制的摇臂钻床改造方案,要求控制系统能实现摇臂钻床的基本操作,该方案用PLC控制代替传统的继电器-接触器控制系统,一定程度上提高了控制系统的灵活性。     

数控化改造摇臂钻床以加工大型管板类零件

介绍运用极坐标方法数控化改造Z3063型摇臂钻床用以加工大型管板类零件的加工原理、数控化改造方案。在研制过程中所遇到的关键技术问题及其解决方法,该数控钻床已成功用于生产。     

普通钻床改造为多轴钻床

我厂有一批汽车底盘上的铸铁连接件,是多面有孔,且是一个零件的同一个面上有多个孔。在普通立式钻床上进行孔加工,通常是一个孔一个孔的钻削,生产效率低。用非标设备,即组合机床加工,生产效率高,但设备投资大。 我们把一批普通立式单轴钻床改造成立式多轴钻床。实践证明,改造后的多轴钻床,可以同时完成多个孔的钻、扩、铰等工序。设计程序介绍如下,它主要由五个部分组成,结构外形如图1所示。     

一种在Z3040钻床上加工较长工件孔的方法

在液压油缸缸体法兰盘上加工螺纹连接孔(系),常在普通摇臂钻床进行,但对于较长工件端面上的螺纹连接孔(系)的加工,普通摇臂钻床则受到其最大升降距离的限制,难以进行.介绍了一种在小型摇臂钻床上加工较长工件上的孔的方法,可在Z3040摇臂钻床上加工较长工件端面上的孔,方法简单实用.     

手提式多功能钻床

在机床上加工大型长轴、偏心轴类零件,如没有专用设备就需要钳工在棒料两端面上划线用手电钻钻出中心孔及偏心孔,很难保证中心孔,偏心孔及偏心距的工艺要求,严重影响加工质量。为此,笔者设计了一台手提式多功能钻床。本机床在棒料两端不用划线就能很容易地钻出中心孔及偏心孔,保证工件质量。并能钻出任意圆周上的任意等分的孔。本机床能广泛应用于机械加工,设备维修及管路法兰钻孔连接等行业。手提式多功能钻床由卡紧部分,进刀部分、分度部分组成,如图所示。夹紧部分由三块V形卡铁组成,它们的各部尺寸     

φ160mm大型摇臂钻床结构及运动设计

我国普通摇臂钻床类产品,加工直径范围覆盖φ125mm以下。零件φ125mm以上孔的加工只能采用钻孔后再进行扩孔或镗孔来完成。我国大型机械制造业造船、汽轮机等行业迫切的需要一种更大钻孔直径、更大加工范围的钻床来满足零件加工的需求。哈尔滨汽轮机厂在20世纪70年代引进的φ150mm钻床至今仍在超期服役,东方汽轮机厂、大连船用柴油机厂一直需要引入钻孔直径150mm以上的摇臂钻床,所以开发钻孔直径为160mm的摇臂钻床应该具有一定的发展空间和市场潜力。     

一种新型孔加工组合刀具

图1所示零件上需要加工的孔共有160个,分别有φ70mm、φ89mm、φ114mm和φ169mm等4种直径规格的孔各40个,各圈分布孔间距公差要求为0．5mm,过去采用“划线→φ80摇臂钻床钻孔→T60镗床扩孔”工序,两班连续加工也需要一个月的时间才能加工一个零件,而且各孔之间的孔间距精度不易保证。由于该零件的孔加工周期长,工效低,     

钻床切槽工具

我厂搪瓷车间生产的某种工件,需在同一平面上加工931个尺寸相同的孔。孔的尺寸见图1,工件材料为16Mn。 我们在Z35摇臂钻床上加工931个光孔后,用自制的切槽工具加工3×φ26.5槽,达到了图纸要求。工具的尾部按钻床主轴孔配     

一种双主轴六头印制线路板数控钻床的开发与应用

针对当前我国印制线路板行业数控钻床加工效率低、加工精度差等问题,提出一种双主轴六头印制线路板数控钻床结构,进行了数控钻床的机械及其控制系统的设计,并对机床原点准确返回、孔加工路径优化和机床动刚度等关键技术进行了研究。最后,介绍了该数控钻床的实际应用情况。     

一种数控加工背面沉孔的锪刀及其加工子程序

在我厂的箱体类零件中,存在较多需要倒锪才能完成加工的沉孔。如图1中零件有8个φ40沉孔,按照传统工艺,这些沉孔是在普通摇臂钻床上,用图2所示的倒锪刀,手工装卸锪刀头进行加工。如果在数     

浮动磁力平台

在加工具有平行轴线的数个孔的零件时,通常使用摇臂钻床,它能灵活地摇动主轴带着钻套钻夹到达相应的轴线上。但摇臂钻床价格贵,因而加工该零件时往往由较便宜的立式钻床来完成。但为了使钻套中心与机床主轴旋转中心相重合,钻具必须同被加工零件一起沿机床床台位移。此时钻具不固     

钻床切槽装置

某零件需在同一平面上加工931个如图1所示的孔。工件材料为16Nn;φ25.4_0~(+0.2)的孔壁不允许有纵向和螺旋向刀痕。加工该零件的孔一般应在坐标镫床上进行,但由于我厂没有这种设备,所以自行设计制造了一套在摇臂钻床上加工环形槽的装置,使用情况良好。介绍如下。一、结构连接杆1的上部加工成锥柄,用于和钻床主轴连接。其下部作一径向销孔,圆柱销3把它和刀杆6活动连接。定位套8的中部也作一径向孔,圆柱销7把定位套8、导向套4、刀杆6连接在一起,且刀杆6     

柴油机连杆零件钻小头孔夹具结构分析与设计

为中批生产的柴油机连杆零件设计了一个专用钻床夹具,使其能够在钻床上进行小头孔的加工。通过对该零件加工面加工工艺的分析得出两种夹具的设计方案,并结合实际生产的需要进行了方案的优缺点分析,选择了结构简单、装夹方便、生产成本低的零件夹具设计方案。     

镗床攻螺纹卡头设计

机械加工过程中,一些零件的螺纹孔与基准面要求同轴,且受零件形状、重量等限制条件的情况下,立式钻床无法保证其形位公差要求。此外,由于大尺寸螺纹孔无法手工攻螺纹,在没有专用机床的情况下,就需要由镗床来完成钻孔、攻螺纹。所以在参考钻床加工原理的基础上设计了此套工具,以解决上述问题。     

在薄钢板上车大圆孔的装置

这里介绍一种利用专用装置在摇臂钻床上切削大薄钢板圆孔的方法。这种方法简单、方便,不受工件的大小限制,只要能将工件固定在摇臂钻床的加工范围以内,就能利用这种方法加工。这种装置的切削直径能够调节,能够加工出不同尺寸的圆孔。如图1所示装置装夹在40mm摇臂钻床上可以在薄钢板上切削出50～250mm内任意尺寸的圆孔,调节方便,操作简单,比较适于单件生产或小批量生产。该装置的锥柄为莫氏锥度,装夹在钻床主轴上,横刀杆装在锥柄轴上,由紧定螺钉固定,可根据加工圆孔的尺寸调节切刀的切削半径,切刀装在切刀夹头     

摇臂钻床控制方案设计

数控摇臂钻床有以下几项特殊问题需要解决: (1)被钻孔的位置以X/Y表示,但实际上是按 R/θ指令执行钻削,因而需要自动实现坐标转换。 (2)工件上可能有几十个或几百个有规律分布的孔,有待钻孔,需寻求最简单的编程方法。 (3)在调整(点动)状态,一般都是按X/Y     

ZK3350型滑座式数控钻床

ZK335 0型滑座式数控钻床 ,是沈阳中捷摇臂钻床厂开发设计的新产品 ,填补了我国大、中型数控钻床的空白。该产品性能完善 ,操作方便 ,工作可靠结构简单 ,维修方便 ,通用性好 ,是一种用途广泛、效率较高的孔加工设备。该机床是在Z335 0产品的基础上设计而成的。X轴 (滑座移动 )、Y轴 (主轴箱移动 )、Z轴 (主轴进给 )都是由伺服电机驱动。滑座在床自上移动和主轴箱在横臂上的移动形成X、Y直角坐标 ,主轴垂直移动构成三坐标体系。ZK335 0型滑座式数控钻床主要用于钢、铸件等材料 5 0以下各规格孔系的加工 ,其特点加工孔距精度高、稳定 ,是…     

老式小深孔加工机床的改造

随着深孔加工技术自身的不断完善和发展,已成为一项高效、精密的专门加工技术,且应用越来越广泛。由于资金有限不能更换新设备,我们对60年代国产Z8016老式深孔钻床,就其主传动系统和进给系统进行了高速及数控改造。机床改造要实现以下预期目标: 1.改造后的机床对Φ20×1500mm以内的深孔进行内外排屑两类深孔加工。 2.较高的主轴转数和较多的调速级数:随着硬质合金和新型刀具材料在深孔刀具上的应用,对机床主轴转速提出了更高的要求,我所承担的科研项目