绿脱石型膨润土的钠化改性研究

以浙江某地绿脱石型钙基膨润土为原料,采用传统的钠化方法对该膨润土进行改性.试验采用传统干法中的轮辗钠化法,Na2CO3为钠化剂.以钠化剂的用量、用水量、混碾时间及陈化时间为四个因素,进行正交试验,并得到了最优工艺.试验结果表明,绿脱石型钙基膨润土可以用传统钠化方法改性.     

挤压钠化改性膨润土生产工艺试验研究

以安徽某地钙基膨润土为原料,Na2CO3为改性剂,采用对辊挤压设备制备钠基膨润土,确定了该地区膨润土钠化改性最优生产工艺条件.实验表明,钠化改性后的膨润土性能有较大的提高,满足铸造用优质膨润土的要求.     

膨润土半干法钠化工艺的改进研究

以安徽某地的钙基膨润土为原料,使用叶片式混砂机对其半干法钠化工艺进行改进,在混合时喷入雾状碳酸钠水溶液,考察了钠化剂用量、混合时间、陈化时间、钠化剂加入方式对钠化效果的影响。研究结果表明,半干法工艺简便、易行,改性后膨润土的膨胀容和胶质价分别由原土的10mL／g和8mL／g提高到52mL／g和55mL／g。     

钙基膨润土钠化工艺的研究

以湖北某地的钙基膨润土为原料,以碳酸钠为改性剂,对半干法的两种工艺各设计了一组正交试验,考察了钠化含水量、钠化剂用量、陈化时间和挤压次数对钠化效果的影响,通过数学分析选择了最优工艺.结果表明改性土的性能均达到了铸造生产的要求.     

湖北梁子湖矿区膨润土湿法锂化改性研究

低品位的钙基膨润土经过深加工改性后可以得到高性能、高附加值的膨润土.在对鄂州梁子湖矿区的膨润土原矿进行X射线衍射和多项性能测试分析的基础上,用Li2CO3作为改性剂,对梁子湖矿区的钙钠基膨润土进行了锂化改性.以胶质价、膨润值、膨胀容为改性后的锂基土性能指标,重点考查了锂化剂用量、反应温度和反应时间等因素对改性效果的影响,结果表明,经过锂化后的膨润土性能有了很明显的提高.     

湿型砂使用钙基膨润土的可能性

湿型旧砂再生用于制备冷芯盒砂芯的最大困难是钙基膨润土加工磨粉前加入了大量Na2CO3。建议用优质钙基膨润土替代钠化膨润土,以简化旧砂再生过程。     

铸造用膨润土的正确选择与使用

介绍了膨润土的3个铸造性能要求———湿压强度、热湿拉强度、复用性,以及生产应用过程。重点介绍了钙基膨润土的钠化处理工艺,包括原矿的选择、Na2CO3的加入量、水的加入量、膨润土的烘干等。比较了国内部分膨润土矿的性能,指出:虽然我国钙基膨润土分布很广,但膨润土矿的混乱开采应引起有关资源部门的重视。     

膨润土的改性及应用

钙基膨润土进行充分钠化处理后,其湿压强度、热湿拉强度、复用性将得到很大提高。钠化处理时,钠化度要低于钠化最高值,才适合铸造使用,新的改性处理使钠化膨润土性能进一步提高。     

环境修复材料钠化改性膨润土对土壤环境改良的研究

通过等温吸附实验研究了钠化改性膨润土对Cd2+的吸附作用,研究表明,钠化改性膨润土对Cd2+的饱和吸附量为8.45mg·g-1,是土壤的2.70倍.XRD实验表明,钠化改性膨润土对Cd2+的吸附主要为离子交换吸附.同时进行了室内盆栽实验,研究了钠化改性膨润土添加到污染土壤中改善植株对重金属生物有效性的影响.试验表明,镉污染土壤中添加钠化改性膨润土可促进植株的生长,降低植株地上部和地下部重金属的含量.因此可用于重金属污染土壤的原位修复.     

锂膨润土粘土砂的实验研究

对钙-钠膨润土的锂化改性进行了研究,温度、碳酸锂加入量和溶液的pH值是锂化过程的三个重要参数,实验得出了这3个参数合适的取值范围.经XRD和红外光谱的微观分析,当锂离子置换钙离子后,膨润土的晶格间距减小,结构中的水分子减少.实验将两种膨润土作为粘结剂的型砂性能进行了测定,表明锂化改性的膨润土的各项技术指标优于钙-钠膨润土;相应粘土砂的综合性能,前者比后者有较大的提高.     

添加氧化铁高效热解脱除氰化钠

提出采用氧化铁催化热解高效除氰.采用XRD、DSC-TG、化学分析等手段对不同条件下添加和无添加氧化铁高效脱除氰化钠的机理进行研究.未添加氧化铁时,空气条件下,氰化钠在587.4℃开始发生分解;氩气条件下,氰化钠在879.2℃开始发生分解.添加氧化铁时,氩气条件下,大约60％的氰化钠在350℃热解30 min时发生分解...     

碳酸钠对搅拌摩擦加工AZ31镁合金缓蚀性能的影响

通过搅拌摩擦加工(FSP)手段,对3 mm厚的AZ31镁合金板材作表面加工处理.然后在质量分数为5%的NaCl腐蚀溶液中添加不同浓度的碳酸钠作为缓蚀剂,通过动电位极化曲线以及交流阻抗(EIS)测试,研究了室温下该缓蚀剂对镁合金母材及搅拌摩擦加工处理镁合金电化学行为的影响.结果表明,添加缓蚀剂后,FSP镁合金及母材的腐蚀电流密度均减小,极化电阻及电荷转移电阻均增大,而且FSP镁合金的缓蚀效率要优于母材的缓蚀效率,且随浓度的增加而增加,碳酸钠是一种有效的无机缓蚀剂,并且其缓蚀作用效果与金属表面状态密切相关.     

水玻璃旧砂含水量对旧砂干法再生效果的影响

通过对不同的初始含水量的水玻璃旧砂进行干法再生处理,经抽样化学分析检测再生效果,揭示了旧砂含水量与再生砂的NaO     

新型变质剂Pr_2(CO_3)_3对ZL107的变质作用及性能影响

利用金相显微镜和磨擦磨损试验机研究了新型稀土变质剂Pr2(CO3)3盐在不同含量、保温时间以及浇铸温度等条件下对ZL107铝合金变质作用。研究结果表明:稀土Pr2(CO3)3盐含量为3.0%时其变质效果最佳;浇铸温度对其变质效果影响不大;Pr2(CO3)3具有较长的变质失效时间。此外,还对比分析了变质前后合金的耐磨性能。     

NaOH-NaAl(OH)4-Na2CO3-H2O体系活度因子的计算模型

应用Bromley模型,通过对氢氧化钠、铝酸钠和碳酸钠等溶液体系活度因子的实验数据进行校验与回归分析,获得了各电解质合理的Bromley参数,建立基于Bromley模型的NaOH-NaAl(OH)4-Na2CO3-H2O体系活度因子的计算模型,其适用范围为:质量摩尔浓度分别为m(NaOH)≤8 mol/kg,m(NaAl(OH)4)≤3 mol/kg,m(Na2CO3)≤3 mol/kg且离子强度I≤9 mol/kg.使用该模型和Rard方法计算所得水的活度比较结果表明:该模型正确有效,计算精度较高,各电解质的Bromley参数取值合理;该模型也可用于NaOH-NaAl(OH)4-H2O体系活度因子的计算.     

聚间苯二胺的逐滴法高效合成及对Cr（VI）的吸附性能

提出并研究了Na2CO3逐滴法化学氧化合成聚间苯二胺的新方法。总有机碳（TOC）的测定结果显示,采用NaOH逐滴法合成的聚间苯二胺在酸性溶液中的TOC达到120.9 mg/L,而采用Na2CO3逐滴法合成的聚间苯二胺在酸性溶液中的TOC小于8 mg/L,明显低于前者和污水综合排放标准（20 mg/L）,更适合于水处理领域的应用。增加Na2CO3的浓度可使聚间苯二胺的氧化态降低,产率提高到84%,并且对Cr（VI）的脱除性能有明显改善。聚间苯二胺对Cr（VI）的最大吸附量可达666.8 mg/g,远高于目前国内外报道的其他吸附材料。     

还原酸浸法从低品位水钴矿中提取铜和钴

以Na2SO3为还原剂从水钴矿还原酸浸液中提取铜和钴,研究了还原剂种类及用量、浸出温度、硫酸浓度等因素对水钴矿还原酸浸过程中有价金属铜和钴浸出率的影响。结果表明,Na2SO3是较适宜的还原剂;在还原剂用量为水钴矿原矿质量的10%、硫酸浓度为3 mol/L、浸出温度为60℃、液固比为2-1、浸出时间为60 min的条件下,铜和钴的浸出率分别达99.06%和98.87%。并提出了"M5640萃铜→黄钠铁矾法除铁→碳酸钠除铝→氟化钠除钙、镁→蒸发结晶得钴产品"的后续分离净化流程,能有望应用于水钴矿及类似物料中有价金属的提取与分离的工业生产。     

Effects of foaming parameters on microstructure and compressive properties of aluminum foams produced by powder metallurgy method

Semi open-cell aluminum foams having channels between individual cells were produced using low cost CaCO₃ foaming agent and applying the powder compact melting process. To this end, the aluminum and CaCO₃ powder mixtures were cold compacted into dense cylindrical precursors for foaming at specific temperatures under air atmosphere. The effects of several parameters including precursor compaction pressure, foaming agent content as well as temperature and time of the foaming process on the cell microstructure, linear expansion, relative density and compressive properties were investigated. A uniform distribution of cells with sizes less than 100 μm, which form semi open-cell structures with relative densities in the range of 55.4%–84.4%, was obtained. The elevation of compaction pressure between 127–318 MPa and blowing agent up to 15% (mass fraction) led to an increase in the linear expansion, compressive strength and densification strain. By varying the foaming temperature from 800 to 1000 °C, all of the investigated parameters increased except compressive strength and relative density. The results indicated the optimal foaming temperature and time as 900 °C and 10–25 min, respectively.