钻井隔水管张紧系统

隔水管张紧器是近海钻井作业的重要部件,但过去为钢丝绳总成式结构,最大张紧力受到钢丝绳和滑轮直径限制,其钢丝绳维修强度大,钢丝绳切割和倒绳时移放很困难,尤其是大直径钢丝绳。美国液举(Hydralift)公司开发出一种新型钻井隔水管张紧系统(DRTS),与旧式结构相比较,具有操作维修费用低,可直接控制隔水管及重绕作业,台面空间大,重心垂直位置低等诸多优点。     

钻井用三角股钢丝绳

介绍了三角股钢丝绳的特点、品种和制造方法。指出目前钻中深井唯一使用的6×19S结构钢丝绳并非最佳选择。三角股钢丝绳具有整绳破断拉力大、耐磨性好、结构稳定和滑轮的接触面积大等特点，与同直径的圆股钢丝绳相比，金属断面积增加8％～12％，破断拉力增加9％～13％，故改用6V37等结构的三角股钢丝绳，预期可使钢丝绳的使用寿命提高1倍以上，适用于中深井钻探作业。     

石油用钢丝绳执行API标准势在必行

ＡＰＩＳｐｅｃ９Ａ《钢丝绳规范》和ＡＰＩＲＰ９Ｂ《油田用钢丝绳生产的选择、使用和保养方法推荐作法》于１９９２年上升为国际标准和美国国家标准。９Ａ规范在钢丝绳的等级划分，对钢丝绳的配丝要求，对钢丝绳原、辅材料和结构的要求等方面具有鲜明的特色，充分考虑了油田作业的特点。我国石油用钢丝绳生产执行ＡＰＩ标准是国内外油气生产市场、油田作业现场和钢丝绳制造行业对执行标准的客观要求。     

重型钻机提升用钢丝绳的品种与结构评析

针对我国重型钻机把西鲁式6×19S+IWRC作为钻井钢丝绳主要使用结构,但这种结构钢丝绳存在早期断丝、断股使其寿命缩短等问题,分析了国内外重型钻机钢丝绳使用结构的现状。根据近代钢丝绳发展趋势和我国钢丝绳的制造水平,提出我国重型钻机在近期应适当选用多丝结构的钢丝绳并积极试用新型压实股衬垫芯钢丝绳,逐渐用结构为6×19(a)类压实股衬垫芯钢丝绳全面替代现用的西鲁式6×19S+IWRC结构的钢丝绳。     

钢丝绳经过滑轮时允许偏角的计算分析

钢丝绳经过滑轮对偏角过大是造成钢丝绳早期磨损的主要原因之一，通过对钢丝绳经过滑轮时的几何分析和受力计算，推导出允许偏见的计算公式，绘制了绳槽深度，钢丝绳直径与滑轮直径之比对偏角产生影响关系图表，建议设计人员应重视钢丝绳通过滑轮时偏角范围的问题。     

钢丝绳经过滑轮时允许偏角的计算分析

钢丝绳经过滑轮时偏角过大是造成钢丝绳早期磨损的主要原因之一。通过对钢丝绳经过滑轮时的几何分析和受力计算，推导出了允许偏角的计算公式，绘制了绳槽深度、钢丝绳直径与滑轮直径之比对偏角产生影响的关系图表，建议设计人员应重视钢丝绳通过滑轮时偏角范围的问题。     

提高复合天轮式抽油机钢丝绳使用寿命的研究

作为复合天轮式长冲程抽油机柔性传动件的钢丝绳，在装机试验初期的使用寿命只有400h左右。针对抽丝、断股、磨扁和剪断等失效形式，在选材、结构设计和加工制造等方面，采取一系列措施，改善了钢丝绳的抗疲劳能力，使用寿命已达到12000h以上。这些措施包括选用适当强度和直径的钢丝绳，以改善其受力状态；设计合理的天轮直径尺寸，使其与钢丝绳直径之比在50～60之间；在轮缘上镶嵌橡胶衬垫，以降低接触压力，以及钢丝绳通过销轴与横梁联接，使钢丝绳处于受拉状态等。     

压实股石油钻井钢丝绳

压实股钻井钢丝绳可有效提高钢丝绳安全性能及使用寿命,采用模拉及辊轧方法生产,金属密度比同规格普通结构的钢丝绳密度增加了9%～12%,结构紧密程度更高,破断拉力比普通钢丝绳要高20%左右。压实股钢丝绳具有良好的抗压性、耐磨损、抗冲击、结构稳定性。钢丝绳与轮槽接触面增加,减小了钢丝绳与轮槽之间接触应力;在使用过程中有良好的稳定性及较高寿命,用它替代常规结构钢丝绳具有较高的性价比。     

测井绞车排线机构的改进

双向丝杠排线机构工作时,缠线滚筒转一圈,滑块带动导向轮及钢丝绳在双向丝杠上正好移动一个钢丝绳直径的距离,同时又通过导销在双向丝杠上自动往复移动,达到排线整齐、无打结之目的。此机构运用直径≤10mm钢丝绳,可直接读出测井深度。     

钻井钢丝绳安全评定方法

针对目前钻井钢丝绳安全评价存在的问题,分析了钢丝绳结构和受力情况。指出钢丝绳效率系数计算方法,以及基于钢丝绳无损检测结果确定钢丝绳剩余强度的计算方法,并进行钢丝绳安全系数的计算。应用VisualBasic软件编写了钢丝绳剩余强度评定系统程序,初步实现了钢丝绳剩余强度的定量评定,为检测和科学评价钢丝绳的安全性提供了新的技术途径和有效方法。     

钢丝绳抽油杆抽油系统抽油模式的选择

用预测方法来研究钢丝绳抽油杆抽油系统的抽油模式,可确定在中、低产量深井中应用此抽油系统的最佳油汲参数、杆柱组合、抽油机机型等.研究结果表明,在中、低产量深井应用此抽油系统时,长冲程、低冲次、中小泵径、油管锚定、直径较小的钢丝绳杆与直径较大的加重钢杆组成的抽油混合杆柱是最佳抽油模式.该模式有利于提高泵的有效冲程及系统效率,降低能耗.采用液压抽油机有利于充分发挥钢丝绳抽油杆的有效冲程,而稠油大泵强采则不利于此杆优点的发挥.     

钻井钢丝绳检测方法与装置的研究

钻井钢丝绳对于钻井平台安全可靠性有直接影响。采用磁性检测方法对钻井钢丝绳进行检测,并对钻井钢丝绳的励磁方式、聚磁方法及传感器与钢丝绳的配合间隙问题进行分析。在此基础上,研制了钻井钢丝绳检测仪器,能够实现对钻井钢丝绳断丝、磨损等缺陷的定性、定量检测,并能够对缺陷进行定位,为钻井钢丝绳的寿命评估提供了依据,对提高钻井平台的安全性具有重要意义。     

浅谈石油钢丝绳制造

油田作业的实际需要和厂内试验结果表明，制造石油钢丝绳应采用ＡＰＩＳｐｅｃ９Ａ规范。钢丝绳所用盘条质量应严格控制；钢丝拉拢采用８５．５％总压缩率、多道次小压缩比的变形方式；钢丝拉拢及捻股后应校直，捻纪时应有预变形器和后变形器，以消除或减小拉拔和捻制残余应力，提高其综合性能。应采用剑麻绳芯，捻股和检绳时都应淋油，钢丝绳表面脂应满足气温环境要求。     

钻井钢丝绳断裂原因的技术分析

钻机提升系统的钻井钢丝绳在油田钻井过程中突然断裂,造成设备顿钻事故。通过对钢丝绳断裂部位、断口形貌、制造质量以及滚动系统滑轮参数等调查情况进行分析,剖析了钢丝绳断裂产生的原因。     

钢丝绳抽油杆技术的应用与发展

分析了我国钢丝绳抽油杆抽油技术的研究和应用现状及存在的问题,提出了钢丝绳抽油杆抽油系统成套技术的概念及其组成.建议成套开发钢丝绳抽油杆抽油技术,合理选择井深和产量,改进配套设备,完善设计理论和制造工艺,使其在生产中更好地发挥优势.     

钢丝绳杆泵抽油系统优化设计方法及现场应用

应用系统工程节点分析方法,全面定量地计算了从油层到井口的整个系统钢丝绳和常规杆混合杆柱抽油井的供排协调点,合理地选择机-泵工作参数和混合杆柱组合,分析了杆柱的受力状况,预测了系统指标,包括产液量、冲程效率、泵效、井下系统效率。分析了主要抽油工作参数(泵深、冲程、冲次、泵径)对系统指标的影响,得出了考虑多目标指标下的油井优化设计方案。编制了钢丝绳杆混合杆柱的抽油井系统优化设计软件,设计软件在现场应用取得了较好的效果。     

绳轮材料对石油用钢丝绳接触应力的影响

通过对钢丝绳与绳轮接触应力的分析,认为采用低弹性模量的复合材料制造绳轮,可达到降低钢丝绳与绳轮的接触应力,从而提高钢丝绳使用寿命之目的。     

钢丝绳采油系统抽油泵柱塞超行程分析

利用抽油杆柱行为预测技术 ,定量计算了钢丝绳连续抽油杆柱和钢抽油杆柱两种采油系统抽油泵柱塞的超行程 ,分析了主要油井工作参数 (包括冲程、冲次、泵径、泵深、沉没度、杆柱组合 )对泵柱塞超行程的影响 ,定量地描述了影响抽油泵柱塞超行程的主要参数。指出 :在油井工作参数合适的条件下 ,钢丝绳连续抽油杆采油系统较之常用的钢抽油杆采油系统更易于形成泵柱塞的超行程 ,使油井产量增加。为增加使用钢丝绳连续抽油杆采油系统油井的产量 ,合适的油井工作参数应为长冲程 ,适当冲次 ,小泵径 ,并应精心选配绳杆组合。最后给出了实例的定量分析结果。     

绳轮材料对钢丝绳使用寿命的影响

石油矿场机械设备用于支承钢丝绳的钢制绳轮,采用低弹性模量的材料制作,可大幅度地延长钢丝绳的使用寿命。本文介绍了塑料绳轮能有效地延长钢丝绳寿命的试验情况,并提供了有关试验结果。