从国产辉钼精矿中综合提取钼酸铵和铼酸铵新工艺

本文阐述全湿法(氧气压煮法)从国产辉钼精矿中采用硝酸催化氧气压煮,运用聚醚沉硅预防乳化,采用同一萃取剂一——N_(235)(混合三烷基胺)萃取分离和提取钼铼,再用氨水反萃取,最后经净化、结晶分别制取仲钼酸铵和高铼酸铵的新工艺生产流程。新工艺钼铼收率高(钼95.08％,铼96.28％)原辅材料单耗低、产品质量高,技术经济指标达到并超过了国内和国际先进水平。本文所阐述的新工艺实用性强,技术经济效益显著,具有较高的技术经济价值,可供推广应用。     

从低浓度溶液提取钼铼工艺研究

阐述了从低浓度溶液中提取钼铼的优化工艺,利用N235萃取剂对铼钼的高选择性,通过从高酸硫酸体系共同萃取铼钼,同时利用铼钼的溶解度差异,对铼钼进行浓缩冷冻结晶分离,得到的粗铼酸铵作为下一步提取4N铼酸铵的主要原材料,从一次铼酸铵结晶母液中富集钼进行酸沉,得到粗钼酸铵脱铼脱杂,再次深度酸化二次萃取进一步选择性萃取富集钼,最终从反萃液中提取钼。该工艺钼的富集比大,对从高酸、高杂质的低浓度含钼含铼溶液中提取分离钼铼具有一定的参考价值。     

从钼精矿压煮液萃取钼、铼

本文推荐了从钼精矿压煮液中用2.5％N-235—10％仲辛醇—煤油先萃铼,再用20％N-235—10％仲辛醇—煤油萃钼,然后分别制取高铼酸钾和钼酸铵的工艺流程。此流程具有以下优点:(1)流程短;(2)收率高,铼萃余液含Re低于1毫克/升,钼萃余液含Mo低于0.5克/升;(3)成本低,高铼酸钾单耗值约150元/公斤,比现行工艺低7倍,钼酸铵单耗值约5元/公斤,比现行工艺低1倍。     

高纯钼酸铵的生产

一、前言钼酸铵产品的质量对钼制品的加工性能有至关重要的影响,钼酸铵的生产虽然有高压碱氧分解钼精矿等加工新工艺,但目前国内大都数厂家仍采用辉钼精矿氧化焙烧、氨水浸出钼焙砂、加硫净化除杂、酸沉分离、烘干的经典工艺流程。该工艺流程钼一次回收率低,需配有氨浸渣处理工序,溶液净化负荷大,产品质量差,难以达到国标一级牌号水平。我们在原有的工艺流程基础上,积极探导了焙砂予处理工艺和离子交换法净化除杂工艺,解决了钼酸铵产品一直高钾、钠的质量问题,钼一次回收率提高,基本上革除了氨浸渣处理工艺流程。     

从伊朗钼精矿中回收铼

伊朗钼精矿中钼以二硫化相状态趣在，含铼０．０７％，采用无污染物“氧压煮－萃取”回收铼方案，获得高铼酸铵（含量≥９９．８５％，铼收率〉８８％），并得到工业氧化钼（含钼≥６０％）和钼酸铵（含Ｍｏ≥８１％）等产品，论述了该方案的技术经济参数。     

自热式回转窑钼精矿焙烧系统中铼走向研究

在钼精矿焙烧过程中,伴生的铼易挥发进入到烟气中,采用不同设备进行钼精矿焙烧,对应的铼挥发率也不尽相同。对自热式回转窑钼精矿焙烧系统产生物料中的铼含量进行了检测,包括焙砂、烟尘和废酸等,并对影响铼挥发率的关键性影响因素进行了分析。结果表明,焙烧过程铼平均挥发率为27.3%,布袋尘中铼含量142.4g/t,占总铼量的10.2%,废酸中铼含量7.7mg/L,占总铼量的5.0%。焙砂的氧化程度是影响铼挥发率的关键因素,较低的布袋收尘温度是铼无法大量进入废酸的原因。     

三氧化钼提纯工艺

该工艺是用未经纯化的钼焙炒制取纯钼酸铵。用硫酸、硫酸铵、过硫酸铵水溶液同焙炒接触,溶解大部分杂质。所得钼精矿在一定条件下在氢氧化铵中加热浸提以最大限度地将铁析出。所得钼酸铵溶液与残渣分离,再经铵状螫合阳离子交换树脂处理,使钼酸铵得到进一步纯化。     

从低品位辉钼矿精矿中提取钼和铼

通过加入熟石灰和纯碱焙烧,然后用湿法处理焙砂可以从辉钼矿精矿中提取钼和铼。在石灰焙烧工艺中,当熟石灰和精矿的比率为0.875时,在550℃下焙烧1h,焙砂用1mol/L的H2SO4在80～90℃下浸出两次,每次2h,钼的回收率可达99%。在碳酸钠焙烧工艺中,当碳酸钠与精矿的比率为1.05时,在650℃下焙烧1h,焙砂用水在80～90℃下浸出2h,钼的回收率在99%以上。采用炭吸附技术,既用活性炭从浸出液(pH=2.0)中选择性吸附钼,然后用氨解吸,得高纯MoO3。加石灰焙烧后的焙砂在80～90℃下用水浸出1h,铼的提取率可达74%。从低品位辉钼矿精矿中提取钼和铼@刘秀珍…     

从含钼和铼的原料中提取钼和铼的方法

发明摘要从含钼和铼的原料中提取有价钼和铼的方法,包括用生石灰(CaO)一类的钙化合物焙烧这种原料,生产出含钼钙 CaMo O_4和高铼酸钙Ca(ReO_4)_2的焙砂·这种焙砂用 PH值为1·0或1·0以下的酸浸出,形成的溶液含有被溶解的有价钼和铼.或者,用水浸出这种钙焙砂·形成的矿浆再有酸浸出.浸出溶液经过过滤和洗涤,去掉不溶     

专利名称:一种利用硫酸和钼焙砂制备二钼酸铵晶体的工艺方法

正专利申请号:CN201110256465.X公开号:CN102417207A申请日:2011.09.01公开日:2012.04.18申请人:河南科技大学本发明介绍了一种利用硫酸和钼焙砂制备二钼酸铵晶体的工艺方法,包括:(1)将钼焙砂、硫酸铵、过硫酸铵和水混合,用硫酸进行预处理;(2)用氨水     

钼精矿制取四钼酸铵实验研究

通过考察钼焙砂在浸出过程中的时间、温度和液固比对钼的浸出率的影响,通过单因素实验得出最佳实验条件,利用净化后的钼酸铵溶液得到了合格的四钼酸铵产品。     

钼酸铵生产的湿法冶炼工艺

钼酸铵是冶金化工生产的一种重要的深加工原料。以钼焙砂为原料生产钼酸铵的湿法冶炼工艺比较多,目前应用比较广泛的主要有2种,既经典氨浸法和离子交换法。本文对2种工艺作了利弊分析,研究认为离子交换法所排放的生产污水氨氮含量低,基于环境保护国策,我国今后钼酸铵生产项目的改扩建或新建工程宜采用离子交换工艺。     

从生产三氧化钼的废母液中回收钼及氯化铵

介绍利用ＨＴ吸附剂从钼酸铵母液及氨浸钼渣酸分解母液中回收钼及氯化铵的实验过程。吸附钼后的吸附剂用氨水反洗，得到的钼酸铵溶液，通过蒸发、浓缩、中和结晶出仲钼酸铵，从而回收其中的钼。而吸附钼后剩下的母液蒸发、浓缩、结晶出氯化铵，可用作农用化肥。     

钼焙砂难浸原因分析

从氧化钼与杂质颗粒关系入手,对钼焙砂难浸原因进行分析,实验结果表明:氨浸前,一部分氧化钼被杂质颗粒吸附在表面,形成致密层,难以进行氨浸反应。氨浸后,杂质颗粒表面吸附大量钼酸铵,致使浸出率下降。     

Integrated Technology for Processing Rhenium-containing Molybdenite Concentrates to Recover Molybdenum and Rhenium into Commercial Products

The paper reports on processing of molybdenite concentrate to recover molybdenum and rhenium products. The process involves roasting of molybdenite in a fluid bed. The fluid bed exhaust is passed through a cyclone, a electrostatic separator and finally subjected to wet gas scrubbing. The scrub is sent to solid ion exchange resin to produce ammonium perrhenate. The cinder from fluid bed roaster is processed to calcium molybdate and the dust from dust recovery is processed to ammonium paramolybdate.     

国内钼冶炼及加工技术最新进展

简要介绍了我国钼资源状况,对我国钼冶炼及加工技术的研究进展进行了综合评述。阐述了我国目前生产钼酸铵的几种工艺路线,典型的几种稀土化合物掺杂方法和稀土掺杂钼粉、钼丝、钼板的生产方法以及钼加工开坯工艺,并展望了我国钼冶炼及加工行业发展的方向。     

Integrated Technology for Processing Rhenium-containing Molybdenite Concentrates to Recover Molybdenum and Rhenium into Commercial Products

Abstract

The paper reports on processing of molybdenite concentrate to recover molybdenum and rhenium products. The process involves roasting of molybdenite in a fluid bed. The fluid bed exhaust is passed through a cyclone, a electrostatic separator and finally subjected to wet gas scrubbing. The scrub is sent to solid ion exchange resin to produce ammonium perrhenate. The cinder from fluid bed roaster is processed to calcium molybdate and the dust from dust recovery is processed to ammonium paramolybdate.     

真空挥发法脱除钼硫化后液中负二价硫的研究

采用真空挥发的方式将钼硫化后液中的游离负二价硫脱除.考察了铵硫比、挥发时间、温度、钨钼浓度等因素对硫挥发以及后续季铵盐萃取除钼的影响.结果表明,挥发温度和铵硫比是影响硫挥发率的重要因素.在真空度-80 kPa、挥发温度60 ℃、铵硫物质的量比大于3,可获得较优的硫挥发率;真空挥发过程中,铵分解产生的氢离子可促进钼的硫化反应,有利于钨钼分离.含钼溶液充分硫化反应后,采用真空挥发的操作,既可回收部分硫,还可在后续季铵盐萃取过程中获得更好的除钼效果;当溶液中铵浓度过高,真空挥发进行到一定程度时则会使部分钨结晶析出.      

工业氧化钼提纯研究

近几年,我国每年约生产15万t工业氧化钼,绝大部分由氧化焙烧钼精矿制得,其中约30%用于生产钼酸铵,进而生产钼化学品及钼金属制品。这种方法生产的工业氧化钼用于钼酸铵生产存在以下实际问题：1）氨浸后产生含钼高达10%～20%的氨浸渣,损失大量的钼。2）氨浸后的钼酸铵溶液需要净化再结晶,加大了企业生产成本。针对第一项问题,我国的钼酸铵生产企业通常采用以下解决办法：1）低价出售氨浸渣;2）将氨浸渣与工业氧化钼混合后炼制钼铁;3）将氨浸渣加Na2CO3焙烧,再提纯后制成钼酸钠。上述各种都是企业为提高钼资源利用而被动采用的办法。本文通过研究加压氧化法提纯工业氧化钼的工艺,不仅解决钼酸铵生产中面临的氨浸渣处理问题,而且氨溶后的钼酸铵纯度高,不需要再净化。所获氧化钼经化学检测和X-射线衍射检测,其中的金属杂质和MoO2显著降低。试验中,试剂BM的加入显著增加了固体三氧化钼比率,从而提高了纯三氧化钼的产率。     

氨浸渣对钼酸铵回收率影响分析

通过钼酸铵生产中产生的氨浸渣的钼含量、可溶性钼含量、干湿程度以及渣量等指标的实际测量结果,分析钼酸铵生产过程中由于氨浸渣而导致钼金属流失的主要因素,从而探讨了降低氨浸渣钼含量,提高钼酸铵回收率的有效途径。