硅钢片表面氧化处理工艺的试验

目前我国硅钢片厂生产的热轧硅钢片,其表面没有经过任何处理,大都由电机厂自行采取涂漆工艺作表面处理。我们作了表面氧化处理工艺的初步试验,与涂漆工艺进行比较,兹介绍于下。 1 氧化原理与氧化规范的选择硅钢片表面氧化处理是在一定温度下,通入各种氧化剂,使其表面形成一层三氧化二铁和四氧化三铁的混合薄膜(Fe_2O~3+Fe_3O~4)。这层氧化膜具有膜薄、附着力大、结构致密、连续、均匀、机械强度高、有一定厚度(0.004～0.006毫米)、耐热、抗腐蚀、导磁、不会老化、以及有一定表面绝缘电阻,能起到较好的绝缘作用等。这些特点对电工钢的要求是十分合适的。氧化处理用的氧化剂很多,通常有空气;二氧化碳;高锰酸钾;水蒸汽及水蒸汽与空气     

氧化剂-Fe_2O_3复合吸附剂强化脱除气相砷的研究

采用化学浸渍法制备了氧化剂-Fe_2O_3复合吸附剂,即H_2O_2-Fe_2O_3、NaClO-Fe_2O_3和NaBr-Fe_2O_3,在自制的砷发生和固定床吸附反应一体化实验装置上,考察Fe_2O_3原样和以上3种复合吸附剂对气相As_2O_3的氧化吸附,通过高效液相色谱-氢化物发生-原子荧光光谱联用技术,对吸附产物中砷的总量和价态进行无损检测,深入探究Fe_2O_3、NaBr-Fe_2O_3吸附剂对As(Ⅲ)/As(V)催化氧化的作用机制。结果表明,Na Br-Fe_2O_3的吸附能力显著增强,砷吸附量约为Fe_2O_3原样的2.3倍,而浸渍NaClO或H_2O_2对吸附性能无明显改善。Fe_2O_3原样及Na Br-Fe_2O_3复合吸附剂,均能够催化氧化As(Ⅲ)为As(V);当溴负载量不同(nFe_2O_3/n Br-=1:1、1:2和1:3)时,负载量越高,催化氧化能力越强,吸附能力也越强。Fe_2O_3原样对气相砷的氧化吸附遵循Mars-Maessen晶格氧氧化机制,烟气中必须存在O_2才能进行As(Ⅲ)氧化反应;而Na Br-Fe_2O_3吸附剂在无O_2存在时,仍能发生As(Ⅲ)的氧化反应,其原因是因为Br-的强电负性,激发了Fe_2O_3自有的Fe—O键的活性,使其易放出活跃的体相氧,从而提高对As(Ⅲ)的催化氧化吸附活性,而自身被还原成Fe_3O_4。     

Y_2O_3插层对Ni_(81)Fe_(19)薄膜各向异性磁电阻的影响

以Y_2O_3作为Ni_(81)Fe_(19)薄膜的氧化插层,利用磁控溅射法制备了一系列不同插层厚度的Ni_(81)Fe_(19)薄膜样品Ta(4nm)/Y_2O_3(t)/Ni_(81)Fe_(19)(20nm)/Y2O3(t)/Ta(3nm),利用非共线四探针法测量薄膜样品的各向异性磁电阻(AMR),用振动样品磁强计测量样品的磁滞回线,利用X射线衍射仪(XRD)分析样品薄膜结构,研究了Y_2O_3插层厚度对Ni_(81)Fe_(19)薄膜各向异性磁电阻的影响。结果表明,在基片温度为450℃时,Ni_(81)Fe_(19)薄膜AMR值随插层厚度增加先增后减,在插层厚度为2.5nm时样品具有最大AMR,其值为4.61%,比无插层样品的2.69%提高了71.3%。     

本刊有关降低电机损耗、振动和噪声工艺资料索引

一、冲片氧化膜处理、涂漆工艺、热处理、冲压、叠片 1.佳木斯电机厂:硅钢片氧化膜处理用氧化炉的改进1967,沁8,12 2.佳木斯电机广:硅钢片氧化膜绝缘处理《中小型电机技革资料汇编》1973年第257页 3.北京电机厂技术科:冲片绝缘处理两种工艺方案的试验1975,冲6,54 4.长沙电机厂动力科:远红外线加热技术在硅钢片涂漆千燥中的应用1978滩6,38 5.山东淄搏红卫电机厂:硅钢片涂漆炉采用远红外线供干1950,滩6,23 6.贵州永安电机厂技术科:对降低二极三相异步电动机附加损耗的探讨196了,恤4,14 7.太原钢铁公司、上海跃进电机厂、上海电器科学研究所: …     

汽轮机油管道采用磷酸酸洗

牡丹江电厂4号机、哈尔滨电厂1号机油系统管道采用磷酸酸洗浸泡法酸洗。这种酸洗方法的原理如下。Fe_2O_3+2H_3PO_4→2FePO_4↓+3H_2O3FeO+2H_3PO_4→Fe_3(PO_4)_2↓+3H_2O2Fe+2H_3PO_4→2FePO_4↓+3H_2↑从上面三个化学反应式可以看出,金属铁表面的锈蚀物(氧化皮、铁锈 Fe_2O_3·H_2O)中的氧化物 Fe_2O_3、FeO 在磷酸的作用下,生成难溶的磷酸铁盐沉淀,达到金属表面去除铁     

压力铸铝转子绝缘处理方法

众所周知,过去作为小电机铁心绝缘方法是采用涂漆或通水蒸汽形成氧化膜。由于冲制钢片时润滑油粘附在钢片表面,为了得到足够的绝缘,必须要有去除润滑油工序。处理时间长、成本高。本发明是在铁心冲片冲剪时,在铁心表     

Fe_2O_3对SO_2氧化的异相催化作用

SO_3对锅炉设备安全造成严重威胁。为了研究飞灰中Fe_2O_3对SO_2气体的催化作用,在一维反应器上分别进行了SO_2气相氧化与固相催化氧化实验研究,并且用密度泛函理论的方法研究了SO_3生成机理。结果表明:SO_3的气相生成率随温度升高而增加,在Fe_2O_3作用下,SO_3催化生成率随温度升高呈先增加后降低趋势。在800℃时SO_3催化生成率达到最大值4.35%;SO_3生成率随烟气中SO_2浓度增加而降低,在Fe_2O_3催化作用下,SO_3生成率明显提高;高氧量对SO_3生成率的作用效果不明显;密度泛函分析Fe_2O_3催化生成SO_3的反应能垒为57.357k J/mol,远小于气相生成SO_3的反应能垒。因此,Fe_2O_3对SO_2的氧化具有良好催化作用。     

铁氧体薄膜软盘的制备及其读写特性

软盘的制备软磁盘的制备中用烧结的掺有Co和Cu的Fe_3O_4板作靶,在惰性气氛中,使用平面磁控管射频(RF)溅射法,在聚酰亚胺薄膜基体上,直接形成掺Co和Cu的Fe_3O_4薄膜(厚75μm)。该Fe_3O_4薄膜经空气热氧化(<300℃)转变成γ-Fe_2O_3膜或Fe_2O_(3-x)(0相似文献   

锅炉用TP347HFG和内壁喷丸TP347H奥氏体耐热钢抗蒸汽氧化性能对比研究

对TP347HFG和内壁喷丸TP347H钢管试样在650℃、27MPa条件下进行不同时长的抗蒸汽氧化试验,并分析了氧化膜的横截面形貌、微观结构、元素分布和物相。结果表明:TP347HFG的氧化速率遵循幂指数规律;内壁喷丸TP347H表面大部分区域形成了富Cr氧化膜薄层、局部区域生成较厚岛状氧化物;TP347HFG氧化物的内层为(Ni,Fe)Cr_2O_4 、外层为Fe3O4和Fe_2O_3,内壁喷丸TP347H氧化物为Cr_2O_3和FeCr_2O_4 ;在所试验时间内,内壁喷丸TP347H的抗蒸汽氧化性能优于TP347HFG。     

H级电机硅钢片漆的研制和应用

聚酯亚胺硅钢片漆具有良好的电气性能、耐热性、附着性、耐辐照性、耐化学腐蚀性等。硅钢片涂漆后的层间绝缘电阻高,可达1×106Ω·cm2,可用于H级电机、电器以及核电、军品电机的铁心冲片绝缘处理上。本文介绍了新型聚酯亚胺硅钢片漆的研制过程、反应机理和各项性能测试数据,以及在军品电机和H级直流电机上的应用     

Super304H钢在650℃模拟烟气侧腐蚀行为实验

采用X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、X射线能谱仪(EDS)、电子背散射衍射(EBSD)等方法研究了18-8系奥氏体钢Super304H在650℃模拟烟气侧环境中高温腐蚀行为。结果表明:Super304H钢试片腐蚀70、150、320和700 h后,腐蚀层的平均厚度分别为2.5、5.2、11.5和27.8mm;腐蚀层外层主要为疏松的Fe_2O_3,内层为相对致密的Cr_2O_3和内硫化产物。腐蚀150 h以后,试片表面保护性的Cr_2O_3膜逐渐剥落,内硫化产物在晶界处累积并膨胀,随着Fe向氧化膜扩散、溶解并继续向氧化膜外扩散,生成"瘤状"Fe_2O_3,最终成为多层的凸起腐蚀产物。随着腐蚀时间的延长,"瘤状"腐蚀产物粒径逐渐增大至10mm以上,更易破裂、剥落的腐蚀层导致试片的抗腐蚀性不断下降。     

用“铁泥氧化铁”制备中波磁棒

“铁泥”是北京制药厂制造氨基水杨酸钠片之后含有一定量四氧化三铁(Fe_3O_4)的褐黑色泥状废渣。“铁泥”经过水洗、过滤后经过离心甩干机甩千,再经过700～800℃煅烧,“铁泥”中Fe_3O_4四氧化三铁被氧化成为氧化铁(Fe_2O_3)即三氧化二铁,而“铁泥氧化铁”就是氧化铁与泥中未被彻底清除出去的药物元素的化合物。氧化铁(Fe_2O_3)含量一般在90％～93％之间。从化工原材料这个角度出发,影响软磁铁氧体材料性能的主要原材料是氧化     

Sr/Ba铁氧体的制造方法

本发明是制造Sr/Ba铁氧体磁体的一种方法,它包括如下步骤:按一定的比例配制SrSO_4(天青石)/BaSO_4(重晶石)和Fe_2O_3的粒状混合物,使最终磁体的成分在SrO·5.1Fe_2O_3～SrO·6.1Fe_2O_3之间,同时加入某种粒状反应促进剂(如Na_2CO_3),将上述混合物加热到足以使Sr SO_4/Ba SO_4和Fe_2O_3起反应     

防锈底漆

据《Finishing Indusries》1981年第三期第39页报导:一种底漆能把红色的氧化铁锈(Fe_2O_3)转化为致密的磁铁矿,即黑色的氧化铁(Fe_3O_4)。它比红色氧化铁或裸钢更加稳定。这种紧紧地粘附在钢铁表面上的膜提供一种对涂料和油漆容易接收的表面,并有助于防止涂敷     

两种表面状态的Haynes 282在750℃高温蒸汽中的氧化行为

研究了2种表面状态的Haynes 282合金在750℃高温蒸汽中长达2000h的氧化行为。结果表明:表面经过机加工的板状试样282-P和保留锅炉管原始内壁试样282-W的氧化层均由连续的Cr_2O_3+TiO_2+(Mn,Fe,Cr)_3O_4外氧化层和沿晶界和亚晶界呈网状分布的Al_2O_3内氧化物组成。但是282-P外氧化层的TiO_2含量明显高于282-W,而(Mn,Fe,Cr)_3O_4含量则明显低于282-W。282-P氧化层的TiO_2以大颗粒状态存在,而在282-W的氧化层的TiO_2和Cr_2O_3无明显形貌差异。282-P的外氧化层厚度明显大于282 W,但是282-W的内氧化层厚度和生长速率都远大于282-P。合金的抗蒸汽氧化性能有必要结合2种试样类型进行综合评价。     

低纯度氧化铁生产中波磁棒

我厂采用硫酸渣,经过过筛、球磨、漂洗,磁选,并经过500～650℃氧化,使硫酸渣中的Fe_3O_4被氧化成Fe_2O_3化学分析氧化铁成份含量一般在85～87％左右,其余为杂质含量,但其中有Ca、Mg、Cu、Si等元素,对制造锰锌铁氧体中波性能是有一定影响的。采用低纯氧化铁特点是:     

基于有限元的溶氧蒸汽环境TP347H管氧化膜剥落特性分析

超(超)临界火电机组广泛采用给水加氧处理方式,这使得蒸汽通道合金管氧化膜发生物理和化学变化,加剧氧化膜在停炉过程中大规模剥落,影响机组安全运行。该文针对停炉过程,建立包含交界面缺陷的氧化膜热力耦合有限元模型,量化分析氧化膜外表面Fe_2O_3和内外层交界面缺陷对TP347H合金氧化膜剥落的影响。研究结果表明,Fe_2O_3对氧化膜应力没有促进作用,反而会降低氧化膜应力。Fe_2O_3厚度对缺陷区能量释放率的影响也较少,不是加剧氧化膜剥落的主要因素。内外层交界面缺陷对氧化膜剥落的影响远高于Fe_2O_3,氧化膜交界面缺陷尺寸越大,越容易导致氧化膜剥落。现有理论研究仍难以量化分析缺陷生长,在实际工程中,可利用蒸汽中铬酸根离子量间接反映氧化膜缺陷。     

硅钢片涂漆开条料联动线

一、概述目前,国产硅钢片板料多是未经表面绝缘处理的。我厂过去涂漆和开条两道工序都用手工操作,工人每天用手搬动硅钢片达5～6吨,劳动强度很大。随着生产的发展,这两道工序的矛盾较为突击。我们在冲片车间组装成功硅钢片涂漆开条料联动线(以下简称联动线)(见     

铁氧体物理化学(二)——为理解铁氧体的制造工艺

3.Fe_O_3—Fe_3O_4二元系平衡相图如前文所见,空气中(Po_2=0.21大气压)室温时的Fe_2O_3是稳定相,Fe_3O_4是不稳定的,Fe_2O_3在1380℃时变为Fe_3O_4。在氧分压力1大气压时,Fe_2O_3即使在1380℃也是稳定的,只要不超过1458℃就不会分解。图5是这种状况的示意图1。在此系统中,独立变量有三个,除了温度T和氧分压Po_2以外,还有表示Fe_2O_3和Fe_3O_4比例的成分X,实际上,应该把它们用三维表示。但一般如图中虚线所示,是把等氧分     

方波脉冲下纳米氧化铝掺杂对聚酰亚胺表面放电特性影响

聚酰亚胺薄膜(polyimide,PI)以其卓越的介电性能广泛应用于变频电机匝间绝缘,纳米掺杂能改善PI膜的绝缘性能。为研究方波条件下纳米Al_2O_3对PI膜表面放电特性的影响,文中将粒径为60nm的Al_2O_3纳米粒子作为无机填料添加到PI基体中,制作了掺杂量为1%,2%,5%,7%,10%的PI薄膜。测量了PI/Al_2O_3薄膜耐电晕性能和局部放电次数随温度的变化,用扫描电镜(scanning electron microscope,SEM)观察了放电前后PI/Al_2O_3薄膜微观形貌。利用傅里叶红外光谱(Fourier transform infrared spectroscopy,FTIR)测试了复合薄膜老化前后的化学键情况。研究结果表明:纳米Al_2O_3在PI基体中弥散分布,PI/Al_2O_3复合薄膜的红外吸收峰与纯PI膜基本一致,但吸收峰深度有所加强。老化4h后PI/Al_2O_3分子链上的C-O-C(醚键)以及C-N-C(酰亚胺环)消失,其余化学键吸收峰有所减弱;Al_2O_3纳米粒子的掺入提高了复合薄膜的耐电晕性能并减少了局部放电次数。并且温度的上升会导致局部放电次数减少。表面放电导致的化学键断裂是复合薄膜降解的主要原因,纳米粒子所引入的两相界面以及其优良的导热性能提高了复合薄膜的绝缘性能。