河南油田高压注水系统有关问题的探讨

自80年代末以来,河南油田对现有注水压力下不能达到配注量的部分复注井实施了增压措施,主要包括对较分散的注水井实施单井增注,对较集中的注水井实施集中增注或建低压输水管线实施分压注水,文中介绍了河南油田高压注水中分压注水和增压注水的工艺流程、设备选型、运村效果,并对其进行了经济分析。结论是选用高压柱塞泵,它的效率高,投资少．它的普遍使用大大缓解了油田注水井的火注问题．     

调压注水泵在高压欠注井增压注水中的应用

调压注水泵是在增压注水泵基础上发展起来的一种新技术装备,它可以把配水间来水压力重新分配,同时产生一个高压和一个低压,分别为高压欠注井和低压注水井注水,既减少低压注水井注水闸门节流造成的能量损失,又达到为高压欠注井增压注水之目的。介绍了调压注水泵的结构、工作原理及主要技术参数。东辛采油厂采用3台TYB—Ⅰ调压注水泵调配高压欠注井4口,低压注水井3口,累计运行5587h,连续运行达2025h,运行平稳,故障少,完全满足生产需要。     

注水井增压注水试验

增压注水技术就是在原设计注水系统中,再安装增压泵,用以提高注水井井口压力,从而提高注水量。华北油田采油三厂对8口注水井进行了增压注水现场试验,结果表明,增压注水效果好、有效期长、经济效益高,尤其适用于油层条件较差、酸化增注无效的注水井。     

河南油田高压注水的做法及效果

河南油田的注水启动压力很高，当常压注水时，欠注很多，纵向吸水剖面很不均衡，采用高压注水后，欠注现象得到解决，再加上及时实施细分注水，使纵向吸水剖面得到改善，从而达到配注要求，取得了比较好的效果。     

利用缩膨剂提高文东油田储层注水能力实践

文东油田由于储层具有低渗透、地层水矿化度高、粘土矿物含量高的特点,开发过程中水井高压欠注问题严重,普通的酸化难以达到降压增注的效果,因此,研究应用了缩膨降压增注技术。在文东油田4个区块的欠注水井实施缩膨降压增注技术8口,平均单井注水压力下降2.6 MPa,注水量提高23 m~3/d。对应油井累计增油量为510.4 t,平均单井增油63.8 t,取得了较好的效果。     

注水井解堵增注工艺技术在文南油田的应用

文南油田具有高压低渗的特点,二、三类层物性相对较差,注水压力逐渐升高,注水越来越困难。通过认真分析欠注井主要污染类型,以区块整体增注为先导,应用了以砂岩缓速酸降压增注为主导的工艺技术,与此同时,拓宽技术手段,推广应用了适应于文南油田不同欠注水井增注特点的氧化深穿透、无钙沉淀、纳米粉体、缩膨增注等系列增注工艺,有效地解决了文南油田高压低渗区块水井增注难题,在现场应用后取得了好的措施效果。     

锦州油田注水配套技术的实践与应用

锦州油田主要为砂岩油藏,地层中黏土含量高.长时间注水使黏土中的蒙脱石易发生水化膨胀,导致地层堵塞,引起地层渗透率下降,严重影响油水井的正常生产.同时由于注水管网投产年限较长,已不能满足油田高压注水的要求,常规污水水质与标准注水指标差距较大,欠注井逐年增加,油田水驱效果逐渐变差.针对这一现状,锦州油田充分利用欢三联污水深度处理站的有限水源,对潜力区块实施注水配套技术,有针对性地加强潜力区块储层敏感性研究,实施储层防膨,改善注水配伍性,实施单井增注,建设注水站集中增注.改善了注水水质,保证了注水压力,提高了水驱效果.文章介绍了锦州油田注水区块高效开发的一系列技术.     

利用潜油电泵注水增压提高低渗透层水驱效果

通过潜油电泵增压注水对提高低渗透油层水驱程度、增压注水效果、经济效益和节能效果的分析,得出电泵增压注水是注水井增注措施中的一项有效措施,是油田注够水,注好水的一项节能措施。     

超低渗透油藏长8区块欠注井综合治理对策研究

长庆油田姬塬刘峁塬长8油藏是典型的超低渗透油藏,区块平均渗透率在0.3mD以下。区块2009年投入注水开发,投注初期注水压力超过20MPa,且部分注水井长期达不到配注要求,实施压裂、酸化等增注措施后,仍然欠注;区块还存在局部异常高压带,注水压力超过22.5MPa,给区块长期稳产带来影响。针对这一现状,开展了欠注井综合治理对策研究。通过研发新型降压减阻剂来对区块进行整体降压;优选出适合于超低渗透油藏的单井增注措施工艺和局部增压措施,解决了部分措施无效井和局部异常高压带导致的注水困难的问题。通过矿场试验取得了很好的效果,共解决了55口井的欠注问题,日增注998m3,有效地解决了超低渗透油藏的高压欠注问题,为超低渗透油藏高压欠注问题提供了新的思路及借鉴。     

油田井口稳流注入技术

为了进一步提高注水合格率开展了注水井稳流装置的研究及现场应用试验。注水井实现恒流注入能提高注水合格率,实现对注水干线上易超注井进行有效控制,使易出现欠注的注水井注水量得到了加强,对于保证油田开发效果具有重要的意义。智能注水调控系统更加适合实施配注间集中供水的情况,不仅可以解决其电力来源问题,而且避免了环境对其造成的影响。     

DGC系列高压输送磁力泵增压注水技术应用

针对一些局部、分散的高压注水井，利用ＤＧＣ系列磁力输送泵增压注水，在系列注水压力不变的情况下，提高单井注入压力３ＭＰａ满足了这部分井的配注要求，较其它增注措施有更好的经济效益。     

酸化磁化振荡增注工艺的应用

通过对梁家楼油田水井欠注原因的分析，提出了酸化磁化振荡增注工艺，并对该工艺的增注机理进行了探讨。研究表明，酸化后，下入磁化振荡器进行注水是一个动态解堵的过程，既有利于注水，又减少或抑制了堵塞物的二次形成，从而保持了酸化效果，延长了增注有效期，现场应用后，酸化磁化振荡增注有效期较酸化增注有效期延长了１．３７～３．７５倍，措施效果明显。     

花土沟油田倒置电泵增注工艺研究

花土沟油田部分注水井由于位于油田边缘或断层附近,储层物性差,有效连通率低;或因管线长、落差大,造成压力损失大,从而导致这些井欠注,无法满足开发要求。针对这种生产现状,通过分析论证,在花土沟油田研究试验了倒置电泵增压注水工艺技术,通过三口欠注井的成功应用,解决了此类注水井长期欠注的问题,补充了地层能量,提高了对应区块的油井产能。     

胜利油田注水井增注技术新进展

胜利油田主要以注水开发为主,油田现有欠注层1 954层,日欠注8.6×104 m3,其中低渗欠注层576层,日欠注1.2×104 m3。对国内外解堵增注技术主要进展进行了阐述,对胜利油田近年来在注水井增注方面进展情况进行总结,针对不同欠注原因实施了相应的解堵增注措施,主要有在中高渗储层实施了以盐酸、土酸为主的酸化解堵增注措施,在低渗油田中实施了解堵、基质处理及活性降压增注工艺技术,在物理增注方面,主要实施了水力深穿透射流射孔、水平井径向钻进技术、振动解堵增注技术,配套了前期预处理及后期排液等配套技术,并简要进行了对比分析。在新技术应用方面,主要对表面改性降压增注技术、脉冲解堵增注技术试验应用情况进行了总结分析,针对目前欠注注水井存在的问题提出了下步攻关方向。     

分压注水技术在小营油田的应用

针对小营油田注水系统低效运行状况,通过调整注水井工作制度,实施分压注水技术,合理劈分注水层段,分配节点能量,优化注水量等系列措施,达到了分压注水管理目的,降低了注水泵站能耗,提高了系统注水效率,降低油田开发成本。     

基于水力压差驱动的注水增压泵研制

为了解决油田注水系统中低压注水井与高压注水井共存,造成能源浪费的问题,研制了水力压差驱动往复式增压泵。这种泵在不改变原注水工艺的情况下,利用管网来水与高、低压注水井间的压力差,实现了管网来水压力低于高压注水井配注压力的注水工艺。阐述了增压泵总体结构、增压原理和工作过程,以及主要液力部件换向阀和增压缸的设计方法及设计依据。应用实践表明,该泵运行无噪声,操作简单,且现场测试泵效率在90%以上,换向电机日耗电量不足2 k W,因此该泵的研制成功对油田注水系统节能降耗具有现实意义。     

张店油田精细注水实践与认识

张店油田为典型的复杂断块油田,采用边缘注水方式,注水单向突进严重;受储层物性差影响,水井欠注严重。结合现场实际,对注水见效快的井组实施不稳定注水;对启动压力较高水井,采取单井升压的方式;对储层物性较好,污染严重的储层,采取降压增注的方式,对有采无注的区域,转注低效油井,完善注采井网,通过注水精细调整,油井见效较好,单元开发效果明显好转。     

滨南油区注水现状及治理技术

通过对滨南油区注水现状的调查，发现存在的主要问题是水井套管损坏严重和部分水井欠注。文章全面地介绍了套管损坏井治理和攻欠增注工艺技术在现状的应用。     

油田注水用磁力传动增压系统的研究

目前国内各大油田的开发均进入中后期,各大油田的部分注水单井或区块高压欠注问题日趋突出,促使人们逐渐认识到发展增压注水工艺的必要性。迄今为止,增压注水泵已初步形成离心式、往复式两大类、数十个品种。为了解决油田特殊区块、单井的注水工艺要求,针对现有多级离心泵和高压柱塞泵存在的高压动密封问题,将磁力传动技术成功用于油田增压注水。磁传动式增压注水泵具有密封压力高、工作介质无泄漏、振动小、噪音低、运行平稳、免修期长等特点。在油田推广应用前景广阔,具有良好的经济、社会效益。     

水力自动调压装置在非均质油藏的应用

水力自动调压装置应用于注水不平衡的非均质油藏,通过装置的自动调节,低压注水井多余的能量转移到达不到配注要求的高压注水井,实现区块均衡注水,从而解决注水井欠注的问题.同时还具有较好的节能效果.该装置与堵水、调驱等增产工艺联合应用,解决了高渗透层被封堵后措施井注水不平衡的问题,可提高区块的注水效率,对区块调整注水方案和稳油...