主轴定向故障检修

主轴定向装置是加工中心的一个重要装置，它直接影响到刀具能不能顺利交换。主轴不定向是指加工程序中有M19或手动输入M19后，主轴不能在指定方向停止，一直慢慢转动；或是停在不正确方向上，主轴无法更换刀具。     

加工中心主轴定向故障检修

介绍了加工中心主轴定向机能实现的关键技术,并结合实例分析了主轴不定向产生的原因,进而说明诊断和检修方法,使机床主轴定向满足要求.     

采用西门子611A实现机床主轴定向

论述了采用西门子611A系统实现数控机床主轴定向的思路及控制方案,并对其可行性进行了论证.此方法具有一定的应用价值,对普通机床实现主轴定向提供了一条便捷的途径.     

主轴的检测功能增强了加工的自动化

Toyoda公司在卧式加工中心上配备导电并绝缘的电主轴具有检测功能,配用Fanuc15M控制系统与专用的编程,能实现多种自动化操作,从而提高了机床的加工性能,使Elliott公司获得了良好的效益。     

西门子有奖征文获奖文章选登 采用西门子611A实现机床主轴定向

论述了采用西门子 6 11A系统实现数控机床主轴定向的思路及控制方案 ,并对其可行性进行了论证。此方法具有一定的应用价值 ,对普通机床实现主轴定向提供了一条便捷的途径。     

基于激光跟踪仪标定五轴数控加工中心主轴

为了满足高精度加工大口径光学元件的需求,对原有的三轴机械加工中心上进行了一系列技术改造,从而实现了光学元件的五轴数控加工。介绍了三轴系统数控加工中心到五轴数控加工中心的改造过程,并提出了一种标定改造后主轴参数的方法。该方法运用高精度激光跟踪仪建立坐标系、采集数据,计算系统几何参数,由此对主轴的杆长、摆角等参数进行精确标定和精度分析。结果显示,角度量标定精度优于10.000″,长度量标定精度优于0.040mm。实验证实提出的方法对类似的工作具有普适性。     

难加工金属材料与RBF神经网络中加工探究

针对数控加工过程中存在的问题,可以采用RBF神经网络开发出的全新的神经网络控制方法,还有效结合了相关的数控设备,使之配合形成统一的监控系统。该方法在实际应用中起到了显著的效果。     

数控车加工多线螺纹的方法

通过实例介绍在数控车床和数控车削中心上加工多线螺纹的方法,利用该方法可以加工任何复杂高精度多线螺纹,并且解决了普通车床加工多线螺纹效率低的问题。随着机械行业的快速发展,对各种零件的螺纹精度和加工效率提出了更高的要求。多线螺纹是螺纹加工中常见的一种,可以成倍提高传动效率,传统制造中利用普通车床加工多线螺纹,由于效率低、精度差以及劳动强度高等弊端,逐渐被数控加工所取代。     

加工中心主轴上三个关键部位的加工方法简介

我厂是生产立、卧及立卧转换式加工中心的厂家，多年来一直是自行设计开发、生产制造加工中心主轴。在长期的生产实践中，我们总结出了加工中心主轴上三个关键部位的最佳加工方法，为保证我厂主轴的加工和装配质量起到了十分有效的作用。下面以我厂生产的XH754型卧式加工中心的主轴为例做一简介。     

双主轴义齿加工系统综合性能研究

介绍了一台用于口腔修复的小型双主轴义齿快速加工系统。对加工系统提出了满足口腔医疗环境的功能需求及义齿加工所需的主要技术指标,确定了系统总体结构布局。对构建的加工系统进行了结构振动模态试验分析,获得了系统结构关键区域的振型。建立了基于多体系统理论的系统空间几何误差模型,用激光干涉仪测量法进行了误差辨识,实现了系统空间几何误差补偿。最后进行了人体磨牙冠义齿铣削加工试验,制品表面粗糙度Ra的平均值为0.8μm,满足医学口腔修复要求。     

基于数控加工中心深孔加工的枪钻应用技术探析

深孔加工在实际生产加工中较为常见,由于要求过高,很多设备都不能满足要求。枪钻技术凭借诸多优势在此方面颇为适用。首先对枪钻的构成及工作原理做了简单介绍,然后从应用条件、实例分析以及排屑问题几方面对枪钻的实际应用进行了分析。排屑在钻孔中极为重要,使用枪钻加工时,务必要做好排屑工作。     

垂直主轴歪斜对加工的影响及其检测

立式铣床、万能工具铣床、数控加工中心等机床都有垂直主轴,垂直主轴的旋转轴线对工作台面的垂直度给产品的加工会带来影响。 1．垂直主轴的歪斜对加工的影响 （1）垂直主轴的歪斜对加工内孔的影响 图1所示工件的内孔由垂直主轴加工,工件的底平面在机床的工作台面上定位,刀具由主轴带动旋转。     

多线梯形螺纹轴的数控加工技术

目前多线梯形螺纹的加工通常使用普通机床,主要是因为数控编程还具有较大的难度。文中介绍数控车削多线梯形螺纹的分线原理和方法、编程指令及加工方法,并用实例说明多线梯形螺纹轴的数控加工技术。     

网格曲面数控加工编程分型线提取算法

针对复杂网格曲面分型线提取精度和效率不高的问题,根据非封闭自由曲面和封闭自由曲面的拓扑信息和几何特点,提出了2种基于投影方法的分型线提取算法. 对非封闭模型,首先将模型投影到平面并重新三角网格化,然后提取投影三角网格的边界,最后以平面三角网格的边界为检索信息在原始网格中检索得到自由曲面的分型线. 对封闭模型,根据模具分模的几何原理,提出通过建立封闭自由曲面凹模和凸模离散几何模型的方法提取封闭自由曲面的分型点,然后通过一环邻域点搜索法对分型点排序,得到分型线. 实验结果和数据分析表明,两种方法可以精确、高效地提取非封闭和封闭自由曲面的分型线,并可以确保分型点都是三角网格曲面的顶点.     

对涡旋式压缩机型线数控加工曲线拟合方法的改进

在资料[1]、[2]介绍的涡旋式压缩机型线数控加工曲线拟合方法——单圆弧等误差法的基础上做了进一步改进,使生成NC程序单运行速度大大加快,拟合后的总圆弧段数真正做到了最少,解决了拟合曲线的各最小二乘圆光滑连接的问题,并编制了计算涡线拟合圆弧的BASIC应用程序,且结合实例说明了源程序的应用.     

高精度刀盘类零件的加工与研究

刀盘类零件,是保证数控车铣复合加工中心精度的重要零件之一。刀盘连接镗刀夹或车刀夹等,是夹持机床刀具的重要部分,通过刀盘的旋转来更换已经预先设置好的刀具,有利于编程加工。刀盘的精度的好坏,直接影响到刀具的中心是否与机床主轴中心重合,直接影响到加工精度。本文具体地介绍了我们公司利用现有设备条件对刀盘类零件的各项加工难点及其解决的工艺方案。     

正弦线螺纹的车削加工

针对最近几年数控技能大赛中出现的正弦线螺纹的车削加工,通过对训练题目中带有正弦线螺纹零件的分析,介绍了在FANUC0iMate-TC数控系统的数控车床上如何运用宏程序和G32指令,通过分层切削方法来实现正弦线螺纹的编程和加工。利用刀具的选择及宏程序,来完成零件的加工,缩短了加工时间,提高了加工质量。     

基于双主轴走心车铣复合中心细长轴同步加工技术研究

以日本津上公司B0326-Ⅱ走心车铣复合中心为例,介绍了机床的加工优势,针对细长轴长径比大、易弯曲变形的特点,重点研究了细长轴同步加工技术,有效解决了采用传统方法加工细长轴时出现的精度低、效率低的问题。     

涡旋压缩机型线数控加工分析及其进给速度的确定

基于三菱M70数控系统,首先对涡旋型线理论及加工方法进行分析,着重探讨了C轴、X轴进给量与数控系统进给速度f与铣削速度ft的关系,并对涡旋定盘进行了精加工,实验结果表明其加工质量符合设计要求。