铣齿条进刀量指示装置

在铣床上加工节距公差为0.01mm齿条或类似工件时,因为刻度盘上刻度1格是0.025mm,加上丝杠和其它传动部分的公差,则超出了工件的要求。为此,我们设计了横向进刀指示装置,来控制床头的横向位移,读数可精确到0.01和0.001mm。根据需要可分别选用1％和1‰的千分表。     

车床代替镗床的自动进刀装置

程文和等同志所报道的「车床代替镗床的自动进刀装置」,是咱们工人根据目前的生产条件,在工人阶级的无穷智慧和劳动热情相结合下,创造出来的.这种装置,为镗削大型机件解决了一个始终感到很困难的问题,提高了劳动生产率。因此,在增产节约运动中,是值得我们重视的.关于镗杠自动进刀的装置,过去是有的,但是没有被普遍地应用在生产上。现在趁此机会,我们把以前已有的自动进刀装置,一并介绍如下,以供同志参考。     

铣齿条和槽的进刀量指示装置

为了能在普通铣床上加工出符合高精度要求的齿条和槽,我们设计了横向进刀指示装置,来控制床头的横向位移。该装置的读数值可精确到0.01和0.001mm,根据需要可选用 1％和1‰的千分表。结构形式如图所示。把千分表装在千分表支架上,由浪花螺母固定在托架上,而后装在铁床身上,当松开滚花螺母时,千分表支架能在托架上的T型槽中左右移动。千分尺螺纹测杆通过千分尺测杆支架固定在铣床床头上(横向移动部)。使千分尺测杆和千分表的测头对齐在一个水平线上。使用方法: 铣齿条时,把千分尺测杆和千分表测头接触上,调整千分尺测杆,使千分表指示在零的位置。铣第二齿时,按千分表指示进刀,当连续铣数个齿后千分表     

车削螺纹用自动进刀装置

右图所示的装置是切削单头螺纹用的自动进刀附件。 该装置的基座是一块矩形钢板,用螺栓固定在小刀架上。基座上制有螺孔,以便能用台肩螺栓将夹持着车刀的杠杆固定在底板上。杠杆还作为操纵手柄使用。(为简单作图起见,一些细节如槽、螺孔等均未画出)在基座的一侧装有两只销钉,一只装在杠杆的前端及承担切削力,一只销钉装在后面,当杠杆被压下时起限位作用。 在进给丝杠上,增设了一只棘轮和一只该花的旋扭,这种棘轮机构的驱动由装在杠杆上的弹簧片A来完成。装在基座另一侧面上的弹簧片B用以阻止棘轮逆转。 切削螺纹时该装置如图示安置。首次进…     

加工摆线齿轮用少齿差行星轮装置

摆线轮的切齿加工,通常均由专用的摆线切齿机(如在秦川机床厂生产的Y7654型机床上切齿)加工。对于单件、小批生产的工厂,可结合本单位的设备情况,采用自行设计简易的加工摆线齿轮装置。摆线针轮行星传动原理及其啮合关系与“一齿差”行星齿轮传动是相似的。因此,当设计摆线轮齿形加工装置时,运用“一齿差”行星齿轮传动原理是完全可行的。只要保证形成摆线齿形的滚圆直径、基圆直径、发生圆直径、偏心距及传动此关系不变,就可加工出精确的摆线轮齿形。必须指出,由于少齿差行星齿轮的传动通常受到齿形干涉的限制,往往采用大角度正变位制的方法,其啮合节圆直径及偏心距将发生变异,不能满足摆线针轮行星传动所要求的滚圆,基圆直径比及偏心距的要求,故需要加以修正。为此,在摆线轮切齿加工装置设计中,应确保摆线针轮传动的各个参数不变,这是该装置设计应考虑的基本问题。     

行星皮带轮进刀机构的设计

我厂自行设计的专用铣床,采用了行星皮带轮进刀机构,这种进刀机构与适当的电器原件配合,可以自动实现快进——工进——快退的工作循环。行星皮带轮进刀机构结构简单、体积小、零件少、制造维修方便、工作可靠、能适用于各种不同的专用设备,特别对农机修造单位的小改小革能起到及时、经济、耐用的作用。结构和原理行星皮带轮进刀机构壳体1(见附图)是一个带双槽的三角皮带轮。它直接安装在工作滑台进刀丝杆3     

铣齿条用的分度装置

苏联敖德萨十月革命工厂设计和制造一种用盘状模数铣刀在万能铣床或卧式铣床铣削齿条用的分度装置。它跟一般的分度头不太相同,如附图所示。图中1和2是齿轮;齿轮2装在工作台的丝杆上。3是摇手柄。4是孔板;孔板4上钻4个孔,以便铣制1.25、1.5、1.75等模数齿条。挂轮公式根据下面推导:     

铣削齿条用的附加分度装置

“机械工人”(冷加工)57年11期介绍了“铣齿条的工具”一文。这篇文章主要是解决了长齿条在臥式铣床上加工的困难。这里再介绍一种在臥式铣床上加工长齿条用的附加分度装置。这个装置的特点是:1)两个齿轮固定,不必挂交换齿轮;2)计算比较方便,能够达到一定的精确度(达0.01公厘);3)手柄摇转比较方便;4)刻比较精密的刻线也可应用;5)结构比较简单。分度装置的结构如附图所示。1是铣床工作台。分度装置本体用螺钉     

自动进刀钻孔装置

在车床上钻孔时,一般采用移动尾座的办法,这种方法既慢又费力,工人的劳动强度也大。为了减轻工人的劳动强度,提高工作效率,我们设计了如图所示的装置。     

用飞刀加工蜗轮的切向进刀装置

我厂机修车间搞了一种用飞刀加工蜗轮的切向进刀装置,用在Y38滚齿机上,可加工不同模数的蜗轮。 其结构如图所示,锥套1借螺钉2固紧在主轴锥孔内,飞刀刀杆3在锥套1内可轴向进给,并通过键4获得回转运动。齿轮5、6、7、8的齿数分别为49、 50、 51、 50齿,使飞刀刀杆 3与螺母 9的转速比为: n刀杆=50 50 2500 n螺母 49 51 2499即飞刀刀杆3转过2500转时,相对螺母9转过1转。此时飞刀刀杆3轴向进给一个螺距S=6毫米,则飞刀刀杆3每转一转的轴向进给量为: S′=0.0024毫米 用切向进刀法加工蜗轮时,工作台转一周,刀具应转: Z. Z 8’ Z/., 8’\..、 机刀…     

铣齿条装置

在设备维修中经常遇到模数不同、长度不一、齿宽各异的齿条加工。当无专用设备时,加工长度超过400毫米的齿条齿面是比较困难的。我们改制了一套装置来加工 m=3～10毫米,L=400～3000毫米的直齿或斜齿齿条,使用几年收效较好。装置可分以下几部分。     

导轨磨床自动进刀装置

为了解决导轨磨床横向自动进刀问题,我们采用了如图1所示的进刀装置。几年来的实际使用证明:对减轻劳动强度、提高工效和表面光洁度都有明显的效果。     

镗床径向进刀简易装置

在镗床上加工箱体零件的端面需要一定的装置、如平旋盘等。本文介绍的一种镗床径向进刀简易装置可机动进刀,也可手动连续或微量进刀,实际使用颇为方便。我们设计该径向进刀装置是用于加工图1所示的箱体零件,能够在一次装夹中,加工好两内孔,同时劈好两孔内外凸缘的四个端面。既保证了孔与端面的垂直度要求,又大大提高了生产率。     

铣床镗孔微进刀装置

<正> 为解决在铣床上小批量镗孔时的进刀问题,设计了一种微进刀装置,可以较方便地调好刀尖位置,顺利达到加工要求。此装置结构简单,操作方便,原理科学,易于实施。具体介绍如下: 图1所示为微进刀装置。该装置由刀杆座、刀杆、拉杆组成。它与一般镗孔装置外观上几乎无不同之处,关键在于刀杆座的外锥与内锥是不同轴的,有     

在立式铣床上加工齿条用的装置

我厂工具车间机修工段由于卧式铣床不多,所以许多齿条无法加工。薛进忠师傅针对设备不足的情况,根据自己的经验,制造一个工具,把它装在立式铣床上,用来加工齿条、键槽,解决了机修工段的关键。工具的构造如附图所示。1是刀架,用螺钉15固定在立式铣床主轴上。4是轴承座,共两个,左端的轴承座用螺钉3、螺帽2固定;右端的轴承座用螺钉12固定。7是轴套。8是轴承套,装在轴承座4内。6是刀轴,装在     

简易圆周气割装置

<正> 我厂是砂轮制造专业厂,生产中需要大量不同规格圆垫板。经过多次摸索我们利用旧三爪卡盘自制成功了圆周气割装置(见图)。一年多来的生产实践表明,该装置具有转动灵活、使用方便、可任意调节加工尺寸、与手工切割相比切割效率可提高2～3倍的优点。这种装置加工误差为1～2毫米,光洁度可达▽_3,切割钢板厚度为6～100毫米。     

精密齿条加工装置

在机械行业中，齿条的加工一般采用刨削和铣削等方法，这些加工方法难以保证8级以上精度齿条的产品质量。为解决这一难题，我们在插齿机上附设一套装置，取得了很好的效果。     

行星轮及行星架的加工工艺

为保证行星传动中的中心轮与行星轮正确啮合,各啮合齿轮间的中心距必须相等。因此对行星架的轴孔中心距公差及形位偏差有较高的精度要求。同时,为了保证行星轮与内齿轮的正确啮合,对行星轮轮齿的相对位置也有很高的位置精度要求。为了在降低成本的情况下保证行星架和行星轮关键部位的形位精度,在加工过程中,使用了我们自行设计的专用镗孔夹具、插齿夹具和检验工具,具体情况如下：１）行星架加工工艺行星架加工的关键工序是镗削如图１所示的３个１７孔。为了保证这３个孔的位置精度,常规工序是在行星架完成外形车加工后,再放到坐标镗…